冲压与塑压成形设备第1章通用压机14.01.14.ppt

第第1章章 通用压力机通用压力机 1.1 冲压加工与通用压力机冲压加工与通用压力机1.2 通用压力机的本体结构通用压力机的本体结构1.3 通用压力机的附属机构通用压力机的附属机构1.4 压力机的选择压力机的选择1.5 压力机的使用与维护压力机的使用与维护知识要点：知识要点：1、了解冲压加工和对冲压设备的基本要求了解冲压加工和对冲压设备的基本要求2、了解通用压力机的分类和技术参数了解通用压力机的分类和技术参数3、了解通用曲柄压力机的工作原理了解通用曲柄压力机的工作原理4、了解通用压力机的动力传动系统了解通用压力机的动力传动系统5、了解通用压力机曲柄滑块机构了解通用压力机曲柄滑块机构6、了解通用压力机的机身结构了解通用压力机的机身结构7、了解通用压力机操纵系统了解通用压力机操纵系统8、了解通用压力机附属机构了解通用压力机附属机构9、了解通用压力机的使用及维护了解通用压力机的使用及维护10、了解上机安装及拆卸模具的基本步骤及注意事项了解上机安装及拆卸模具的基本步骤及注意事项技能要点：技能要点：1、掌握通用曲柄压力机的基本结构和工作原理掌握通用曲柄压力机的基本结构和工作原理。

2、掌握通用曲柄压力机主要技术参数的含义、掌握通用曲柄压力机主要技术参数的含义3、掌握选用压力机的方法和确定压力机型号规格的、掌握选用压力机的方法和确定压力机型号规格的步骤4、掌握冲模上机安装与拆卸的步骤方法掌握冲模上机安装与拆卸的步骤方法5、掌握调整压力机装模高度和打料横杆的方法掌握调整压力机装模高度和打料横杆的方法6、掌握压力机生产的基本操作方法掌握压力机生产的基本操作方法 1.1 冲压加工与通用压力机冲压加工与通用压力机1.1.1冲压加工冲压加工 1．冲压加工．冲压加工 指在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加指在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或成形，得到预定制件的形状和尺压力，使材料产生分离或成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种压力加工寸的一种压力加工2. 对冲压设备的对冲压设备的基本要求基本要求 1) 公称压力要大于公称压力要大于冲压工序所需变冲压工序所需变形力，同时变形功满足要求形力，同时变形功满足要求 2））工作行程要保证工作行程要保证毛坯能够放入冲毛坯能够放入冲压模具，顺利冲压，顺利取出制件。

压模具，顺利冲压，顺利取出制件 3) 工作速度符合工作速度符合冲压变形速度的要冲压变形速度的要求，又满足生产效率求，又满足生产效率 4) 装模高度装模高度与模具的闭合高度协调与模具的闭合高度协调 5) 滑块和工作台垫板尺寸滑块和工作台垫板尺寸，保模具，保模具正确安装和可靠工作，工作台垫板孔正确安装和可靠工作，工作台垫板孔又能顺利卸料又能顺利卸料•通用压力机通用压力机即即通用曲柄压力机，是通用曲柄压力机，是采用采用曲柄滑块机构曲柄滑块机构的一的一种锻压机械种锻压机械JB23-63型通用压力机型通用压力机1 1.1.2 通用压力机的工作原理和构成通用压力机的工作原理和构成.2.J31-31• 工作机构工作机构• 传动系统传动系统• 操纵系统操纵系统• 能源系统能源系统• 机身机身• 辅助系统和装置辅助系统和装置通用压力机的组成通用压力机的组成图1-5 J31—315型通用压力机原理图型通用压力机原理图1.1.3通用压力机的分类和技术参数通用压力机的分类和技术参数1、通用压力机的分类、通用压力机的分类•机械压力机类（机械压力机类（J）分为十组九型，其中）分为十组九型，其中1~3组称为通用压组称为通用压力机。

力机表表1-1 通用压力机的分类和组型代号通用压力机的分类和组型代号组组型型通用压力机名称及代号通用压力机名称及代号组组型型通用压力机名称及代号通用压力机名称及代号1.1.单单柱压柱压力机力机1 12 23 3单柱固定台压力机单柱固定台压力机1212单柱活动台压力机单柱活动台压力机1313单柱柱形台压力机单柱柱形台压力机2.2.开开式压式压力机力机8 89 92828开式柱形台压力机开式柱形台压力机2929开式底传动压力机开式底传动压力机2.2.开开式压式压力机力机1 12 23 34 45 52121开式固定台压力机开式固定台压力机2222开式活动台压力机开式活动台压力机2323开式可倾压力机开式可倾压力机2424开式转台压力机开式转台压力机2525开式双点压力机开式双点压力机3.3.闭闭式压式压力机力机1 12 23 36 67 79 93131闭式单点压力机闭式单点压力机3232闭式单点切边压力机闭式单点切边压力机3333闭式侧滑块压力机闭式侧滑块压力机3636闭式双点压力机闭式双点压力机3737闭式双点切边压力机闭式双点切边压力机3939闭式四点压力机闭式四点压力机（（1））按机身结构分按机身结构分有有开式压力机开式压力机和和闭式压力机闭式压力机。

