(2020年){技术规范标准}江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范发文.docx

{技术规范标准}江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范发文机组改造计划和资金，加快推进机组调峰能力改造3.请方天公司认真履行深度调峰机组试验技术监督工作要求，严格审核试验相关报告，并将结果报江苏电力调度控制中心江苏电力调度控制中心2017年12月15日（此件发至收文单位本部）江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范(试行)第一章总则第一条为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电网发电机组调峰能力提升，参照国家和行业现行有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范第二条本规范适用于江苏电网统调公用燃煤发电机组第二章技术要求第三条机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运行前提下，满足以下要求：（一）机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求二）机组能够确保不影响供热要求三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出力等级要求为40%Pe及以下调峰深度分档出力等级最低技术出力范围第一档40%Pe40%Pe≥P＞35%Pe第二档35%Pe35%Pe≥P＞30%Pe第三档30%Pe30%Pe≥PPe：机组额定出力；P：机组出力四）响应时间要求：机组从50%Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。

机组从深度调峰状态恢复出力至50%Pe的时间不超过1小时五）进相能力：机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50%Pe时的进相能力六）一次调频：具备深度调峰能力的机组在深度调峰运行方式期间，一次调频DX15/DX30/DX45响应指数必须达到0.2/0.3/0.35对不同一次调频性能分档如下：一次调频性能一次调频等级DX15/DX30/DX45一次调频指数范围第一档-基础要求0.2/0.3/0.350.4＞DX15≥0.20.6＞DX30≥0.30.7＞DX45≥0.35第二档0.4/0.6/0.7DX15≥0.4DX30≥0.6DX45≥0.7DX15：0至15秒一次调频响应指数；DX30：0至30秒一次调频响应指数；DX45：0至45秒一次调频响应指数第四条具备深度调峰能力的机组，除机组深度调峰的基础要求外，应尽量保证低负荷期间AGC性能对不同AGC性能分档如下：AGC性能AGC等级调节范围(%Pe/min)AGC第一档0.51.0＞S≥0.5AGC第二档1.01.5＞S≥1.0S：机组AGC速率，单位为%Pe/min第三章试验与验证第五条发电企业开展深度调峰试验，应提前向江苏电力调度控制中心提出书面申请并按要求履行相关手续，按照同集团系统回避原则，委托有相关资质并熟练掌握相关管理办法的第三方进行深度调峰能力试验。

第六条发电企业深度调峰能力试验结束后，向江苏电力调度控制中心提交试验报告（见附件一），以及确保安全试用的承诺资料（见附件二）第七条江苏电力调度控制中心依据电网需求组织试用期机组深度调峰能力验证，原则上试用期调用不少于10次/年或累计40小时/年第四章认定与调用第八条首次申请认定深度调峰能力的机组，或深度调峰能力变化后需重新认定的机组，需通过一个自然年的试用合格后予以认定第九条发电企业深度调峰能力试用结束后，向江苏电力调度控制中心提交机组深度调峰能力认定申请其中：（一）调峰深度：试验期间最低技术出力持续时间不少于4小时，试用期间每次调用时该出力至少持续2小时最低技术出力不超过深度调峰认定值二）一次调频：试验期间、试用期间一次调频性能平均值三）AGC性能：试验期间、试用期间AGC性能平均值第十条深度调峰机组应提前做好深度调峰准备，确保根据江苏电力调度控制中心指令随时进入深度调峰第五章附则第十一条本规范自印发之日起施行第十二条本规范由江苏电力调度控制中心负责解释附件1-1编号： XXX发电有限公司X号机组深度调峰出力确认试验报告测试单位： （公章） 编制日期： 年 月 日编写：审核：审定：审批：摘要依据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第三条（一）（二）（三）（四）要求，对机组进行调峰深度测试，确定机组在深度调峰工况下的出力等级。

简要说明机组情况简要说明试验过程简要说明试验结论一、试验目的电厂为适应江苏电网深度调峰要求，提高机组调峰能力，特进行机组深度调峰能力确认试验依据《江苏电网统调发电机组深度调峰管理办法》第二章第三条（一）（二）（三）（四），对机组进行调峰深度测试，确定机组在深度调峰工况下的出力等级二、试验标准1.技术标准（1）《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》（2）GB10184—2015《电站锅炉性能试验规程》（3）GB8117.2—2008《电站汽轮机热力性能验收试验规程》（4）GB/T31464-2015电网运行准则2.其他标准（1）GB26164—2010《电业安全工作规定》（2）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五重点要求及编制释义》（3）制造厂说明书三、试验内容（1）机组负荷从50%Pe下调至机组最低技术出力，调整过程时间不应大于1.5小时2）在机组最低技术出力工况，进行出力试验，至少稳定4小时3）机组负荷从最低技术出力工况恢复至50%Pe，恢复时间不超过1小时，试验结束试验过程中，对机组排放、供热、投用辅助能量进行助燃情况及影响机组安全的参数进行记录四、设备技术规范（1）锅炉系统（含环保设备系统）略。

