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最新污水处理设备管理与维护手册 《污水处理设备管理与维护手册》从污水处理厂运行与设备维护管理角度出 发，较为全面地介绍了污水处理过程中使用的设备操作维护日常规范等，《污水 处理设备管理与维护手册》可供污水处理厂设备操作人员、管理人员及相关专业 技术人员参考 1、设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础污水处理厂生产能否顺利进行，主要取 决于机器设备的完善程度 污水处理厂有大量的处理工艺设施（或构筑物）和辅助生产设施生产工艺设 备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅 拌设备、空气扩散装置、电动阀门等这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行 或造成全厂的停运 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、 安装、运行、维修直至报废的全过程的管理因此，设备运行管理的内容可归纳 为以下几个主要方面 • ①合理选用、安全使用设备例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据 设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量， 为设备创造良好的工作环境条件； 安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者 • ②做好设备的保养和检修工作 • ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。

• ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作 • ⑤建立设备管理档案 • ⑥做好设备事故的处理 2、设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划 和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册 或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作， 并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、 交接班制度等 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程 3、设备的维修管理 ①设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维 修记录等坚持机械设备保养和维修制度制定机械设备的检修规程，如检修的 技术标准、检修的程序、检修的验收等建立备品、备件制度 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损 一种是物质磨损， 指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操 作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效 率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。

从形式上看， 前者叫有形磨损，后者叫无形磨损 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、 清洁、 零部件 调控更换等，一般将设备维修保养分类如下 6)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担， 并作为交接班的内容之一 (b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养， 包括清洁、 润滑、 设备局 部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担)二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的 精度等由专职检修技术工人承担 (d)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整 (e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排 1—3 年 1 次，内 容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有 的技术标准 (f)大修这是工作量最大的一种计划修理， 包括对设备全面解体、 检查、 修 复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷 一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成 C、设备的计划预修制设备在使用过程中， 零部件、 关键部件会不断“磨损”， 这就会影响设备的性能、 效率和安全。

设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律， 通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制 度 设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修 ③设备维修工作的原则 维护保养和计划检修并重，以预防为主坚持良好的保养，可以减轻设备的 “磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病 坚持先维修、后生产的原则生产必须有良好的设备，所以离不开维修不 能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会 给生产带来更大的损失 坚持专业修理和群众维护相结合的原则工人是设备的使用者，他们最熟悉 设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以 设备维修要以专业为主，专群结合 ④设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作 A、建立设备管理职能部门，明确责任制 B、建专业维修队伍 C、制订设备保养和维修计划 D、做好设备试运转、 测试及维修的记录归档工作， 做好设备故障及事故的 处理工作，对其记录资料加以分析整理 E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作 L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指 标。

如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等 4、设备的改造与更新 污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技 术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改 造与更新 ①设备改造把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效 率应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人 员来进行 ②设备更新设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使 用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置 5、格栅除污机的运行维护 ①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件（如导轨与滑块）的间隙，保证 除污耙的上下动作顺利调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时 间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作 ②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行 ③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂如使用普 通钢丝绳应定期涂抹润滑脂 ④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过 规定允许范围时应随时更换同时应确定大、中修周期，按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是 否松动 6、沉砂池运行维护 开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各 润滑点进行检查 1、 在手动控制时， 必须处于现场控制状态， 操作人员通过面板按钮控制单 台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统 无法周期自动运行 2、 若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及 有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度 3、每日监测进出水的流速，确保在 0.6〜1.06m/s 的允许值内 4、抽砂泵每 8 个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行 10 分钟后同时 关闭抽砂泵和砂水分离器 5、 开机后， 操作人员必须经常巡视检查， 如发现有异响、 温升等不正常现 象，应马上停机处理 6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放 7、 旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在 1 小时后方可重新启动， 否则将 损坏变频器 7、鼓风机的运行维护 1、鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进排气的压力与温度，冷却用水或 油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等做好日常读表记录，并进行分析 对比。

2、定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作 3、注意进气温度对鼓风机（离心式）运行工况的影响，如排气容积流量、运 行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进 气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行 4、 经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动， 如发现异声或振动 加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障 5、严禁离心鼓风机机组在喘振区运行 6、按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护 7、鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查： • A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声； • B、任一轴承处冒出烟雾； • C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低 • D、首次开车后 200h 应换油如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍 可重新使用 首次开车后 500h 作油样分析， 以后每月作一次油样分析， 发现油 变质应即时换油油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油 • E、检查油箱中的抽位， 不得低于最低油位线， 看油压是否保持正常值 经常检查轴承出口处的油温，不应超过 60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却 水量，使进水轴承前的油温保持在30〜40℃之间。

