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MU4 电气设备常见故障及处理方法 LE1变压器常见故障1. 故障树2. 常见故障及处理方法序号常见问题及故障原因分析解决措施及方案1渗漏油密封胶垫使用年限长，老化失去作用，如套管、升高座底部、有载调压开关顶部、瓦斯继电器、底部大盖、部分手孔法兰、散热器蝶阀等处的密封胶垫将油放到相应需处理部位的下方，更换成优质密封材料的胶垫对于渗漏部位不便于处理或需吊罩等停电时间较长、费用高的渗漏油处理可使用哥俩好、进口堵漏胶进堵漏处理变压器外壳焊接处存在焊缝、或砂眼对于小的砂眼可用锤从砂眼的周围向砂眼敲打，利用金属的韧性将砂眼挤拢；使用带油补焊的方法为了避免对今后变压器油色谱分析带来的影响，可在焊接前后分别取一个油样进行色谱分析，以此作为判别依据连接螺栓松动紧固螺栓套管CT二次接线盒的接线柱渗漏油紧固接线柱的压紧螺栓更换接线柱或二次接线面板紧固螺栓过长更换合适的螺栓，或者加垫片瓷套或者防爆膜、玻璃油表损坏更换配件2直流电阻超标及接头发热套管引流线头与将军帽连接不良好拆下将军帽，对引流线头与将军帽的丝牙用使用进行细锉及砂纸打磨，使其接触牢固10kV、35kV套管下接头与引流线接头紧固螺栓松动将油放至10kV、35kV套管手孔以下，打开手孔，将下接头与引流线接头紧固螺栓进行紧固处理。

有载分接开关切换开关油室中变压器油过脏，切换开关触头接触不好更换切换开关油室中变压器油，并对有载分关进行反复切换有载分接开关选择开关高压引线夹紧螺栓松动对变压器进行吊罩，对选择开关引线连接螺栓进行紧固处理线圈引出线连接处焊接不良好对变压器进行吊罩，对线圈引出线连接处重新进行焊接处理3风扇电机损坏轴承润滑油干涩，电机旋转阻力过大定期对轴承润滑或更换电机进水，线圈受潮干燥电机，并处理密封控制回路故障，导致电机频繁启动查找控制回路故障，针对其缺陷进行处理交流接触器或热耦继电器损坏，造成电机缺相运行对老化的元件进行更换，对电机检修4分接开关故障机构进水，机油受潮检查密封胶条，必要时更换不能正常调档检查二次回路，针对进行处理电器元件损坏更换损坏电器元件LE2 断路器常见故障1. 故障树2 .常见故障及处理方法序号常见问题及故障原因分析解决措施及方案1SF6泄露密封胶垫使用年限长，老化失去作用，如连接法兰处将SF6气体回收后，更换相关密封圈外壳焊接处存在焊缝、或砂眼对于小的砂眼可用锤从砂眼的周围向砂眼敲打，利用金属的韧性将砂眼挤拢，或使用较软物体（铝、锡）敲击至砂眼处进行堵漏更换存在砂眼部件连接螺栓松动。

紧固螺栓连接管路漏气紧固连接管路螺栓更换连接管路密封件逆止阀损坏更换逆止阀2直流电阻超标及接头发热接线巴掌接触不良拆下接线巴掌，对接触面打磨清洁后压紧螺栓紧固螺栓松动接头紧固螺栓进行紧固处理主触头压紧弹簧老化导致压紧力不足更换主触头压紧弹簧3弹簧操作机构故障机构卡涩对操作机构传动部件进行润滑脱扣挡板变形导致分、合闸线圈烧损更换分、合闸线圈，调整脱扣挡板储能行程开关或时间继电器损坏损坏导致不能正常储能更换行程开关及时间继电器辅助开关切换不良导致控制回路断线更换辅助开关4纯液压操作机构故障液压油老化、杂质较多导致打压频繁更换液压油或过滤液压油密封件损坏导致打压频繁根据实际情况检查密封件，对损坏密封件进行更换处理（注意凡是打开后的密封件需全部更换）安装质量不良导致管口爆管检查管口及密封卡箍配合情况，管口专用胀管器胀管后方可使用储压桶漏氮或漏油导致压力异常对储压桶密封件进行更换，发现储压桶拉缸需对储压桶整体更换储能行程开关或时间继电器损坏损坏导致不能正常储能更换行程开关及时间继电器油泵柱塞、吸油阀片损坏导致压力不能正常建立更换油泵5气动操作机构故障空压机气动频繁检查漏气部位并针对性进行处理主要检查管路连接部分及逆止阀。

