掘进作业操作规程.docx

掘进作业操作规程 名目一、打眼工……………………………………………………………………（1）二、掘进爆破工………………………………………………………………（6）三、架棚支护工………………………………………………………………（13）四、砌碹支护工………………………………………………………………（18）五、锚杆支护工………………………………………………………………（21）六、锚索支护工………………………………………………………………（24）七、锚喷工……………………………………………………………………（26）八、锚杆拉力试验工…………………………………………………………（31）九、掘进质量验收工…………………………………………………………（32）十、装岩（煤）机司机…………………………………………………………（34）十一、液压侧卸式装煤机司机………………………………………………（39）十二、掘进机司机……………………………………………………………（41）十三、人力装载工……………………………………………………………（43）十四、人力推车工……………………………………………………………（45）十五、人力运料工……………………………………………………………（47）一、打眼工一、一般规定第1条 上岗前必需经过特地培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 仔细学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等具备自保、互保的意识和能力第3条 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养第4条 交接班及班中要仔细检查工作范围内的平安状况，发觉问题准时处理二、预备工作第5条 作业环境平安检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及平安设施，发觉平安隐患准时进行处理2.严格执行敲帮问顶制度，敲净顶帮的活矸、危岩敲顶时要用长柄工具，人员要站在平安地点，并有专人监护，同时观看好退路，保证退路畅通无阻3.检查有害气体浓度是否符合规定，发觉问题马上处理第6条 工具、设备及材料检查：1.依据工序要求仔细检查各种工具、材料，保证质量牢靠，数量满足要求量具要校核精确，设备性能牢靠，运转正常2.仔细检查各种风水管路连接是否坚固，风水压是否合适第7条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记三、施工操作第8条 气腿式凿岩机：1.检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否牢靠，钻杆和钻头的质量及连接是否坚固2.试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。

试机时先开水，后开风，观看风钻、钻杆运转是否正常，注水孔是否畅通3.点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在一侧托住钻杆，两人协作使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钻杆不再移位后，点眼工马上躲开，以防断杆伤人点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝4.打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钻杆渐渐钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要匀称适当操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断杆伤人打眼时人员不准站在钻机前方5.打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要全都，推力要匀称，以防断杆、夹杆或掉钻头当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再连续钻进6.钻眼过程中，如突然停风时应将钻杆拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进7.打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的状况下打眼8.使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业9.当眼位过高时，必需搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼10.钻眼应与岩石的层理、节理方向成肯定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。

11.下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上每打完一个炮眼钻杆拔出后，应准时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住12.任何状况下严禁边钻眼边装药13.钻完一个眼或换钻杆时要先关风，后关水14.钻眼后必需用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人15.钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好16.防止断杆伤人的方法：（1）娴熟操作，精力要集中，保持钻架稳定使钻杆平直前进钻杆不得左右摇摆，钻架起落要稳2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应接受“十字型”钻头，防止钻头被夹，造成断杆3）不得使用含碳量高的钻杆17.拔钻杆的方法：（1）先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钻杆旋转力将钻杆拔出2）用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钻杆下面，利用气腿相反方向的顶力把钻杆拔出3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将钻杆从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钻杆，把钻杆拔出来第9条 风动锚杆钻机：1.使用前的预备：（1）使用前，操作者必需仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，娴熟掌握使用方法。

2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必需定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机4）接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落6）开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置7）检查气源和水源，保证气压和水压达到规定的数值8）检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必需锋利9）戴上爱护器10）保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦2.钻机空载试验：（1）接通气源，将气腿控制阀打开，支腿渐渐上升，各级支腿全部伸出然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次2）按下气马达控制阀检查马达的旋转状况同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行3）将水控制阀打开，观看钻杆连接套处是否有水流出3.钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开头钻孔1）将气腿控制阀打开，使支腿渐渐升起，钻头抵达顶板眼位将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转控制转速和推动速度进行开眼，当钻头钻进岩石约20 mm 左右，调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

2）将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小渐渐加大钻孔过程中，操作者可依据需要将风、水控制阀以及马达控制阀准时调整至合适位置一般状况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力；在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要留意水压和水量若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动把手避开卡钻3）钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀支腿开头排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀4）如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中按上述程序连续钻进，直到孔深达到要求钻进结束后停机拔出钻杆4.留意事项：（1）水、气管接头连接坚固，严防断开伤人2）使用过程中必需定时定量添加润滑油3）钻孔过程中，必需依据岩石状况准时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最佳钻进效果4）操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡5）钻机突然停钻时，操作臂将向右摇摆，操作者应留意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保平安6）操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。

7）钻眼过程中，要留意观看巷道的顶、帮状况，确保作业平安8）支腿收缩时，操作者不行将手放在支腿上，以免划伤9）钻机平放时人员不得正对气腿方向10）钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油第10条 煤电钻：1.使用前检查：（1）煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整2）开关是否机敏3）电缆接头要严密牢固，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破损4）仔细检查煤电钻的综合爱护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合爱护装置2.试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2～3min，检查电机旋转方向是否正确（顺时针），声音是否正常打开水阀，检查钻杆孔是否畅通3.打眼：（1）开眼：试运转正常后，插好钻杆，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼2）打眼：待钻进20～30min时，按下开关使电钻正常钻进每隔肯定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉钻眼结束后要先停电，后停水，将岩（煤）粉清理洁净4.留意事项：（1）使用电钻钻眼禁止戴手套，工作服袖口必需扎紧，衣领、衣角系好，钮扣扣好，以免被钻杆缠住2）使用电钻匀速推动，不要用力过猛。

不准用脚蹬或强推硬压，防止断杆伤人，禁止过负荷运转3）严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人4）连续使用肯定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机5）电钻运转时，若发觉起动困难或声音异常以及其他故障时，应停止钻进，进行修理禁止带电或操作时检查电缆和电钻6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在平安、干燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等8）电钻不用时应放回指定地点第11条 液压锚杆钻机：1.使用前检查：（1.）检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏牢靠2.）检查液压管接头连接是否坚固3.）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作2.试运转：（1.）打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次2）打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转状况3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行打开水控制阀，观看钻杆连接套处是否有水流出3.钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开头钻孔1）开眼：将支腿控制阀打开，使支腿渐渐升起，钻头抵达顶板眼位将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推动速度进行开眼。

2）钻孔：当钻头钻进岩石20毫米，调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进行钻孔3）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序连续钻孔，直到孔深达到要求4.留意事项：（1）每台钻机应配备2名专职操作人员， 2人必需了解钻机的性能，熟识钻机的使用方法，能排解一般故障，并对钻机进行日常维护保养2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件3）液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人4）钻孔中若发觉卡钻、停转或钻杆弯曲，应马上缩回，重新调整推动速度5）每次工作完毕，必需将钻机上的岩尘冲洗洁净，将钻机摆放到指定位置6）注油孔应定期注油，以免损坏轴承四、其他事项第12条 使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要坚固操作时要留意风管连接部分是否松动，并留意不要使钻杆误插到脚上，刷帮时要避开矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点第13条 使用其他凿岩工具时，使用单位应依据设备的使用说明书编制具体的操作手册，并组织学习。

凿岩工应具体了解其性能特点和使用说明书，并对操作手册进行学习，考试合格后，方可上岗操作第14条 钻眼过程中如发觉煤（岩）发松变软、片帮。