• 开式开式机身呈机身呈““C””形，前、左、右三面敞开，冲压操作比形，前、左、右三面敞开，冲压操作比较方便，但机身刚度较差，多用于较方便，但机身刚度较差，多用于4000 kN以下的中小型压以下的中小型压力机ü背后无开口的背后无开口的 开式单柱压力机开式单柱压力机ü背后有开口的背后有开口的 开式双柱压力机开式双柱压力机• 闭式闭式机身为框架结构，机身两侧封闭，前后敞开机身刚度机身为框架结构，机身两侧封闭，前后敞开机身刚度大，适用于大中型压力机大，适用于大中型压力机(2)按压力机连杆数量分按压力机连杆数量分 连杆是传递动力带动滑块运动的零件连杆是传递动力带动滑块运动的零件有一根、两根、有一根、两根、四根连杆的压力机分别称为四根连杆的压力机分别称为单点单点压力机、压力机、双点双点压力机和压力机和四点四点压力机各应用于压力机各应用于小型、中型和大型压力机小型、中型和大型压力机图1-8 压力机按连杆数量分类示意图a)单点压力机 (b)双点压力机 (c)四点压力机双点压力机双点压力机升降台压力机升降台压力机可倾式压力机可倾式压力机（（3）按运动滑块的个数分）按运动滑块的个数分• 运动滑块的个数分为运动滑块的个数分为单动、双动单动、双动和和三动三动曲柄压力机。

曲柄压力机目前使用最多的是单动式，双动和三动式主要用于拉深工艺目前使用最多的是单动式，双动和三动式主要用于拉深工艺a)单动压力机单动压力机 (b)双动压力机双动压力机 (c)三动压力机三动压力机1一凸轮一凸轮 2一工作台一工作台2. 冲压设备型号表示方法冲压设备型号表示方法 专用压力机在组型系列代号后有通用特性代号，分别为：专用压力机在组型系列代号后有通用特性代号，分别为：数控数控K，自动，自动Z，高速，高速G，精密，精密M等3.曲柄压力机的主要技术参数曲柄压力机的主要技术参数•技术参数反映压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范技术参数反映压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围和生产率等指标是选择使用压力机和设计模具的重要围和生产率等指标是选择使用压力机和设计模具的重要依据1））公称压力公称压力 指滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止指滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力点前某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力公称压力已系列化：公称压力已系列化：40，，63，，100，，160，，250，，400，，630，，800，，1000，，1250，，1600，，2000，，2500，，3150，，4000……. 压力机压力机滑块许用负荷曲线主要是由曲轴强度绘制的滑块许用负荷曲线主要是由曲轴强度绘制的，随，随着着曲柄转角的变化，滑块上所允许的作用力也随之改变曲柄转角的变化，滑块上所允许的作用力也随之改变。

因因此，选用压力机时此，选用压力机时制件变形抗力曲线必须全都位于图制件变形抗力曲线必须全都位于图1-10所所示阴影线下方示阴影线下方图1-10 曲柄压力机原理图(a)压力机参数 (b)压力机的滑块许用负荷曲线（（2））滑块行程滑块行程s 指滑块从上止点到下止点所经过的距离指滑块从上止点到下止点所经过的距离它是曲柄半径的它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍 滑块行程的大小反映了模具的开启高度，即压力机工作长滑块行程的大小反映了模具的开启高度，即压力机工作长度的大小，滑块行程越大能够冲压制件的高度也就越大度的大小，滑块行程越大能够冲压制件的高度也就越大（（3））滑块行程次数滑块行程次数n 指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往复次数 n反映了冲压生产效率的高低反映了冲压生产效率的高低 n值要合理，值要合理，受冲压材料和受冲压材料和冲压工艺的限制冲压工艺的限制 生产中，当生产中，当n较小时，采用较小时，采用人工送料人工送料 ；； 当当 n＞＞30次／次／min时，靠人工很难配合好，必须采用自动送料装置送料。

时，靠人工很难配合好，必须采用自动送料装置送料(4)压力机装模高度压力机装模高度H 装模高度装模高度指压力机滑块处于下止点位置时，滑指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离块下表面到工作垫板上表面的距离•压力机设有压力机设有装模高度调节量装模高度调节量(△△H)，满足不同闭合高度模具，满足不同闭合高度模具安装的需用当滑块调整到最高位置和最低位置时，对应安装的需用当滑块调整到最高位置和最低位置时，对应有有最大装模高度最大装模高度和和最小装模高度最小装模高度•模具装机必须满足条件：模具装机必须满足条件： 最小装模高度最小装模高度＜＜模具闭合高度模具闭合高度＜＜最大装模高度最大装模高度（（5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸（（6）漏料孔尺寸）漏料孔尺寸（（7）模柄孔尺寸）模柄孔尺寸 （（8）立柱间距离）立柱间距离（（9）喉深）喉深 图1-11 压力机基本参数 （（ 1））上传动与下传动上传动与下传动 动力系统布置在工作台之上的为上动力系统布置在工作台之上的为上传动传动, 之下的为下传动。