• F、定期清洗滤油器经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和 维护，使其保持正常工作 • S、严禁机组在喘振区运行 1 按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护 8、潜水搅拌机的运行维护 潜水搅拌机推流能力强，渗漏保护功能全、动静密封质量好、体积小、重量 轻、效率高、寿命长，主要应用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择 池和污泥池潜水搅拌机在投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的： 1、换油：潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为 32# 机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油枪内可能会有剩余的内 压，以防油的喷射； 2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸:组装必须在非常干净的环境条件进 行，装配介质为纯净的润滑油首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端 机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可 损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到 机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行 3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙 1/3-1/2， 润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂； 9、曝气头的运行维护 在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工， 以免对曝气器造成损坏。

检查空气开关， 并注入清水， 至少淹没曝气器 100〜200mm短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性， 如果某处因为密封而有漏气，此处便会出现气泡检查所有管道接口等密封处是 否有漏气现象 完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气 器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对曝气器产生不利的 影响在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水曝气 器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟在气温低于 0°时，池内水位大约为 1.5~2米以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高 运行过程中定期核算能耗并测量混合液的 DO 值若设有 DO 控制系统，在 DO恒定的条件下，能耗升高，则说明曝气头已堵塞若没有 DO 控制系统，在曝 气量不变的条件下，DO 降低，说明曝气头已堵塞 运行过程中观测曝气池表面逸出的气泡的大小并及时调节曝气大小防止堵 塞 10、机泵切换 机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换 a.正常协换 对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同 时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停其步骤如下： 按开车操作启动备用机泵备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本 保持不便的原则（观察压力表、流量计），慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小 机泵的出口阀，直到最后完全关闭按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维 护保养，使之处于完好备用状态 b.紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切 换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火轴承温度突然上升， 冒烟，有抱轴危险轴与轴有破碎断裂声响时机泵内有严重的破裂声响时发 生人身安全事故时工艺要求紧急切换或紧急停车时 紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故 机泵的运行按正常开车操作立即启用备用机泵关闭事故机泵出口阀，如需检 修，请电工拉去电源并挂上示意牌联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于 完好的备用状态 11、加药设备的运行维护 为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几 点 ①保证各设备的运行完好，各药剂的充足； ②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求； ③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准； ④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求； ⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度； ⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行； ⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。

12、污泥脱水机的运行维护 A、经常观察、 检测脱水机的脱水效果， 若发现泥饼含固率下降、 分离液浑 浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决 8、 日常应保证脱水机的足够冲洗时间， 以便使脱水机停机时， 机器内部及 周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭否则积泥干后冲洗非常困难每天要 保证 6h 以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于 0.6MPa另外，应定期对机身内 部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭 C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况， 针对不正常现象， 采取纠偏措 施，保证正常运行如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏防止离心脱水机中 进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕 D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强 保温或增加污泥投药量 E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护 例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表 F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换例如滤布、 转辊 g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破 坏情况，损坏严重时应立即停机更换 13、潜污泵的运行维护 1、 泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。

通电后旋转方向应 正确 2、检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有 可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理 3、严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险 4、 定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值， 否则应拆 机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠 5、 泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物， 保证泵 的清洁 6、泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会 当气温很低时，需防止泵壳内冻结 7、 叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损， 间隙不得超过允许值， 否则应更 换密封环 8、 运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况， 如油室中油呈乳化状态或有 水沉淀出来，应及时更换 10 一 30 号机油和机械密封件 9、不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件 正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的 状态 14、螺杆泵的运行维护 1、螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进 人泵体大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命 2、平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送 的介质对泵体有冷却和润滑作用。

3、在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行 4、在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等 现象尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性 5、正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟 50〜100 滴，超过时应紧螺栓或更换盘根 螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节不同部位所用 的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑 6、 对运转中的螺杆泵巡视， 白天 2h 一次 晚上 4h 一次 井应注意如下事 项 • a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动 • b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温 • c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转， 管路是否堵塞 • d.听运转时有无异常声音 • 7、 认真填写运行记录， 主要记录的内容有工作时间与累计时间、 介质状 况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等 • 8、定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求 进行 • 15、计量泵的的运行维护 • ①计量泵的日常管理 • a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。

• b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过 8--15 滴.若泄漏量超过时，应及 时处理 • c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过 70℃；传动机箱内 润滑油温度不超过 65℃；填料函温度不超过 70℃；若泵长期停用，应将 泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油 • 16、管道的的运行维护 • 污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、 沼气管等一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管 道液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气 体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主 • 污水处理厂（站）无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为 铸铁管、 砼管 （或陶土管） 承插连续， 也有采用钢管焊接连接或法兰连接的 无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水 点，疏通堵塞管道 • 造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起 外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管 内沉积而使管道堵塞维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好 检查井的封闭，防止杂物落下。