控制阀故障导致断路器据动更换控制阀电气元件损坏根据实际情况检查处理LE3 隔离开关、接地开关常见故障1. 故障树2. 常见故障及处理方法序号常见问题及故障原因分析解决措施及方案1污闪绝缘件表面污秽严重导致清洁绝缘件2锈蚀卡涩传动部件卡涩将传动部件拆下后对锈蚀部分清洁打磨、涂抹二硫化钼轴承卡涩拆下清洗轴承，涂抹二硫化钼处理，如损坏严重需更换处理3直流电阻超标及接头、触头发热连接螺栓紧固程度不够紧固连接螺栓，触头压紧弹簧或螺丝松动，压力降低在设备停电检修时检查、调整弹簧或螺丝压力或更换弹簧或螺丝触头的接触面氧化或积存油泥用00＃砂纸清除触头表面氧化层，打磨接触面，并涂上中性凡士林在拉合过程中，电弧烧伤触头或用力不当，使接触位置不正，引起压力降低操作时，用力适当，操作后应仔细检查触头接触情况，如有异常及时报告处理刀片与静触头接触面太小，或过负荷运行增大接触面，降负荷使用或更换容量较大的隔离开关设备在设计制造时存在材方面的缺陷将老隔离开关更换为经过完善化改造的产品接线巴掌铜铝直接搭接导致电化反应更换为铜铝过渡线夹4机构故障电气元件损坏针对损坏电气元件更换处理辅助开关切换不到位调整辅助开关LE4 互感器常见故障1. 电容式电压互感器故障树2.电磁式电压互感器故障树3. 油浸式电流互感器故障树4. SF6电流互感器故障树5.耦合电容器故障树6. 常见故障及处理方法序号常见问题及故障原因分析解决措施及方案1SF6泄露密封胶垫使用年限长，老化失去作用，如连接法兰处。

将SF6气体回收后，更换相关密封圈外壳焊接处存在焊缝、或砂眼对于小的砂眼可用锤从砂眼的周围向砂眼敲打，利用金属的韧性将砂眼挤拢，或使用较软物体（铝、锡）敲击至砂眼处进行堵漏更换存在砂眼部件连接螺栓松动紧固螺栓连接管路漏气紧固连接管路螺栓更换连接管路密封件逆止阀损坏更换逆止阀2浸油紧固螺栓松动紧固螺栓密封圈老化更换密封圈焊缝有砂眼补焊或封堵瓷套或金属膨胀器损坏更换配件二次接线柱浸油更换密封胶垫密封胶垫老化更换接线柱或接线板4电流互感器单氢超标金属膨胀器材质问题或者遗留气体更换油充氮脱氢法处理轻微受潮热油循环处理5直流电阻超标及接头发热引流线接头紧固螺栓松动紧固处理接触面氧化打磨、清洁、涂抹导电膏LE5 避雷器常见故障1 .故障树2 .常见故障及处理方法序号常见问题及故障原因分析解决措施及方案1直流参考电压异常、泄露电流异常避雷器阀片老化更换避雷器2放电计数器故障进水受潮更换放电计数器液晶屏老化更换放电计数器避雷器底座绝缘不良导致放电计数器指示异常处理避雷器绝缘底座避雷器底座补焊或封堵LE6 无功补偿设备常见故障1 .电容器故障树2． 电抗器故障树3 .放电线圈故障树4．常见故障及处理方法序号常见问题及故障原因分析解决措施及方案1电容器熔丝脱落电容器故障更换电容器及熔丝。