之下的为下传动 1.压力机动力系统的布置方式压力机动力系统的布置方式1.2 通用压力机的本体结构通用压力机的本体结构1.2.11.2.1通用压力机的动力传动系统通用压力机的动力传动系统下传动的下传动的优点优点：：Ø 重心低，平稳，减少噪声，劳动条件较好重心低，平稳，减少噪声，劳动条件较好Ø地面以上部分高度降低，适宜高度较低的厂房地面以上部分高度降低，适宜高度较低的厂房Ø 滑块高度和导轨长度增大，提高滑块运动精度，保证滑块高度和导轨长度增大，提高滑块运动精度，保证工件质量，延长模具寿命工件质量，延长模具寿命Ø 工作载荷主要由拉杆和工作台承受，立柱和横梁的受工作载荷主要由拉杆和工作台承受，立柱和横梁的受力状况改善力状况改善下传动的下传动的缺点缺点：：Ø 平面尺寸较大，压力机质量比上传动的大平面尺寸较大，压力机质量比上传动的大10% --20%，造价增高造价增高Ø 动力传动系统置于地坑之中，检修不方便动力传动系统置于地坑之中，检修不方便 上传动机上传动机 比较比较 下传动机：下传动机：• 1)重量较轻，成本低重量较轻，成本低• 2)安装和维修较方便。

安装和维修较方便• 3)地基较简单地基较简单实用中实用中多数采用上传动式多数采用上传动式（（2）曲轴的平行安放和垂直安放）曲轴的平行安放和垂直安放 曲轴平行于压力机正面的称为平曲轴平行于压力机正面的称为平行安放，垂直于压力机正面的称为行安放，垂直于压力机正面的称为垂直安放垂直安放 平行安放平行安放曲轴跨距较大，受力情曲轴跨距较大，受力情况不好，增大正面尺寸，不紧凑况不好，增大正面尺寸，不紧凑小型开式压力机和旧式通用压力机小型开式压力机和旧式通用压力机多采用 垂直安放曲轴垂直安放曲轴可减可减小设备正面尺寸，小设备正面尺寸，便于多台连成生产便于多台连成生产线大中型压力机线大中型压力机多采用（（3)齿轮的开式安放和闭式安放齿轮的开式安放和闭式安放 齿轮置于机身内、外的分别称为闭齿轮置于机身内、外的分别称为闭式安放和开式安放式安放和开式安放• 中小型压力机采用中小型压力机采用开式安放开式安放齿轮齿轮居多大型压力机多采用闭式安放大型压力机多采用闭式安放• 闭式安放闭式安放的齿轮工作条件较好，的齿轮工作条件较好，设备外形较美观；如果齿轮安放在油设备外形较美观；如果齿轮安放在油池之内，有一定降噪作用，但安装和池之内，有一定降噪作用，但安装和维修不方便。

维修不方便（（4）齿轮的单边传动和多边传）齿轮的单边传动和多边传动动 曲轴由单边一个大齿轮传动曲轴由单边一个大齿轮传动的称为单边传动由两侧两个的称为单边传动由两侧两个大齿轮传动的称为双边传动大齿轮传动的称为双边传动 双边传动方式是为了改善曲双边传动方式是为了改善曲轴的受力条件，减小齿轮和传轴的受力条件，减小齿轮和传动系统的总体尺寸但对制造动系统的总体尺寸但对制造装配精度要求提高装配精度要求提高5 5）单点式、双点式和四点式）单点式、双点式和四点式 2．电动机和飞轮．电动机和飞轮 电动机的功能是为压力机提供原始电动机的功能是为压力机提供原始能量和转速能量和转速有了飞轮可大大降低对电有了飞轮可大大降低对电动机的功率需求动机的功率需求 飞轮惯性大飞轮惯性大当滑块不动时，电动机当滑块不动时，电动机带动飞轮旋转，使其储备动能而在冲压带动飞轮旋转，使其储备动能而在冲压工件的瞬时，主要靠飞轮释放能量工件工件的瞬时，主要靠飞轮释放能量工件冲压完毕后负载减小，于是电动机带动飞冲压完毕后负载减小，于是电动机带动飞轮加速旋转，使其在冲压下一个工件前恢轮加速旋转，使其在冲压下一个工件前恢复到原来的角速度。