• 17、阀门的运行维护 • 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠阀杆螺纹，经常与 阀杆螺母摩擦， 要涂一点黄干油、 二硫化钼或石墨粉， 起润滑作用 不经 常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污如阀门系机械 待动，要按时对变速箱添加润滑油要经常保持阀门的清洁要经常检查 并保持阀门另部件完整性 如手轮的固定螺母脱落， 要配齐、 不能凑合使 用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立阀杆，特别是螺纹部分， 要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬 杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命 • 运行中的阀门， 各种阀件应齐全、 完好 法兰和支架上的螺栓不可缺少， 螺纹应完好无损，不允许有松动现象手轮上的紧固螺母，如发现松动应 及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌手轮如有丢失，不允许用 活扳手代替，应及时配齐填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙对容易受 到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩 阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。

阀门的铅封、盖帽、气动附件等 应齐全完好保温夹套应无凹陷、裂纹 • 不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸 铁阀门，更要禁止电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一 次维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积，装置不受气、水、油的沾染 • 电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露 电动装置 应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂电气部分应完好，切 忌潮湿与灰尘的侵蚀；如果受潮，需要用 500V 兆欧表测量所有载流部分 与壳间的绝缘电阻，其值不低于 0.38 兆欧姆，否则应对有关部件做干燥 处理自动开关和热继电器不应脱扣，指示灯显示正确，无缺相、短路、 断路故障电动装置的工作状态正常，开、关灵活气动装置的日常维护 工作，一般情况下每月不少与一次，维护的主要内容有：外表清洁，无粉 尘沾积，装置不受气、水、油的沾染 • 气动装置的密封性良好， 各密封面、 点应完整牢固， 严密无损 手动操作 机构应润滑良好，启闭灵活汽缸进出口气接头不允许有损伤；汽缸和空 气管系的各部分应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄露管子不允 许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动 信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄露。

气动装置上 的阀门应完好、无泄露，开启灵活，气流通畅整个气动装置应处于正常 工作状态，开、关灵活 • 18、主要机械设备常见故障及排除方法 • 一、减速机常见故障及排除方法 故潼现舞 故障原因 处理方法 振动 变速器不对中 连接件松动,配合精雀破坏 劭平衡破坏 最直说整机组对中 累固松动蝎拴 橙直转子动平衡 堤育过大 ■ 说滑不应 齿轮啮合■不应 管部位囱含樗度降低，磨损严 重 检看至操润滑;由 噎查诺室齿轮啮合 检吉源整备配合精度 暗封泄遍 轴封、机封序损 两位过高 轴承或轴颈顶环 更换轴封，机封 相整到要求潮位 更换釉或轴承 轴承温既 曷 轴承臂损同晾堵大 润滑汨量过度或过少 超滑油质不好或含杂质 轴承松动 用整或更挟轴承 调整油昼适度 更换合格泄品 调整、坦紧轴承座 • 二、电机常见故障及排除方法 常见故瞳 故瞳原因 鼬理方法 专机不能史动或达不 到额定春教 1、熔断弱同塔近境断，开关或 电源有一项在断开状态，电源 电压过低 2、定子绕组中有一项断线 3、维组&具外部电路肓断 造、接触不良或焊点脱焊. 斗、应接成”及接线的接 成"Y：因此能空载归动,但不 能满载后动. 5、电机冷台国大，或所驱动的 殂械中有卡滞故特 1、检查电源韦在和开关的工 作情况 2、用兆欧看检或定子绕组 3、用兆欧表检直将子察阻月 其外■部电路中有无断踏,并检 查名连益点是否接触紧密..可 靠" 文按正确的方法指战口 5、检查司机所驱动的贝勃储 况 电动机.百动初期舶玄 大,启动电流大，三 项电薄相差很大 三第疥组中的六根引域中育一 相起头和末头按尿了 困姿接送 三西省族不平南 1、二项韦源不•平黄 2、定子绕组中有部分线日短趋 3、大修后，部外送再匝敌有相 误, 4、大修后，部分我爸的接线有 错误 1、施蜃电晾电压 2、浏星二项电流 3、可用双背电柄侧后号建唠 绕组的直充电阻 4.按正确的接线法收帝控线 轴承过热 L油承损坏 2,轴与轴承配合过累或过松 3,轴福与端，盆配合过累或过松 4、装配部正 5,润滑油器过冬或过少或肉脂 不好 6,黄腌端差或铀承言未装平 1,更换轴承 2、过紧时重新加工，过松时 转地暗踣处理. 3、过紧时重新加工,过松时 游茎镖至 4、堇新装配 5、加海涓;由适铝攻换旧 6、菸里调整 运行中山流声指针来 回接 1,绕统式转子一相电刷或短踣 片一相接触不良 ，轴线转子一相断线 3.笼里转子断条 1、调整电刷压力或研磨电刷 与生电环 工、修理或更换短箝片 3、检亘短蹈点 外壳常出 L未恃地或接地不良 2h统阻受潮葩高有损坏， L按规定接好地线 工、逆疔干展或更换电岸清除 脏物 空载电元较大 1 h电源电压太晨 九硅袍片扃迎或老化 3、定子浅固底戴不够空Y用接 成三角彩。