2）汽机系统略3）发电机设备规范略五、试验测点及测量本次试验采用机组DCS已有测点试验期间，要求机组数采系统能自动采集存储，最终形成电子版文件数据要求每1分钟采集一次，并精确到小数点后2位六、试验步骤在正常运行负荷调整至50%Pe，试验开始，保持机组稳定运行，保持汽压、汽温的稳定，运行人员要严格监视锅炉各主要受热面温度，主辅机振动、轴承温度及电机线圈、电机轴承温度；汽轮机瓦温、振动、差胀及监视段压力等安全参数检查机组正常投入的各辅机工作正常按照试验内容要求进行，然后完成后试验结束试验过程中不得投用辅助能量进行助燃，排放不得超标有供热的机组进行能力确认试验时，应在最大供热量和/或不小于机组典型供热量工况下进行七、试验过程描述略八、测试结果根据试验数据（具体试验数据汇总表见附录），得出测试结果，测试结果汇总如下表，至少包含以下内容测试主要结果名称单位测试结果机组最低技术出力工况机组发电功率MW50%Pe降负荷至机组最低技术出力所用时间小时机组最低技术出力升负荷至50%Pe所用时间小时机组最低技术出力工况持续时间小时试验全过程机组排口NOx含量是否超限是/否试验全过程机组排口SO2含量是否超限是/否试验全过程机组排口烟尘含量是否超限是/否试验全过程机组供热量是否受影响是/否试验全过程油枪或等离子设备是否投用是/否机组最低技术出力工况锅炉蒸发量t/h机组最低技术出力工况锅炉主蒸汽温度℃机组最低技术出力工况锅炉主蒸汽压力MPa机组最低技术出力工况锅炉再热蒸汽温度℃机组最低技术出力工况锅炉再热蒸汽压力MPa机组最低技术出力工况给水温度℃机组最低技术出力工况脱硝系统人口烟温℃机组最低技术出力工况机组供热量t/h机组最低技术出力工况锅炉给煤量t/h机组最低技术出力工况锅炉燃油量t机组最低技术出力工况机组排口NOx含量mg/Nm3机组最低技术出力工况机组排口SO2含量mg/Nm3机组最低技术出力工况机组排口烟尘含量mg/Nm3燃用煤种/1.试验情况简述2.对试验阶段辅助能量助燃稳燃情况进行说明，试验期间不得投油、等离子及其他辅助能量。

3.对试验阶段烟气排放进行说明，明确是否符合标准4.对试验阶段供热情况进行说明5.对机组升降负荷响应时间进行说明，机组从50%Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时机组从深度调峰状态恢复出力至50%Pe的时间不超过1小时6.对机组试验阶段尤其是最低技术出力工况下的运行参数进行说明运行参数不得超限机组能够在该工况下稳定运行7.根据试验分析以及管理办法关于出力方面的要求，确认该机组深度调峰出力下限为xxxMW九、附录1.机组最低技术出力工况试验监测数据附表1试验监测数据（举例说明）锅炉侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）功率MW汽水分离器压力（汽包压力）MPa汽水分离器温度（汽包温度）℃各级过热器出入口压力MPa各级过热器出入口温度℃各级减温水流量t/h各级再热器出入口温度℃各级再热器出入口压力MPa给水压力MPa给水温度℃给水流量t/h水冷壁管壁温℃过热器壁温℃再热器壁温℃总煤量t/h一次风量t/h二次风量t/h炉膛压力Pa二次风箱压力kPa送风机出口压力kPa一次风机出口风压力kPa空预器进口风温℃空预器出口风温℃空预器入口风压力kPa空预器出口风压力kPa省煤器出口烟气温度℃SCR进口烟气温度℃空预器进口烟温℃空预器出口烟温℃低温省煤器出口烟温℃电除尘出口烟温℃省煤器出口烟压力kPa空预器进口烟气压力kPa空预器出口烟气压力kPa低温省煤器出口烟气压力kPa电除尘出口烟气压力kPa引风机入口压力kPa送风机导叶开度%一次风机导叶开度%引风机静叶开度%引风机电流A送风机电流A一次风机电流A空预器电流A排烟NOx浓度mg/m3排烟SO2浓度mg/m3磨煤机给煤量t/h磨煤机电流A磨煤机动态分离器转速/折向挡板开度rpm/格磨煤机进口一次风压kPa磨煤机进口一次风量t/h磨煤机出口风压kPa磨煤机磨碗差压kPa磨煤机热风门开度%磨煤机冷风门开度%磨煤机进口温度℃磨煤机出口温度℃磨煤机出口粉管风速m/s送风机前轴承振动mm/s送风机后轴承振动mm/s一次风机前轴承振动mm/s一次风机后轴承振动mm/s引风机滚动轴承振动mm/s引风机固定轴承振动mm/s汽机侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）发电机功率MW主蒸汽压力MPa主蒸汽温度℃再热汽压力MPa再热汽温度℃给水压力MPa给水温度℃凝汽器压力kPa调节级后压力MP。