复到原来的角速度  3．传动级数．传动级数Ø 当滑块行程次数当滑块行程次数 n＞＞80次／次／min 时，应采时，应采用用单级单级传动（飞轮直接安装在曲轴上），压力传动（飞轮直接安装在曲轴上），压力机的能量比较小，主要用于冲裁和冲孔工序机的能量比较小，主要用于冲裁和冲孔工序Ø 当当 n =70～～30次／次／min 时，应采用时，应采用两级两级传传动，压力机有较大的能量，适合成形和浅拉深动，压力机有较大的能量，适合成形和浅拉深成形Ø 当当 n =30～～10次／次／min 时，应采用时，应采用三级三级传传动，压力机有相当大的能量，适合长距离工作动，压力机有相当大的能量，适合长距离工作行程，如长拉深成形行程，如长拉深成形Ø n ＜＜ 10次／次／min 时时，，采用采用四级四级传动两级减速的压力机两级减速的压力机1.2.2 曲柄滑块机构曲柄滑块机构材料名材料名称称拉深速度拉深速度mm/s材料名材料名称称拉深速度拉深速度mm/s不锈钢不锈钢180铜铜760硬铝硬铝200铝铝890钢钢400黄铜黄铜10201 1．．曲柄滑块机构的运动分析曲柄滑块机构的运动分析• 曲柄转角和滑块位移的关系曲柄转角和滑块位移的关系• 曲柄转角和滑块速度的关系曲柄转角和滑块速度的关系最佳拉深速度最佳拉深速度图图1-13 1-13 曲柄滑块曲柄滑块 机构运动简图机构运动简图 2.曲柄滑块机构的结构曲柄滑块机构的结构分析分析下列零件的位下列零件的位置和作用：置和作用：ü曲轴曲轴 ü 连杆连杆ü 调节螺杆调节螺杆ü 滑块滑块ü 导轨导轨ü 模柄孔模柄孔ü 打料横杆打料横杆ü 压塌块压塌块（（1）滑块机构的结构）滑块机构的结构曲拐轴驱动曲拐轴驱动曲柄滑块机构曲柄滑块机构图图1-15 JB21-100压力机曲柄滑块机构压力机曲柄滑块机构工作行程调节示意图工作行程调节示意图观察行程变化：观察行程变化：主轴（红色大圆）中心位置、偏心轴（红主轴（红色大圆）中心位置、偏心轴（红色小圆）中心位置色小圆）中心位置、、偏心套（黄色圆）中心位置偏心套（黄色圆）中心位置图1-17 J31-315压力机曲柄滑块机构识别识别：：ü偏心齿轮ü连杆ü机动调节螺杆ü滑块导轨ü固定模具的T型槽（2）曲轴曲轴 曲轴是压力机曲轴是压力机主要零件之一，主要零件之一，锻制锻制而成。

而成材料材料一般选用一般选用45钢，钢，大中型压力机选大中型压力机选用用40Cr、、18CrMnMoB等合等合金钢图图1-18 1-18 曲轴的曲轴的形式形式（（3）连杆及装模高度调节机构）连杆及装模高度调节机构• 球头式连杆球头式连杆连杆体调节螺杆轴瓦 加长了滑块的导向长度在大加长了滑块的导向长度在大中型压力机中广泛应用中型压力机中广泛应用• 柱塞导向式连杆柱塞导向式连杆图1-19 柱塞导向连杆（（4）滑块及滑块许用负荷曲线图）滑块及滑块许用负荷曲线图铸造铸造滑块、滑块、钢板焊接钢板焊接滑块• 滑块导向面与机身导轨之间保持滑块导向面与机身导轨之间保持一定的间隙，且间隙可调节一定的间隙，且间隙可调节• 滑块安装滑块安装固定模具固定模具的结构的结构• 滑块许用负荷曲线的应用滑块许用负荷曲线的应用图1-20 J3l—315型压力机滑块零件图 四面导轨的间隙四面导轨的间隙通过各自一组推拉螺钉通过各自一组推拉螺钉进行单独调整，进行单独调整，因而能提高滑块的运动精度因而能提高滑块的运动精度 曲轴承受曲轴承受扭矩扭矩和和弯矩弯矩。

图1-22 曲轴及弯矩简图图1-23 滑块许用负荷曲线图1.2.3 机身机身1．机身．机身强度强度• 开式机身强度危险截面在开式机身强度危险截面在I-I、、II-II、、III-III处• 闭式机身强度危险截面是上闭式机身强度危险截面是上横梁的轴孔中心横梁的轴孔中心C型机身是个悬臂构件 铸造：铸造：HT200QT450-10，，ZG270-500焊接：焊接：Q235，，16Mn拉紧螺栓：拉紧螺栓：45正火，一端正火，一端有内螺孔有内螺孔闭式机身4.机身机身刚度刚度 指压力机承受制件变形抗指压力机承受制件变形抗力而抵抗弹性变形的能力力而抵抗弹性变形的能力 压力机刚度对压力机刚度对冲压的稳定冲压的稳定性、冲压制件的质量和模具性、冲压制件的质量和模具的寿命都有很大的影响的寿命都有很大的影响 使装模高度改变的使装模高度改变的垂直变形垂直变形；； 使滑块运动方向产生倾斜的使滑块运动方向产生倾斜的角变形角变形图1-26 开式机身的弹性变形角变形的不良影响：角变形的不良影响： 1）） 加快滑块导向部分的磨损；加快滑块导向部分的磨损； 2）冲头相对凹模倾斜了一个角度，造成间）冲头相对凹模倾斜了一个角度，造成间隙不均匀，加速了凸模的磨损甚至折断。