1，调整电压； 人检修性芯； 3、重密定子或改正接战 电机有不正常的振动 打晌三 k基础不平或装芭不好 2、滑动轴承的电机钻颈与性承 间隙过小 3、濯动油承装配不点或轴承专 法治 4、电机的转子和轴上所附有的 皮芾轮、齿轮等平衡不好 5、转子铁芯变琏和油毛曲 6 .察状型希子空俎有局部短踣 故障 7 .定子铁芯硅钢片压得不囊 1、检舌基砧情沅及电机安装 情况 2、检查渭动轴承的情况 3、检查速动物画或更换 4、调整平衡 5、我正或吏换耨子 工则是诗子三场的开踣电压 入 在机座外部向定子铁芯钻 孔加同嗫隹 电子至昔或局部应热 1、电机过载 2、2、电源电压过离或过低 九3、定子铁芯部分健钢片之 同枪掾不应蜕铁时有毛刺 臬转子运转可和定子相摩搽较 便定子南部过热 5、电机冷用效果不好 队以走子绕蛆中有新踣或接 地政瞳 兀亘演线龛的电机，由于接线 错误或匝数错误 瓜缺相 9、熔点接触不克或说焊 1、眸低负载或换一台大的至 机 2、2、田壁电福-5-T1D% 3、检搬定子铁芯 4、低亘转子铁芯是否变 形.他是否弯扫r林若的止口 是否过松，相承是否磨技 5、幡差风定旋转方向，肉市 是否脱落 6、测呈各线号的巨流电阻及 元件的妫缘 晨检走改正 8、分月」最直三相如源由压和 绕组 9、检直焊接点 • 三、起重设备常见故障及排除方法 故障 主要原因 排除方法 制动小口」臭，卜滑 距离超过规定要求 因制疝环唇才员大成县匕原因，痔 弹簧压力减小 谑整与更换 制动坏与后谎差案亘接触不良 检修、修度 制动面有油污 拆下漕洗 压力弹菖疲力, 更换 联他器第动r不灵活或卡住 检直连接部位 锥形转子窜动量过大 谑整 行走机构不运转 三机已庆杯 修星或更接 行走轮磨损、损坏 僚食，调整或更操 行走轨道上有亲朝 清除 行走轮安装误差太大,与轨道摩 瘵或碰撞 派建、修直或更摸 行走机和震动或有 躁音 联轴器间隙过大或间隙不均匀 重新调整 包机键形转子与定 子之间间隙太小发 生摩擦 电机上支聋图磨损严更：括子牲 心轴向位移；或者定子铁心位移 折卸用挽支模图.他的子与走子 推面之同恒隙均匀 J可瞭一股为 L 35 - □ 55_或返厂维修 减速机漏油 牯端密封圈装配不良式失效损坏 更排密封圈 幅栓松动 索回瑁拴 加油过量或油品变质 按规定加油.更摸 启动后不能停车或 到极限位置时不能 停车 交流接触器触电融化 更挨 限位器失灵 假后或更换 限位器内..线踣搭错 检修限位器线跖 • 四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法 故障 主要屈因 排除方法 泄客 密封面间隙过大 洞整 密封面损坏 簪旦或更换 异物下二且 清除 关闭不到位 修复或更换 京向岩压失灵 修复理洞建 鲤江电而弯曲断裂 直杠材质不合格 更换 保养不当 修且或更换 限位需生灵 除复或更换 型理物卡阻 清除、修经或电按 手动时用力过大 怪怎或更序 迩杠上有杂物 清除 启闭机辰油、理坏 些封因装笛不宜成失效损坏 检修更摸若药圉 空封面间隙过小re巷过大 调整.修复或更换 损坏 更换 • 五、阀门常见故障及排除方法 故障 主要原因 排除方法 阀门无法 元空打开 或完全 关闭 闾门闸板处专导物卡组 清除 开度限位器与阀门闸板旋茸角度不相符 重新闹整 阀门两侧压力相差过大 利，用旁通优或其它办法浩琛压力1 限位器已损坏 修后或更换 阀门外部 泄露 法兰之间的密封圈装配不良或生效 重新安装或更换 法兰之间有商茸 重新安装 电机无法 作用 电讥巳损坏 修零，更换 电压缺项或线造接错 修员 电机退水藤湿 烘干、修其或走换 减速器损 坏 减速器进入泥浆等杂物 清洗、更屏润滑E r穆后或更换 齿轮过度磨损,齿间间膜过大 修导，更换 轴承炭坏 更换 减拽机 "竭油 轴端 W 封西装配不苴或失效损坏 更换密圭寸彩 撵性松动 黑回喔桂 加旧过量或汩品变质 按规定加注，更换 • 六、格栅常见故障及排除方法 故首 主要原因 排除方法 除渣不理 想 提耙、张耙、合把、洛融不到位 相整 耙斗、耙齿水平度浜差过大 重新调整 耙斗、耙齿唇损 修息或更换 褶珊机安装角度过大 蚩新调整 格栅会损坏 修真昵更换 轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏 清除 行走轮安装误差太大r与轨道摩擦或碰 度 洞整、修集或更换 行走轮损坏.住把斗、杷法走逋 更授 有异常 尹响 阳斗、耙齿移动时有卡阻 调整.修复 伯承损坏 更换 转鼓格栅底部沉积蒯太多 清融 ir走鸵安装屋差太大r与轨道摩/或逑 撑 局整，修宜或更换 踪轴居间隙过大或间隙不均匀 重新隔整 行走轨道上有杂物 清罐 钢技箱或 链条损坏 缺少保养 加i由脂血更换 氏时间磨损 修直或史换 藤条脱扣 更换 两则受力不均匀造成单边唐炭 周整、修员或更换 格栅机震 动过大 联油器间隙过大或间隙不均匀 重新俯翳 转殿格•曲水平误差太大 重科相整 行正轨直上育杂物 清除 行走轮安装误差太大r与轨道孽裂或碰 撞 调整，修艮或更挨 减速机工 作不正常 参见减速机故障的判断 电动机工 作不正室 参见电动机故障的判断 • 七、旋流沉砂池常见故障及排除方法 故障 主要原因 排除石法 桨叶不装 动力不足 检直有机及减速传动装置 驱动装置故障 检亘大齿轮 气提蔡筑 工作 时,沉砂 没有祜提 鼓凤肌没有.