水泥项目部窑及窑尾预热器.doc

0水泥项目部窑及窑尾预热器岗位安全操作手册第 A 版编 制:审 核：批 准： 文件编号：受控状态：受控发放编号：2009 年 11 月 1 日发布 2009 年 12 月 1 日实施1目 录一、本岗位设备 ...................2二、运行前准备 ...................3三、开机 .........................5四、运行检查 .....................5五、停车操作 .....................7六、紧急事故处理 .................7七、安全注意事项 .................82一、本岗位设备入窑提升机规格型号：N-TGD630x67000m 输送能力：280m 3/h空气输送斜槽安装位置:出均化库斜槽入窑尾斗提斜槽型 号：XZ500x18.500m 容重：1.0t/m3输送能力:355t/h安装位置:入预热器型 号：XZ400×18.850 m容 重：1.0t/m3输送能力：260 t/h预热器系统C1：内径 φ4560㎜C2：内径 φ6760㎜C3：内径 φ6760㎜分解炉内径：φ5260㎜回转窑规 格：Ф4.3×64m；生产能力：＞2500t/斜 度：4％（正弦）转 速：主传动时 0.4～4.3r/min 辅助传动时 8.56r/h窑 旋 向：从窑头向窑尾看逆时针旋转筒体冷却风机3斜流风机型号：X45.25No4A燃烧器型号与规格：HP10烧 煤 量：7.0～8.0t/h（Max：10t/h） ，调节范围：1：10结构类型：四通道强涡流型罗茨鼓风机风机型号:ZG-250进口流量:101 m 3/min轴功率:61.5 kW燃油系统燃油能力：0 号柴油 1200L/h油压：﹤4.0MPa二、运行前准备1、检查各个连接部位螺栓是否松动断裂，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当4、确认各仪表是否完好，信号是否正常5、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严6、检查各种安全设施和照明设施情况，及时清理各部位异物和积灰，确保巡检路线人员安全7、检查循环水压力是否正常，管路是否完好、畅通、无渗漏48、确认窑头、窑尾密封结构完好9、检查轮带与窑筒体之间间隙，轮带与筒体，托轮间的相对位置10、确认传动齿圈完好，带油正常11、确认托轮瓦工作正常，带油充足12、确认液压挡轮油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好，管路是否畅通13、检查辅助传动离合器位置，确认辅传电机可以工作正常14、掌握耐火材料状况及窑皮状况，防止开窑时发生事故15、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通，衬料完好16、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通17、检查预热器、分解炉、回转窑内耐火材料是否完好，内部装配件是否牢固，各管路积料是否清理干净18、检查预热器系统各级翻版阀闪动是否灵活、完好，各控制阀门是否操作灵活，阀门开度是否与中控室显示一致19、检查各设备润滑系统的油质、油位，润滑油路是否畅通。

20、检查各膨胀节不开焊，不断裂21、检查斗式提升机皮带或链条的张紧程度，是否跑偏，斗子有无破损22、检查空气斜槽透气层是否完好，内部有无杂物，斜 槽底部是否有积灰或其它杂物23、联系中控操作员确认电路开关位置处于备妥状态24、投料前的工作：（1） 、投料前 30 分钟，对预热器、烟室进行一次彻底清扫，5确认干净无结皮、积灰2） 、放下各级翻板阀，确认关闭严实3） 、投料后，观察各级翻板阀的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀；根据投料量变化，调节翻板重锤的位置，保证重锤闪动灵活三、开机1、开机顺序：开起窑中稀油站→窑头密封风机(0713)→窑主电机冷却风机(0714)→窑主电机(0701M1)2、当主电机起动时，要注意观察启动后窑运转情况，并对设备全面检查当起动失败后，根据中控指令，及时和上辅助传动离合器，驱动窑慢转3、入窑喂料系统(0603;0604)---入窑斗提机(0601) ---库底斜槽(0537)---均化库内收尘器(0540)---罗茨风机(0543;0544;0545)---称重仓及计量设备(0535)库内均化斜槽(0529;0530;0531;0532;0533;0534)四、运行检查1、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油油质，油量适当5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常6、检查各种安全设施和照明设施，及时清理各处杂物、积灰，确保巡检路线路人员安全67、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理8、检查斗提胶带运转时应平稳无跑偏，链斗无刮壳、无变形，撕裂的情况9、定时测量筒体温度，及时反馈中控10、观察托轮、挡轮、轮带、大齿圈磨损情况，发现有异常声响、振动和过热等不正常情况应及时处理11、检查筒体上下窜动情况和窑头窑尾密封情况，确保运行正常12、检查稀油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压、油温是否正常13、检查循环水管路是否畅通有渗漏，压力是否正常14、定期检查辅助传动装置，每周应脱开离合器开动一次辅助传动，以保证主电机电源突然中断时能够顺利启动15、定时清理烟室和分解炉锥体缩口16、定时检查各个部位的物料流动情况，及时处理蓬料、堵料、冒料保证物料料流畅通17、各级翻板阀动作灵活、不膨料；各级捅料孔、观察孔、人孔门不漏风18、检查各级空气炮、电磁阀是否处于良好状态否则，通知电仪工处理。

19、检查斗提液力偶合器是否甩油20、发现异常情况和安全隐患及时处理和记录，如果处理不了或来不及处理时，立即向班长和值班调度报告五、停车操作1、接到中控停机指令后，做好停机准备72、停机顺序：停止筒体冷却风机→停止窑主电机→停止窑主电机冷却风机→停窑头密封风机→停窑中稀油站→停止一次风机→窑辅传电机3、止料后严禁停入窑空气斜槽、锁风下料器、风机最少运行8 小时候方可停车、短时间内喷煤嘴严禁拉出窑外4、联系预热器岗位工将所有预热器锥体、下料管进行彻底清扫，如果停窑超过 8 小时，对各级平管道进行清理，并吊起各级翻板阀5、长时间止料， 在温度允许的情况下，必须对各级预热器内衬进行检查，并锁住各级翻板阀6、对系统进行全面检查维护六、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时2、由于下级设备突然跳闸或停电3、危及设备和人身安全时二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备2、 立 即 向 中 控 、 值 班 调 度 和 本 班 班 长 报 告 ， 及 时 采 取 措 施 ，避 免 事 故 扩 大 3、立即查明事故原因4、 事 故 处 理 后 ， 对 设 备 进 行 全 面 检 查七、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、8裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。

2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作3、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件4、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息；检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上5、运转中严禁手摸或用工具探入轴承、减速器、大齿轮罩内部进行修理、检查、清洗等工作；设备发生故障后，必须切断电源，停机处理6、严禁非岗位人员进行操作、开车7、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留8、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车，当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置9、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查10、无关人员不得进入生产现场12、观察窑内情况时，必须与中控联系，穿戴好防护用品，侧身、保持一定安全距离观察13、必须与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮处理14、检查和清理物料时，必须按规定穿戴好防护用品15、捅料时，必须两人以上进行配合，统一口令，侧身捅料16、开 压 缩 空 气 时 ， 必 须 有 专 人 指 挥 ， 确 认 在 场 人 都 处 在 安全 位 置 17、从一个捅料孔捅料时，不允许打开其他捅料孔及人孔门18、严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则。

919、运到外面的堆料，应挂上警示标记，防止有人误踏入而烫伤20、运行中检查时，严禁正面对看检查孔，防止正压或塌料伤人21、 平台上严禁堆放浮动物或易燃易爆物品22、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留23、开机前必须确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，方可联系开车24、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查25、无关人员不得进入生产现场。