隙不均匀，加速了凸模的磨损甚至折断 3）） 加大工件形状误差加大工件形状误差图1-27 压力机角变形 对模具的影响 闭式机身工作闭式机身工作时，受到载荷的作时，受到载荷的作用将产生机身用将产生机身垂直垂直变形变形，而没有角变，而没有角变形图1-28 闭式机身压力机滑块及工作台的弹性变形1.2.4 操纵系统操纵系统 通用压力机的工作方式有单次行程、连续行程、寸动行通用压力机的工作方式有单次行程、连续行程、寸动行程和紧急停止四种程和紧急停止四种操纵系统要求：操纵系统要求： 1)1)离合器和制动器的动作必须协调离合器和制动器的动作必须协调 2)2)工作正确，不能有误动作工作正确，不能有误动作 3)3)动作要灵敏、稳定、可靠动作要灵敏、稳定、可靠 1.离合器离合器离合器种类离合器种类刚性离合器刚性离合器滑销式滑销式转键式转键式牙嵌式牙嵌式滚柱式滚柱式摩擦离合器摩擦离合器圆盘式圆盘式浮动镶块式浮动镶块式圆锥式圆锥式（（1）刚性离合器）刚性离合器按转键数目分：单按转键数目分：单.双转键式，按转键中部形状分：半圆形，矩形。

双转键式，按转键中部形状分：半圆形，矩形图图1-29 双转键式离合器双转键式离合器 （（2）刚性离合器的操）刚性离合器的操纵机构纵机构ü 单次行程单次行程ü 连续行程连续行程图图1-31 电磁铁控制的操纵机构结构示意图电磁铁控制的操纵机构结构示意图2.带式制动器带式制动器• 圆盘式圆盘式 • 闸瓦式闸瓦式• 带式带式偏心式偏心式凸轮式凸轮式气动式气动式图图1-32 偏心带式制动器偏心带式制动器图1-33 凸轮带式和气动带式制动器 3．摩擦离合器．摩擦离合器—制动器制动器（（1））结构结构 接合件是主动摩擦片和从动摩擦片接合件是主动摩擦片和从动摩擦片图图1-34 JA31—160B型压力机的圆盘式型压力机的圆盘式 摩擦离合器一制动器摩擦离合器一制动器接合时的冲击接合时的冲击 平稳平稳 大大结构结构 复杂复杂 简单简单接合面相对滑动接合面相对滑动 有有 无无性能优于刚性离合器性能优于刚性离合器（（2 2））摩擦片材料摩擦片材料要求：要求： ① ①足够高的摩擦系数和摩擦系数的热稳定性。

足够高的摩擦系数和摩擦系数的热稳定性 ② ②较长的使用寿命较长的使用寿命 ③ ③良好的热传导性良好的热传导性 ④ ④良好的磨合性良好的磨合性 ⑤ ⑤良好的抗咬合性良好的抗咬合性摩擦片材料有石棉树脂、粉末冶金、半金属材料三大类摩擦片材料有石棉树脂、粉末冶金、半金属材料三大类（（3 3））操纵系统操纵系统 摩擦离合器摩擦离合器—制动器的操纵系统采用压缩空气或液压推动制动器的操纵系统采用压缩空气或液压推动离合器接合，用弹簧对制动器进行制动当压缩空气或液压离合器接合，用弹簧对制动器进行制动当压缩空气或液压传动发生故障时离合器就会自动脱开，同时制动器制动，压传动发生故障时离合器就会自动脱开，同时制动器制动，压力机停止工作力机停止工作1.3 通用压力机的附属结构通用压力机的附属结构作用作用：保证压力机安全运转，扩大工艺范围，提高生产率，降：保证压力机安全运转，扩大工艺范围，提高生产率，降低工人劳动强度低工人劳动强度1.3.1 过载保护装置过载保护装置1、压塌块式保护装置、压塌块式保护装置保护原理：当保护原理：当压力机过载时，压塌块上圆形截面发生剪压力机过载时，压塌块上圆形截面发生剪切破坏，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的切破坏，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的受力零件不过载。

受力零件不过载不宜用于多点压力机不宜用于多点压力机图图1-35 JB23——63型压力机的压塌块结构图型压力机的压塌块结构图找一找，压塌块在哪里？2、液压式保护装置液压过载保护装置图1-36 直接式液压保护装置平衡式液压保护装置平衡式液压保护装置准确地决定过载压准确地决定过载压力在双点或四点力在双点或四点压力机上，能确保压力机上，能确保各连杆同时卸荷各连杆同时卸荷利用卸荷阀利用卸荷阀1两端两端的平衡作用，以的平衡作用，以气压液压垫的油气压液压垫的油压1.3.2 拉深垫拉深垫1．拉深垫装置．拉深垫装置气垫或液压气垫压边装置，总称拉深垫气垫或液压气垫压边装置，总称拉深垫拉深垫除用于拉拉深垫除用于拉深时防止起皱外，还可用于顶料或制件底部局部成型深时防止起皱外，还可用于顶料或制件底部局部成型a)通用压力机上使用拉深垫通用压力机上使用拉深垫 (b)双动压力机上使用拉深垫双动压力机上使用拉深垫图图1-38 拉深垫的应拉深垫的应用简图用简图 2. 气垫气垫气缸气缸5固定在机身固定在机身工作台工作台3的底面下的底面下特点特点：：ü可以压边、顶件可以压边、顶件ü压紧力可调大小压紧力可调大小ü不需另备储气罐不需另备储气罐ü导向性好导向性好图图1-39 JA36-160型压力机气垫型压力机气垫 大型压力机采用多层大型压力机采用多层气缸的气垫或液压气垫。