所重要的气压 检亘气压；气压偏间，检查空气 的容放阀门的设定.风机不工 作，检直电流 气体管没有空气喷出 空气排除因门故睦或没有打开 气体管堵塞 不排砂、排砂管培塞 清除 • 八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法： 故障 主要原因 排除方法 迪动机 故首 参见电动机故恒的判断 脸送风 故直 参见藏速机故造的判断 刮（吸） 泥机纲构 件震动变 电损坏 织渔过多、负荷过大 清除 隹接件松动 检查、重莪诟整、修复 运动时有厚擦、碰撞 检查、重新调整:峰售 在食刮（哌）泥机眼位居失灵 检查，堇新潟整、修旦或更换 池底有过太坚翅物卡组 清除 行走诒度损、损坏使机器走偏 检查、更新遍整、修客或更换 行走轮安装俣差太大..与轴道摩擦或碰懂 黄整、修官或更操 间障过小 检直、重新漏整、修其或吏挨 回转式刮吸泥机不平倒 量新调整 刮吸 混、砂效 里不理想 吸泥噬或刮泥板与池底间隙俣差过大 调堂 吸泥嘴堵寒 清除 刮泥（砂〕板房质 ; 更受 管蹈有塞 清除 管路泄露 修耳 吸泥1砂｝事技坏 修星或更换 虹吸失灵 修复 虹吸系统 失灵 直空荥已损坏 修拄 管苗漏气 修官 液位不相符 说整 在其刮唳 施（砂） 机行走省 缆不同步 行走轮安些凑差太太,与轨道廖湾或地捶 调整，修宜或更涣 电螳磨损或者化 史浜 滑柚费有卡阻或变形 调整，修宜或更换 迪揽卷筒玄机损坏 更换 行走轨道上有杂也 清珠 球轴器间阴过大或叵陂不均与 翟载阔整 继电器失灵 调整、修复或更换 • 九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法 故障 主要原因 排除方法 电机 不正臂 线靖故除 检查、排除 电机损坏 修其或更换 直装尺寸过低,便叶轮、叶片入水深度 过大r负荷重，电流过大 检直、调整、排除 液位与没计的时轮r叶片入水深度不相 符；负荷重.电流过大 阔整 叶轮、叶片的角度偏差过大，负荷 垂、电流过大 检亘、说整.排除 时轮、叶片杂物多 人工清除 . 减速机不 正常 润渭系费损坏1润滑不良r汨温升1三 拆卸检修r更换零件 齿轮过度后弱r齿河间源围大 有犀丰 拆卸检修r更换零件 轴承损坏有晚声 拆卸检修r更换零件 连接塌桂未拧案、漏汨 咛靡摞拴 联轴错巨隙过大或同晾不均匀 巨新调整 加曲过量r油品变质 按规定加油、更拔 箱体和箱芸之间的弯封装配不良或失效 损坏漏油 拆卸楂修,更换零件 振动过大 安装螺拴松动 重新调整 叶轮、叶片不平饰 重新调整 叶轮、叶片有杂物 清除 联轴器间隙过大或同晾不均匀 *新调整 叶轮、叶片已损坏 更换或维修 水平转刷曝气机水■平度误差过大 重新调整 □日,■—六 L 印 育杂志、曝气头堵塞 清除，调整、修复成更换 曝气头设置小管理 重新调整或设置 X 乂 Mi 空气管泄客 修且或更换 这用不退 想 俣气不足 检直、修复、调整 曝气头安装水三烷差过大 重新调客或安装 曝气头已损坏 修夏或更换 曝气头微孔过大 更换 曝气头已经松动 重新词整或安装 水流过快或不均匀 重新调整叶片、叶轮角度 叶轮、叶片不平衡 重新调整 叶轮、叶片有杂物 清除 叶轮、叶片已损坏 更换或线修 叶轮、叶片入琴•深度过大或过小 重新调袈 • 十、潜水搅拌机常见故障及排除方法 故障 主要原因 排除方法 挽拌器不 能储的 三压不足 检亘、恢身 电机戢相运行 更换有故障的保险拯或检查里翡 连接 电机线圈或电源电缆缺用 更换 线盼温度传感骂已于温度迂高切断 检查、恢复或史涣 流动不足 反转 调线 搅拌器谩置不合理 重新调整或谩言 有杂桁等障碍桁 清除 叶轮或叶片已损坏 更换 随性器内部挨坏 更换 电机戢项运行 更嵌有故障的保险丝或检看电线 连接 接法错误 检查、修聂 液位叵低 检亘液位控制器、调整 日耗过大 液体密度过大 检查、降低液体密送 搅拌器内部损坏 更换 反转 调线 电珏不足 检者、恢管 电机flail径向油承损坏 更换 接法错提 检查、悻鱼 搠拌拳运 行不悯或 噪音大 液体营度过大 检直、降低液体型度 叶轮或叶片已损坏 更换&修官 搅拌器内部损坏 更换 反转 调线 电机侧径向轴承损坏 更换 液位过低 检查淹位控制器、洞至 悬挂链失 效 悬挂腐斑、磨损 更换 • 十一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法 故障 主要原国 排除方法 不出水或 泥 事或官码未完全疏通 检直％疏通i 积垢临堵住泉的进水处 清除 L 