单层钢结构门式刚架厂房施工方案.docx

单层钢结构门式刚架厂房施工方案目 录第一章 编制依据…………………………………………………3第二章 工程概况…………………………………………………3 第三章 主要技术规范、规程……………………………………3第四章 施工准备…………………………………………………4第五章 主要施工方法……………………………………………61 土方工程…………………………………………………62 钢筋工程…………………………………………………83 模板工程…………………………………………………114 混凝土工程………………………………………………115 钢结构材料检验…………………………………………136 钢柱，梁加工制作………………………………………147 组装………………………………………………………178 施涂、除锈………………………………………………179 检验编号…………………………………………………19第六章 吊装措施………………………………………………19第七章 施工注意事项…………………………………………24第八章 安全措施………………………………………………24一、编制依据1. **棚工程施工设计图纸。

2. 现行建安工程施工及验收规范、工程检验评定标准3. 现场调查资料4. 相关工程施工经验二、工程概况本工程为单层钢结构门式刚架厂房，基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，强度等级C25，下设C10 素混凝土垫层100厚，周边宽出基础边缘各100mm厂房长为15m，宽为14.7m,檐高为5.9m，建筑面积225.28㎡跨度为14.7m,柱距为7.5m屋面板采用0.5厚820型屋面单板本工程耐火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，檩条1.0小时按重要性分类，本工程结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计基本加速度为0.05g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅳ类三、主要技术规范、规程（1）《地基基础施工规范》（2）《钢结构工程施工及验收规范》（3）《建筑工程质量检验评定标准》 （4）《钢结构工程质量评定标准》（5）《钢结构设计规范》（6）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（7）《建筑钢结构焊接技术规程》 （8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 四、施工准备（一）土建施工1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，收集有关技术资料。

2、作好现场测量控制网的布置，设置场区内永久性控制基桩和水平标高控制点，作为控制整个工程轴线、标高的依据 3、作好技术交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容二）钢结构施工1．质量技术保证体系： 根据工程需要，成立该工程项目部，成员如下：项目经理：张志辉专业技术员、质检员：司旭涛2．技术准备：由项目经理组织施工、技术、质量、安全等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我公司的建议反馈给设计方，使施工图更好地指导我公司施工认真熟悉施工详图设计、排版图，节点构造及总体施工组织设计要求组织施工人员，学习以上内容，并由技术员向工人讲解施工要求和规定，施工前应按施工方案逐级进行技术交底交底人和被交底人应在交底记录上签字编制施工操作条例，下达开、竣工时期和安全操作规程每道工序施工前，应该检查前一施工工序的结构安装是否能满足下道工序安装的施工条件3．材料准备：按施工图纸和标准图集，提出材料计划，组织有关部门组织材料进场钢材应有出厂材质证明书，并及时对已出材料进行机械性能拉伸实验，主动向监理部门报验三）施工机械准备主要施工机械设备一览表：序号机械设备名称数 量备 注1反铲挖掘机1台土方开挖2自卸汽车8辆外运土方3压摆式剪板机QC12Y-16*25001台切割钢材4摇臂钻床Z3050*101台钻孔5数控直条切割机GS/Z-40001台切割钢材6H型钢自动组立机HG-1501台钢结构焊接7MZG-2*1000门型自动埋弧焊接机1台钢结构焊接8抛丸机1台喷沙除锈9墙面板机YX15-8901台墙面板制作10隐藏式屋面板机YX51-7601台屋面板制作11水准仪TGJ-10001台测量，校正12经纬仪J61台测量，校正13交流电焊机BX1-500-112台钢结构焊接14吊车QY-161辆吊装钢结构15气泵4涂装16手电钻8复合板安装17拖车1构件运输（四）劳动力安排：1、 土建部分：挖掘机司机：1人，模板工：6人，钢筋工：5人，混凝土：4人，杂工：4人，铁工：4人。

2、钢结构部分：起重工：2人、电气焊工：8人、铆工：5人五、主要施工方法1、土方工程1、土方开挖土方开挖采用机械开挖，自卸汽车运土，人工清理基槽1）土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工清理及自卸汽车运土2）由于本工程所处的地点为综合楼回填土范围内，土方开挖时根据土质实际情况和深度等来确定放坡坡度和范围3）、开挖时，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土设计图纸为层粘土层，当开挖至设计标高时仍未见老土，则需继续开挖至老土层，再由人工清理基底4）、基槽开挖时，应对平面控制桩、水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常复测检查2、基槽内排水1、在基底内做30cm宽、50㎝深排水沟，挖出800mm×800mm×800mm，集水井2、基坑边坡外围也应做明沟排水，并导入地表水有序排水系统中，以防止冲刷坡面3、每天与气象部门联系，提前做好防雨准备4、槽内、外排水沟，应即时清理，保持排水系统的通畅3、注意事项（1）由于基础临近水沟，地下水富集，开挖过程中降水要24小时不间断，保证挖土正常进行2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。

4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落5）施工注意安全，基槽边坡周围设防护措施，挖土机臂下及作业半径范围内严禁站人6）、有专业的测量工在施工现场对矸石仓进行准确的测量放线，撒出基础边线，开挖上口边线7）、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明8）、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常复测检查9）、做好机械的表面清洁和运输道路的清整工作，以提高挖土和运输效率3、土方回填（1）本工程土方回填为素土分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实2）土料要求填方土料应符合设计要求为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土3）操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜土料过干不易夯实在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯基坑回填时应沿建筑物四周同时进行回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作当整个土方回填完成，应进行资料整理试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档4）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验采用环刀法取样测定土的干密度当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土2 钢筋工程本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工（1）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上本工程所有的钢筋均由公司供应站采购供应供应站应根据工地提供的钢筋采购计划，联系供应材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。

2）、钢筋制作加工①本工程的钢筋加工采用现场加工钢筋加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋加工车间已搭好各种设备且已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明钢筋加工：全部钢筋加工由现场钢筋加工厂负责钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工厂加工制作钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应尽量缩短在加工厂的存放时间，及时运到现场但现场不需要的钢筋应及时运回加工厂，以免和其它钢筋混淆，引起混乱钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内水平钢筋接头形式Φ20及以上钢筋采用搭接焊，焊缝长度不小于10d，其余采用搭接连接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。

②钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板钢筋加工好后，按柱分布的方式进行钢筋分堆绑扎，堆放整齐加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料2、钢筋绑扎由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。