机械设计基础：09涡轮蜗杆受力分析习题课.ppt

涡轮蜗杆受力分析习题课,圆柱蜗杆传动的强度计算,蜗轮齿面的接触强度计算与斜齿轮相似，仍以赫兹公式为计算基础如以蜗杆蜗轮在节点处啮合的相应参数代人式(99)，便可得到轮齿齿面接触强度的验算公式,上式适用于钢制蜗杆对青铜或铸铁蜗轮(指齿圈)圆柱蜗杆传动的强度计算,由式可得设计公式如下：,圆柱蜗杆传动的强度计算,上两式中K为载荷系数当考虑载荷集中和动载荷的影响时，可取K=1.11.3其余参数的单位：T2为Nmm，H和H为MPa，m、d1和d2为mm设计计算时可按m2d1值由表121确定模数m和蜗杆分度圆直径d1圆柱蜗杆传动的强度计算,若蜗轮齿圈是锡青铜制造的，蜗轮的损坏形式主要是疲劳点蚀，其许用接触应力列于表12-4中若蜗轮用无锡青铜或铸铁制造时，蜗轮的损坏形式主要是胶合这时接触强度计算是条件性计算，故许用应力应根据材料组合和滑动速度来确定表12-5的许用接触应力就是根据抗胶合条件拟定的已知：电机驱动，蜗杆传动电机功率P1=5.5kW， n1=960r/min， i =21，载荷平稳，单向运转 求：设计蜗杆传动例题分析,见126,由表121查得：,圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,一、蜗杆传动的效率与齿轮传动类似，闭式蜗杆传动的功率损耗包括三部分：轮齿啮合的功率损耗，轴承中摩擦损耗以及搅动箱体内润滑油的油阻损耗。

其中最主要的是齿面相对滑动而引起的啮合损耗，相应的啮合效率可根据螺旋传动的效率公式求得蜗杆主动时，蜗杆传动的总效率为,圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,式中：为蜗杆导程角；为当量摩擦角， =arctgf当量摩擦系数f主要与蜗杆副材料、表面状况以及滑动速度等有关(见表126) ,圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,由于蜗杆传动效率低、发热量大，若不及时散热，会引起箱体内油温升高、润滑失效，导致轮齿磨损加剧，甚至出现胶合因此对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,若油温过高，则首先考虑在不增大箱体尺寸的前提下，设法增加散热面积若仍未能满足要求，则可采用下列强制冷却的措施以增大其散热能力：,例题：,。