管路损坏或泄露 修其或更换损环的意第取两封 无电压导致电机不转 检直逑靖 电机缺相运行 更悔当故迨的保稔版或松直电缆 连接 电机威圈或电缆故障 更换或检修 由于线圈温度过高导致检测爱圈仪匏停 止工作 检直或使用手工启动 温度■1呆沪传输失灵1省机内部潮■'显 检亘、由干、修亘 泄露投的检测回珞已破触发 对浮动开关进行测试,开检查泄 嵬腔 薪至不足 泵所承受的出口压力太危 打开出口区直到压力达到设计脖 求 出口侧闽门未完全打开 完全打开出口因 野水营或叶鸵堵塞,转子运转滞畅 清除 泵内零件若损 更挨国损件 泵路损坏或泄露 修后或用换损坏的首蹈或密封 泵送介质中含不允许的空气或气体 清跺 枝向错程 调线 电机缺相运行 吏座有故恒的保险丝或检亘电线 在括 接法错谩 检直重新连排 运行时水位下降过多 检直供水、液位控制器 电麻、功 耗完星过 泵未在运行范围内运行 检直泵的运行操作故据 叶轮腔内有脏锄,如纤维等 涔除,使叶轮运转短松 泵内部事件信振 更换唐报事件 的向措谡 遍线 电压不足 检直电源、有翳的连接 电机浅圜或电缆故瘴 更挣 电机侧1径向轴承损坏 更换 扬程太低 进水营或叶轮堵茎r转子运转常悯 清除 挈内部件眉底 更换 管路损坏或泄:毒 修复或更换设坏的隹:路或密封 泵送介质中含不允许的空与或气体 清除 转向错误 调线 提法错误 棺直、重新隹接 泵运行不 均匀且有 现苜 泵未在运行范国内运行 检查短的运行操作数据 进水管或叶轮喑塞,粕子运楂霜顿 清性 时轮腔因有脏物r如纤维等 清除r使叶轮运转轻松 泵内部件磨成 更换 泵送介质中含不允许的空q或气阵 清除 由于装置原因引起震动 检查.重新调整、修复 转向错误 调线 电机恻径向抽承损坏 更晚 • 十二、鼓风常见故障及排除方法 故障 主要原因 排除方法 日压力计 测量出或 生产过程 牖 定 出 低 汪力、 亘 空、 低容 积流量 反转 用钱 空七或气体音盾太小,弯头过多、产生 过多损耗 虐加篁楂的尺寸或多装具有较后 压力的机器 进等口、排气口或管道系筑局部阻塞 清除 进与口压力过低 检起进气口是否具有属碍物或安 装具有排气压力的机器 进气口强度过高 进气口放在荫凉的堆方 机器没有按约定的速值运转 检查上机能速r检测电压 片体的浓度低喔有■特殊的 正气体进行分析r喈加气体浓度 密封间膜过大 调整间隙或更换交封环 进气管道过滤器堵塞 清晰过滤器 压力计或真空计不准确 校准 管逅中的因口眩有无分打开或J：回优安 装不 打开阀门或检亘止回周 对系统而 5，机械 设计能力 太小 闲户对案统要求设计不走照 宜装较大餐盘或低压力的机 器,以使用系统的要求 系统泄毒或空隙太荽 查找和修理过妻，扃少空隙数目 机器呼吉 机器故 睦；轴承 啜嗡声或 隆隆声 抽承发热 检直回港情况，检直胫抽罂是否 对中 抽承损坏 更换抽承 联轴器间隙过大或间蟆不均匀 垂新调整 轴承保持架底损 更换轴承 锁紧螺母松动,用承相汨轴转防｛内 智） 行察噬母、检竟损坏情况 抽球座画质,轴承相对轴承座转动［外 圈） 是浜油承座或花承 内部库主 叶轮若损 空『过底要保证：更换叶轮 机器嗤振 增加空气流景 机器剧烈振动r不平衡 停机械百、谋整 联轴弱不对中或无润息能 检直.骊智、史操；并意新润港 机器内存杂物 清除干净 吐轮或轴套有叠击主 紧固，修复或更模 聪轴居间隙过大或间隙不均匀 重新调整 电动机工 作不正常 不正学的嗡嘘声 检否电，压及线路连接 电压低,电扒转速不足 调节电任 A电压高，引起噪声和烧毁 调节电压 轴承噪吉 检查■,修复或更换 电动肌内部事件松动 累固■,修宸或更候 频率过低 调芍频率 机需保动 杂质积聚在叶轮上 清除 主轴弯曲 核旦或三搅 轴承损场 更换 安装了不平衡的茗换电机 检亘.修 W 或更腴 内部零件僮击 检亘.修身或羌换 机组赵正精度阪坏 堇新校正 蒋子动平衡精度破坏 重新校正 滚动轴承掾坏 更换 进入喘辗区或袁荷几句变化 调整幄门的开荐调整风机性能 用脚琮拴松动 联轴用间隙过大或耳律不均匀 重新调整 机壳内有现水或宣伍图质 停机排除 机能喻振 阳节排气压力或薪量 凡品安装不结实 加固基础 同体颗粒通过风机 清除干净 主镐掾坏 更换 电机发热 过第.过冬的空三通过风机 检亘泄露，但润门开小一些，妾 装更多的电动机 短路r的绿 怪鱼或更娱电机 冷却水管去打开或增寒 打开冷扣水管或清除 润滑胆变后失史 更换涸港脂 不正璃的电源频率 源整班率 不正隔的韦压 词壑聿压 滚通轴承支装位言不正确 词重或更涣 瞌釉器间随过大或间随不均匀 重新调整 对绝缘艰来说环境温辱过高 ：冷却电动机或更使悬有适当密 绿等强的电机 皮带根环 皮带挨坏 更换 • 十三、螺杆泵常见故障及排除方法  原因及消除方法 真空压力表的 指针剧烈跳： 动，泵内噪意 较大 1 .啜为管路不密封，有空气扃大口检萱般女管蹈的连接情况, 1宁紧蛭母，必要时更换垫片， 工.检查眼太管路是否有阻滞物」消除阻满物至开吸入.阀门。