熔丝锈蚀脱落更换熔丝熔丝额定电流不符合要求按匹配额定电流熔丝更换2电容器浸油产品质量问题更换电容器安装时损伤电容器套管顶部密封更换电容器，安装注意不要让电容器套管顶部密封受力焊缝有砂眼更换电容器4电容器爆炸小动物短路更换爆炸电容器充氮脱氢法处理熔丝安装不规范导致熔丝不能熔断，最终导致爆炸按要求安装熔丝，更换电容器谐波引起更换电容器5直流电阻超标及接头发热引流线接头紧固螺栓松动紧固处理接触面氧化打磨、清洁、涂抹导电膏6电抗器着火产品质量问题更换电抗器绝缘漆老化导致匝间短路更换电抗器，补刷绝缘漆LE7 SF6气体微水超标处理工艺1. SF6气体简介SF6气体有着高耐电强度和良好的热稳定性，在电气设备中有着广泛的应用SF6断路器就是用SF6气体作为绝缘和灭弧介质的一种高压断路器，由于SF6断路器具有体积小、开断能力强、维护检修工作量小等优点，被电力系统大量使用，在有些发达国家SF6断路器几乎全部代替了空气断路器和少油断路器因此，SF6断路器的维护和检测显得十分重要2. 断路器中SF6气体水分超标的危害SF6气体的化学性质极其稳定，但在开断大电流时的强烈弧光放电，会使SF6气体生成离子和原子团，灭弧后，大部分又重新复合成SF6，一小部分会生成含硫低氟化物，而这些含硫低氟化物当有水分和氧气存在时，会腐蚀设备内部的金属部件，加速绝缘材料的老化，降低SF6的电气性能。

水分的存在一是会使产生水解反应生成SO2和HFSO2与H2O反应生成亚硫酸，而低氟化物也会水解：H2O+SF4=SOF2+2HF或SF4+3H2O=H2SO3+4HF+S等二是与金属部件的反应：3SF6+W=3SF4+WF6及SF6+Cu=SF4+CuF2后的生成物再与水的反应为WF6+3H2O=WO3+6HF等,而氢氟酸和亚硫酸均可严重腐蚀电气设备三是在设备内部结露，水分附着在断路器内部金属和绝缘材料表面，降低绝缘性能产生沿面放电3. 断路器中SF6气体水分超标的原因3.1 生产安装过程中带入的水分，包括吸附剂带入的、零部件带入的、充气过程中带入的等，因为安装完毕后虽然要进行抽真空干燥及用SF6新气冲洗，但附着在断路器内部表面及冲气管路中的水分不可能完全处理干净3.2 断路器密封件处不严，外部水分渗透进入断路器内部所致虽然SF6断路器中SF6气体的压力比外界气压高，但外界的水分压力比断路器内部高，这是因为断路器内部气体含水量较低，再加上水分子的直径比SF6分子的直径小一些，且SF6分子为正八面体的球形结构，而水分子为细长棒形，在断路器密封薄弱处，内外水分压差大时，大气中的水分会逐渐渗入断路器内部。

4 . SF6气体微水超标处理方法4.1 方法一 置换SF6气体法（该方法只能应用于该断路器微水超量较小，设备停电时间较短的情况下使用，由于该方法不能完全消除该缺陷，建议在正常停电情况下使用方法二彻底处理，同时该断路器泄露周期应小于1年）4.1.1 将SF6气体回收至0.1-0.2MPa4.1.2 注入合格SF6气体至额定压力4.1.3 静止保持48小时测试SF6气体微水及组分4.1.4 设备运行3个月后再次测试SF6气体微水，对比前测试值有无明显变化，如增长过快，应及时停电使用方法二进行处理4.2 方法二 更换吸附剂抽真空处理（该方法所需停电时间较长，但可彻底处理微水超标）4.2.1 SF6气体回收至0.1MPa以下4.2.2打开断路器吸附剂孔盖，人员暂时撤离现场30min将设备残余气体彻底排放后方可进行工作4.2.3 更换吸附剂（注意吸附剂应在烘箱中保持干燥4。