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凝结水泵培训一、凝结水泵的功能、原理和设计；一、凝结水泵的功能、原理和设计；二、二、NLTNLT型号凝结水泵系统及控制；型号凝结水泵系统及控制；1.11.1功能：功能： 将凝结水从凝汽器热阱吸出，经过精处理将凝结水从凝汽器热阱吸出，经过精处理系统和低加后送入除氧器；同时向高压疏水扩系统和低加后送入除氧器；同时向高压疏水扩容器供应减温水；向辅助给水系统的给水箱、容器供应减温水；向辅助给水系统的给水箱、蒸汽发生器排污系统、汽机排汽口喷淋系统提蒸汽发生器排污系统、汽机排汽口喷淋系统提供所需的凝结水供所需的凝结水功能功能1.21.2设计原理：设计原理：设计原理设计原理设计特征设计特征水力模型水力模型水力模型水力模型 叶轮、导叶、涡壳体均采用相匹配的水力模型和叶轮、导叶、涡壳体均采用相匹配的水力模型和结构，效率达到结构，效率达到84.6%84.6%，达到国内外同类产品水平设，达到国内外同类产品水平设计流量计流量Q=2240mQ=2240m3 3/h H=258m/h H=258m（三级）（三级） H=344mH=344m（四级）泵结构泵结构泵结构泵结构 立式、双吸、径向剖分流道式导叶、筒体式可抽立式、双吸、径向剖分流道式导叶、筒体式可抽心离心泵，首级叶轮配置双蜗壳式涡壳体，进水口在心离心泵，首级叶轮配置双蜗壳式涡壳体，进水口在基础下、出水口在基础上。

将除首级叶轮之外的次级基础下、出水口在基础上将除首级叶轮之外的次级叶轮上置叶轮上置, ,将泵悬臂部分重心提高将泵悬臂部分重心提高, ,提高了泵组的运行提高了泵组的运行稳定性和可靠性稳定性和可靠性轴封体和机械密封轴封体和机械密封轴封体和机械密封轴封体和机械密封 采用集装式机械密封，可快速拆装机械密封用采用集装式机械密封，可快速拆装机械密封用泵送介质冷却、冲洗泵送介质冷却、冲洗轴承体轴承体轴承体轴承体 和和和和 泵导轴承泵导轴承泵导轴承泵导轴承 在泵上部装设推力轴承平衡在泵上部装设推力轴承平衡35%35%轴向力首轴向力首级叶轮为双吸不产生轴向力，次级叶轮用平衡孔级叶轮为双吸不产生轴向力，次级叶轮用平衡孔平衡轴向力，残余轴向力依靠推力轴承承受推平衡轴向力，残余轴向力依靠推力轴承承受推力轴承装设有副推，防止瞬间转子向上窜动力轴承装设有副推，防止瞬间转子向上窜动 在叶轮、中间轴承座处装有用输送介质润滑在叶轮、中间轴承座处装有用输送介质润滑的导轴承导轴承材料为的导轴承导轴承材料为AC-3AC-3，该材料均有良好，该材料均有良好的耐磨性、可以干启动、不会发生抱轴现象。

磨的耐磨性、可以干启动、不会发生抱轴现象磨损后呈粉末状，不抽丝，确定泵稳定运行损后呈粉末状，不抽丝，确定泵稳定运行接管密封接管密封接管密封接管密封 接管和接管之间采用芳纶纤维成型垫密封，接管和接管之间采用芳纶纤维成型垫密封，保证了连接的强度和刚度保证了连接的强度和刚度设计特征设计特征流量流量 CapacityCapacity：： Q=2012mQ=2012m3 3/h/h扬程扬程 HeadHead：： H=245mH=245m有效汽蚀余量有效汽蚀余量 ：：7.15m7.15m首级叶轮中心线需吸入净正压头：首级叶轮中心线需吸入净正压头：NPSHr=5.9mNPSHr=5.9m转速转速 SpeedSpeed：： n=1480rpmn=1480rpm效率效率 EffciencyEffciency：： 84.6%84.6% 项目项目参数参数福清福清方家山方家山设计点设计点TMCRTMCR设计点设计点TMCRTMCR温度温度 T [℃]T [℃]33.5133.5133.233.233.5133.5133.233.2流量流量 Q [kg/s]Q [kg/s]556556541541556556541541扬程扬程 H [m]H [m]241.3241.3245245241.3241.3245245NPSHr [m]NPSHr [m]6.016.015.95.96.016.015.95.9效率效率 Eta [%]Eta [%]84.884.884.484.484.884.884.484.4参数参数电机参数电机参数额定功率额定功率:1800kw:1800kw额定电压：额定电压：6600v6600v额定转速：额定转速：1490r/min1490r/min上下轴承脂润滑，自冷上下轴承脂润滑，自冷额定负荷是效率额定负荷是效率 95%95%，额定负荷功率因数，额定负荷功率因数 0.910.91电源接线电源接线A A凝泵接线凝泵接线:LGA:LGA母线段母线段B B凝泵接线凝泵接线:LGF:LGF母线段母线段C C凝泵接线凝泵接线:LGE:LGE母线段母线段次次级级叶叶轮轮上上置置设设计计次次级级叶叶轮轮下下置置设设计计悬臂部分重心提高悬臂部分重心提高1565mm1565mm。