立喙入遽网堵塞，清洗漉网口 ....................... "机械密封处渗入空气，更换失效零件口 流里下降 L转医是否为额定转速口； 2.蛭杆或蛭杆衬套磨损间隙过大，更换磨损零件七 J.安全阀未全关或阀接触面落入杂物或有伤痕-调节安全阀 或更搔弹荡或拆卸后讯磨阀接触面，势要时更损零件R 螳杆旋转困难 或运行时泵向 产生不正常的 机械摩擦声， 甚至螳杆咬 蛇口 1 .止推壕磨损过度，造成从动螺杆下沉，其型面与主动蛭杆 型面过度磨慢/电换磨陨面』 2 .泵内有杂捌卡住，上消除杂物，必要时更换霉件:口 工滑动轴承配合楂动或磨损，更换轴承 4 .蛭杆衬套整损？更换磨桢零件心 5 .雄杆变解「更换螳杆口 轴承体表面运 池 1.泡灌油孔和回路杂物堵死，消除杂物口 Z.轴承磨损后事，更换轴箴叮 3.回流词调整不当，调整回流阀开启压力一 排出压力超过 额定值 L安全阀失灵，检查安全阀，排除安全阀故障口 2,排出管略有堵塞，消除堵塞& 3.排出阀未打开或未调整好，打开或调整好 i油 片-,-.1髓疝H前言 1 .机械密封弹簧松了，更换弹簧 2 .静坏和动坏乏间亳入杂物或接触面有伤渡，消除杂物，齿 要时更换零件。