气缸的气垫或液压气垫 因其三个活塞同时推因其三个活塞同时推动托板，所以产生的压紧动托板，所以产生的压紧力可达到相同平面尺寸的力可达到相同平面尺寸的单层气垫的近三倍单层气垫的近三倍图图1-40 三层式气垫三层式气垫1、、2、、4一活塞一活塞3一活塞杆一活塞杆2.液压气垫图1-41 液压气垫1—止回阀 2—托板 3—工作缸 4—溢流阀 5—控制缸1.3.3 滑块平衡装置滑块平衡装置对大中型压力机尤其重要对大中型压力机尤其重要作用：作用：1）防止滑块向下运动时，因自重而迅速下降，使）防止滑块向下运动时，因自重而迅速下降，使齿轮反向受力而造成撞击和噪声齿轮反向受力而造成撞击和噪声2）消除连杆和滑块间隙，减少零件冲击和磨损，）消除连杆和滑块间隙，减少零件冲击和磨损，有利于润滑有利于润滑3）降低装模高度调节机构的功率消耗降低装模高度调节机构的功率消耗4）防止制动器失灵或连杆折断使滑块坠落产生事）防止制动器失灵或连杆折断使滑块坠落产生事故 气缸装在机身上气缸的下腔通压缩空气，因此能把滑气缸装在机身上气缸的下腔通压缩空气，因此能把滑块托住，平衡滑块的重量块托住，平衡滑块的重量。

图图1-42 J31-315曲柄压力机曲柄压力机 平衡装置平衡装置1.3.4 推料装置推料装置图图1-44 JB23-63压力机压力机刚性推料装置刚性推料装置在滑块中安装推料装置在滑块中安装推料装置注意：注意：调节压力调节压力机装模高度时，机装模高度时，必须相应地调节必须相应地调节挡头螺钉位置，挡头螺钉位置，以免发生设备事以免发生设备事故ü机身机身ü滑块滑块ü挡头螺钉挡头螺钉ü挡头座挡头座ü打料横杆打料横杆刚性推料装置刚性推料装置 气动推料装置气动推料装置推件力和推料行推件力和推料行程容易调节程容易调节，便于自动化进料便于自动化进料图图1-45为气动推料装置为气动推料装置1.3.5 移动工作台移动工作台换模时间可缩短至换模时间可缩短至1/10左右移出式左右移出式 前后移出式前后移出式 一侧移出式一侧移出式1.3.6 气路系统气路系统图图1-47 JA31-160B压力机气路系统压力机气路系统控制对象：控制对象：• 摩擦离合器摩擦离合器-制动器制动器• 平衡缸平衡缸• 拉深垫拉深垫• 移动工作台移动工作台• 快速夹紧装置快速夹紧装置1.3.7 润滑系统润滑系统1、润滑种类和润滑方式、润滑种类和润滑方式• 按按油品的种类油品的种类分：分： 稠油润滑稠油润滑：油膜强度高，流动性：油膜强度高，流动性差，需填充、涂刷或强制压入。

差，需填充、涂刷或强制压入 稀油润滑稀油润滑：流动性好，内摩擦小，：流动性好，内摩擦小，传动效率高传动效率高• 按按供油方式供油方式分：分：分散润滑和集中润滑分散润滑和集中润滑2．稀油集中润滑系统．稀油集中润滑系统多用于大、中型压力机多用于大、中型压力机优点优点：：流动性好，传动效率高，流动性好，传动效率高，能带走磨屑微粒清洁工作能带走磨屑微粒清洁工作表面，有冷却效果表面，有冷却效果缺点缺点：：密封困难，污染环境密封困难，污染环境多用于大中型压力机多用于大中型压力机图图1-48 稀油集中润滑系统稀油集中润滑系统1.3.8 安全保护装置安全保护装置常用的安全保护装置有常用的安全保护装置有光光电电安全保安全保护护装置装置和和双手按双手按钮钮两种两种1 1、光电保护装置、光电保护装置图图1-49 光光电电保保护护装置装置2、双手按钮、双手按钮 只有在双手按只有在双手按钮钮同同时时被按下去被按下去时时，，并且并且时间时间差小于差小于0.5s，才是有效操作才是有效操作装有光电、双手按钮双重保护装置的压力机装有光电、双手按钮双重保护装置的压力机1.4 压力机的选择压力机的选择1.4.1 压力机类型的选择压力机类型的选择 1) 1)中小形状的冲裁件、拉深件、弯曲件主要选择开式通用中小形状的冲裁件、拉深件、弯曲件主要选择开式通用压力机。