3 .机械密封的椽胶密封圈失效，更换事件 4 .机械密封腔内的压力不正常，调整机械密封腔回串阀的开 启压力& ,；?歼生工橙 • 十四、污泥脱水机常见故障及排除方法 故障 主要原因 排除方法 能饶含水 率过高 履市旅紧加7小 百去;去量口 ,一酷3人于13长 建带通度太快 降低据1S ,一段不小于3Wrrin 污泥供量不均匀 话塞 泥饼含水 率过低 履带部襄力太大 眸低强紧力,一般不小于0 3MP 滤带速度太慢 增大滤速r 段三大于BE，用泊 污^供昌不均匀 调整 尼华大薄 属重部紧力7R大 降低张紧力1 —股不小于02Mp 送带迪度太快 降低淀退,一般不小于Mmirin 进药量太小 增大进药量 塔塞 清除 ‘ 污泥供量太小 调整 泥饼太厚 席而跳紧左太小 加大强紧力,―般不大于0.5 M P 滤带速度太慢 增大滤速r 殷不大于gE，rrin 进药量太大 减小进药星 污泥供是太大 凝整 处理量 太小 履 E 强紧加太大 眸低强紧力,T 不小于D.3%1F 滤苛速度太慢 增大i虑速,一般不大于8ni/mm 送药昌太小 增大进药垦 进药是过大 调整 堵塞 清除 污泥供置不足 词整 处理量 太大 属可击紧力太小 加大涨紧力,T 不大于D.5MF 滤苛速度太快 降低滤速,一般不小于3m min 逡药量大 调整 污泥供呈太火 调整 虑带桂于 曲洗干净 展芾涨舞力太小 加大涨紧力,—股不大于OQMF 滤带速度太慢 增大滤速,一般不大于8m‘min 发冲洗泵故障 检修 冲洗机构堵塞 清除 泄霍 连接口不送:封 修复或更换 缸m或活塞讣损坏 修翼或免换 阚门失效损坏 修复或更换 旅动或异 常吉音 轴承损坏 更蜿 他的平行度误差太大 重新调整 眼位开关失灵 检查、修复亘猴 运动部位有摩擦或碰31 重新调整 连接松动 重新调整 戒中般假 物料不均匀 琳整 纠偏系统失灵或放潼 检亘开关 幅宗误差太大 说整 个缸展气生效 检百、修复 流市成环 长时间损坏r老化 更换 滤带有摩擦 修旦或豆摸 接口不平 重新连之 减速机工 作不正常 善用充速机故障的判断 电动机工 作不正常 痞亮电劭机故瞭的判断 • 十五、加药泵常见故障及排除方法 故蒋 主要原因 排膝方法 泵不运行 靖液池中药液位太低 向池中加入药液 阀门挨坏 清洗或巨摭 电机启动居中热敏装置跳升 复位 电压过低 重新调整 泵内未充注液体 向压力管路物送液体，应停吸液盲和 泵头充满液便 通隹溜节设定到零的位置 重新调节冲程设定 泵的出液星 不足 冲程设定不止确 重新词节冲程设定 泵的运行速度不对 按靠的名牌数据设定电压与频率 吸液管泄急 幡旧 吸程过高 提高液位 出液管中的安全阀泄客 修里或更操 液体黏度太高 降低浓度 闲座磨损或污染 清洗或更换 吸液量不足 憎加吸液管径或哌液水头 输出三，-■拾 吸液管泄急 修经 安全周泄露 修复或更换 吸钱水头不足 提高液位 陶座磨损或污染 清洗或更换 管语过滤器堵塞 清洗过滤器 电机或泵悴 过热 电机或泉体运行里度过高 冷却 电源不■符合电机的电气现珞 洞节电源与电机匹囹 泵在超过额定性能条件下运行 " 流小压力或冲程速度 泵的渔滑油加注宏义 重新加注润滑旧 泵在湎程［殳 时仍输送 液体 误调千分刻度应拓 重新调节冲程设定 出液压差不足 改正运行条件 齿轮喔声过 齿间间隙过大 检修更换 抽承磨损 检修更换 润滑油加注错误 重新加注润滑日 每次冲程都 有响妄的同 过量的齿轮部件旗耗 检修，里摸 轴承后损 检修史联 泵头底部检 测空有物料 泄露 隔膜破裂 更操 泵头底部检 测室有油泄 霹 油封损坏r逢指塞桂松勖 由操迪封或需回 。