压力机 2)2)大中形状和精度要求较高的冲压件，要选择刚度较好的大中形状和精度要求较高的冲压件，要选择刚度较好的闭式通用压力机闭式通用压力机 3)3)生产批量较大、较为复杂的中小形状的冲压件，应选择生产批量较大、较为复杂的中小形状的冲压件，应选择高效率压力机或自动压力机高效率压力机或自动压力机 4)4)生产批量较小的大型厚板冲压件应选用液压机生产批量较小的大型厚板冲压件应选用液压机 5 5) )精密冲裁件最好在精冲压力机上进行精密冲裁件最好在精冲压力机上进行 6) 6)大型拉深件，要选用上传动的闭式双动拉深压力机大型拉深件，要选用上传动的闭式双动拉深压力机 7) 7)校正弯曲、整形、压印等工序，应优先选用精压机；校正弯曲、整形、压印等工序，应优先选用精压机；生生产批量不大时，可以选用摩擦压力机产批量不大时，可以选用摩擦压力机 8) 8)对于薄板冲裁，应当选用精度和刚度高的压力机对于薄板冲裁，应当选用精度和刚度高的压力机 小行程通用压力机小行程通用压力机 冲裁冲裁 弯曲弯曲 简单拉深简单拉深 复杂拉深复杂拉深 整形校平立体成型整形校平立体成型中行程通用压力机中行程通用压力机大行程通用压力机大行程通用压力机双动拉深压力机双动拉深压力机高速压力机高速压力机摩擦压力机摩擦压力机冲压类型与冲压设备选用对照表冲压类型与冲压设备选用对照表（注：（注： 适用，适用， 尚可使用，尚可使用， 不适用）不适用）计算和校核的技术参数：计算和校核的技术参数：1）） 公称压力公称压力 2）功率能力）功率能力3 ）装模高度）装模高度4 ）滑块行程）滑块行程5）） 工作台板及滑块尺寸工作台板及滑块尺寸6 ）工作台板漏料）工作台板漏料7 ）滑块行程次数）滑块行程次数 1.4.2 压力机规格的确定压力机规格的确定 1.5压力机的使用与维护压力机的使用与维护1.5.1 1.5.1 压力机的使用压力机的使用 明确压力机的加工能力明确压力机的加工能力,严禁在超负荷下工作严禁在超负荷下工作。

什么是超负荷：什么是超负荷：• 电动机功率超负荷时会出现哪些现象？电动机功率超负荷时会出现哪些现象？• 工作负荷曲线超出许用负荷曲线会发生什么？工作负荷曲线超出许用负荷曲线会发生什么？• 工作压力超负荷的现象？工作压力超负荷的现象？使用注意事项：使用注意事项：ü使用适合的连杆数目的压力机；使用适合的连杆数目的压力机；ü正确调整滑块与导轨间的间隙；正确调整滑块与导轨间的间隙；ü确保离合器、制动器处于正常工作状态；确保离合器、制动器处于正常工作状态；ü解决较小模具使用大设备的矛盾；解决较小模具使用大设备的矛盾；ü严格遵守压力机操作规程严格遵守压力机操作规程1.5.2 冲压件的缺陷分析冲压件的缺陷分析1.1.冲压件缺陷原因冲压件缺陷原因以下可能影响冲压件质量的方面：以下可能影响冲压件质量的方面： 1 1）原材料）原材料质量不合格质量不合格 2 2）冲压模具的安装）冲压模具的安装、、调整、使用不当调整、使用不当 3 3）冲压设备选择、调整不当或设备出现故障冲压设备选择、调整不当或设备出现故障2.冲压件常见缺陷与冲压设备相关原因的分析冲压件常见缺陷与冲压设备相关原因的分析 1 1）冲裁件）冲裁件常见缺陷与压力机的关系常见缺陷与压力机的关系冲裁件冲裁件常见缺陷常见缺陷有：有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差等。

等分析：分析：有可能是冲压设备原因引起的模具间隙不合理而造成有可能是冲压设备原因引起的模具间隙不合理而造成2）弯曲件常见缺陷与压力机的关系）弯曲件常见缺陷与压力机的关系 弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸超差、弯裂、表面擦伤、弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸超差、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等挠度和扭曲等 压力机解决回弹问题的措施压力机解决回弹问题的措施3、拉深件的常见缺陷与压力机的关系、拉深件的常见缺陷与压力机的关系 曲面拉深件常见的曲面拉深件常见的缺陷有：裂纹和破裂、缺陷有：裂纹和破裂、皱纹和折纹、棱线不清、皱纹和折纹、棱线不清、刚度差、表面划痕、表刚度差、表面划痕、表面粗糙和滑移线等面粗糙和滑移线等 其中皱纹和折纹缺其中皱纹和折纹缺陷可能由压料面的进料陷可能由压料面的进料阻力太小，进料过多而阻力太小，进料过多而引起1.装模前的准备装模前的准备　准备事项　　准备事项　2．冲模的安装与调整．冲模的安装与调整模具的安装程序：模具的安装程序： 1）切断总电源开关切断总电源开关　　　　2）卸下打料横杆或将挡头螺钉拧到最上）卸下打料横杆或将挡头螺钉拧到最上　　　　3）将滑块下降到下止点。

将滑块下降到下止点　　　　4）调节压力机的装模高度）调节压力机的装模高度　　 1. 1.5.3 压力机的装模与卸模压力机的装模与卸模.2 压力机的压力机的5）卸下模具夹持块卸下模具夹持块6）如使用气垫，将选定长度的顶杆放入需要的顶杆孔内如使用气垫，将选定长度的顶杆放入需要的顶杆孔内7）将模具放到工作台上，使模柄进入滑块的模柄孔内先安装）将模具放到工作台上，使模柄进入滑块的模柄孔内先安装上模的可用垫铁或木块先将上模垫起放到工作台上上、下模上模的可用垫铁或木块先将上模垫起放到工作台上上、下模同时安装的，上、下模间要用垫铁或木块垫起同时安装的，上、下模间要用垫铁或木块垫起8）插入模具夹持块插入模具夹持块9）调节装模高度，使上模上平面紧贴滑块底平面调节装模高度，使上模上平面紧贴滑块底平面10）紧固夹持块两侧的螺母，把模柄夹紧须注意两侧螺母轮）紧固夹持块两侧的螺母，把模柄夹紧须注意两侧螺母轮流上紧，中间的螺钉主要用于拆卸模柄时作为启盖螺钉用流上紧，中间的螺钉主要用于拆卸模柄时作为启盖螺钉用11）调节装模高度，适当抬升滑块，拿掉垫铁或木块调节装模高度，适当抬升滑块，拿掉垫铁或木块12））(若上模先安装完毕若上模先安装完毕)，放好下模，仔细调节装模高度和下模，放好下模，仔细调节装模高度和下模位置，使上、下模对中闭合。

位置，使上、下模对中闭合13）将下模轻轻紧固在工作台上，紧固的位置应考虑送料方便）将下模轻轻紧固在工作台上，紧固的位置应考虑送料方便和操作安全和操作安全14）调整装模高度，使上、下模闭合高度适当调整装模高度，使上、下模闭合高度适当15）锁紧装模高度调节装置锁紧装模高度调节装置16）充分紧固下模具充分紧固下模具17）用手动或点动正转飞轮，使滑块上升到上止点用手动或点动正转飞轮，使滑块上升到上止点18））(需要时需要时)安装打料横杆，将挡头螺钉旋转下移并固定在正确安装打料横杆，将挡头螺钉旋转下移并固定在正确的位置上的位置上19）清理模具，做好冲压准备清理模具，做好冲压准备20）空试车：用点动或手动旋转一圈，认真检查压力机、模具）空试车：用点动或手动旋转一圈，认真检查压力机、模具有无异常，然后进行数次空运转有无异常，然后进行数次空运转21）试冲：冲）试冲：冲2～～3件正式冲件，检验质量是否符合要求，确认件正式冲件，检验质量是否符合要求，确认废料是否准确下落废料是否准确下落22）做好生产准备，检查安全措施做好生产准备，检查安全措施3．冲模的拆卸．冲模的拆卸 1）清理模具，检查模具，上油，为下次生产作准备。

清理模具，检查模具，上油，为下次生产作准备　　2）用手动或点动将滑块下降，使模具闭合大型压力机中使）用手动或点动将滑块下降，使模具闭合大型压力机中使用安全销的，要先装好安全销用安全销的，要先装好安全销　　3）放松模具夹紧块的固定螺钉，放松夹紧块的紧固螺母；对）放松模具夹紧块的固定螺钉，放松夹紧块的紧固螺母；对大型压力机则要拆下固定上模的螺栓、压板等大型压力机则要拆下固定上模的螺栓、压板等　　4）放松装模高度调节装置，调节装模高度，适当抬高滑块放松装模高度调节装置，调节装模高度，适当抬高滑块　　5）用手扳飞轮或点动，使滑块上升到上止点用手扳飞轮或点动，使滑块上升到上止点　　6）拆除下模紧固螺栓、压板等拆除下模紧固螺栓、压板等　　7）用指定的方法和搬运工具将模具从压力机上取下放入模具）用指定的方法和搬运工具将模具从压力机上取下放入模具库内使用气垫的要将气垫顶杆取出存放好使用气垫的要将气垫顶杆取出存放好　　8）将模具夹紧块锁紧，将装模高度调节装置锁紧将模具夹紧块锁紧，将装模高度调节装置锁紧　　9）清理压力机及工作场地清理压力机及工作场地1.5.4 压力机的维护压力机的维护维护事项如下：维护事项如下：1.1.动力传动系统动力传动系统2.2.曲柄滑块机构曲柄滑块机构3.3.离合器和制动器离合器和制动器4.4.拉紧螺栓和其他紧固螺栓拉紧螺栓和其他紧固螺栓5.5.安全、过载、防护装置安全、过载、防护装置6.6.润滑系统润滑系统7.7.气路系统气路系统8.8.压力机的精度压力机的精度 思考与练习思考与练习1 1 1、说明通用压力机有哪些用途。

2、说明通用压力机的工作原理和基本结构3、通用压力机是如何分类的?4、通用压力机主要技术参数有哪些?其含意和作用是什么?5、通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何?6、简述压力机装模高度调节机构的种类和使用方法7、滑块许用负荷曲线是如何形成的?它的意义是什么?8、简述压力机过载保护装置的种类和工作原理9、在选择压力机时应考虑哪些方面的要求?10、简述通用压力机模具上机安装程序和压力机的调整11、通用压力机的主要维护工作是什么?本章结束！谢谢！。