除首级叶轮放在相同位置除首级叶轮放在相同位置外，次级叶轮直接放置在外，次级叶轮直接放置在最靠近基础的位置，使得最靠近基础的位置，使得由于转子不平衡和水力振由于转子不平衡和水力振动等诱因对泵的影响大大动等诱因对泵的影响大大降低09.8.2609.8.26次级叶轮上置设计次级叶轮上置设计次级叶轮下置设计次级叶轮下置设计1bar1bar10bar10bar50bar50bar10-50bar10-50bar720kW720kW2880kW2880kW对比：对比：1 1 承压轴的数量，提高了承压轴的数量，提高了可靠性最大部件上置，降可靠性最大部件上置，降低了泵对诱导振动的敏感低了泵对诱导振动的敏感性2 2 减少重负荷减少重负荷3 3 减小了泵轴和中间轴及减小了泵轴和中间轴及接管的尺寸接管的尺寸4 4 改善了转子部件的轴承改善了转子部件的轴承支点由导轴承支撑变为导支点由导轴承支撑变为导轴承轴承+ +滑动轴承滑动轴承2880kW2880kW首级叶轮入口压力低，采用双首级叶轮入口压力低，采用双进水，及双吸式叶轮，保证在进水，及双吸式叶轮，保证在运行范围良好的抗汽蚀性能运行范围良好的抗汽蚀性能次级叶轮开平衡孔及采用新型次级叶轮开平衡孔及采用新型推力轴承等手段，解决轴向推推力轴承等手段，解决轴向推力的问题。

力的问题叶轮叶轮09.8.2609.8.2612首级水首级水力部件力部件流道流道双吸涡壳体双吸涡壳体轴套轴套叶轮叶轮进水喇叭进水喇叭轴向铸造导叶，高效率、轴向铸造导叶，高效率、高刚性减小了泵径向尺寸，从而减小了泵径向尺寸，从而减小泵房宽度减小泵房宽度采用刚度跟高的双层基础采用刚度跟高的双层基础底板，泵与电机的连接底板，泵与电机的连接采用弹性联轴器，有效降低采用弹性联轴器，有效降低泵的振动泵的振动双振幅值：双振幅值：≤≤0.04mm0.04mm导叶体和底板导叶体和底板高强度的出水弯道，适合高强度的出水弯道，适合安装推力轴承安装推力轴承优点：提高泵的刚性，有效优点：提高泵的刚性，有效降低泵的振动降低泵的振动底板和筒体底板和筒体筒体采用焊接件，进口在筒体采用焊接件，进口在基础下方基础下方，泵的入口设置泵的入口设置导流肋板，防止产生漩涡导流肋板，防止产生漩涡增加刚性增加刚性优点：水流平稳，便于抽芯优点：水流平稳，便于抽芯泵的基础以下采用抽芯结构泵的基础以下采用抽芯结构使泵的拆装、检修方便使泵的拆装、检修方便轴心设计轴心设计密封密封轴段密封：轴段密封：集装式博格曼机械密封；集装式博格曼机械密封；聚四氟乙烯填料密封；聚四氟乙烯填料密封；浮动环密封。

浮动环密封动环静环的轴向研动环静环的轴向研磨，以及弹簧作用，磨，以及弹簧作用，获得很小的泄露量获得很小的泄露量保证了输送效率，保证了输送效率，及研磨面的润滑和及研磨面的润滑和冷却机械密封机械密封轴向力的平衡轴向力的平衡1 1、次级叶轮开平衡孔、次级叶轮开平衡孔平衡孔能平衡平衡孔能平衡70%70%的轴向的轴向力；力；2 2、瓦块式推力轴承、瓦块式推力轴承电机侧不用承受泵的电机侧不用承受泵的推力；推力；完整的油浴润滑系统，完整的油浴润滑系统，避免复杂的润滑油系避免复杂的润滑油系统油的流动方向为油的流动方向为: :当泵刚起来时，导瓦内的润滑油离当泵刚起来时，导瓦内的润滑油离心力作用心力作用 向外甩（如向外甩（如A A处），此时在处），此时在B B处形成真空，处形成真空，让润滑剂通过底板上的沟槽让润滑剂通过底板上的沟槽 流过承板与轴承内挡油流过承板与轴承内挡油筒然后分为两路，一路通过推力瓦工作面（通过挡筒然后分为两路，一路通过推力瓦工作面（通过挡油筒的侧边的孔洞流出），一路通过回油孔通过副推油筒的侧边的孔洞流出），一路通过回油孔通过副推和径向轴承（由于离心力作用甩向四周，这时油液面和径向轴承（由于离心力作用甩向四周，这时油液面为如图所示抛物线形为如图所示抛物线形C C）。

推力轴承推力轴承平衡孔平衡孔径向力的平衡径向力的平衡每级叶轮和中间接管处均设有高分子材料每级叶轮和中间接管处均设有高分子材料AC-3AC-3的径向的径向水导轴承；水导轴承；剩余的径向力通过推力轴承部件中的径向瓦块承受；剩余的径向力通过推力轴承部件中的径向瓦块承受；优点：优点：均匀分配径向力，提高稳定性；均匀分配径向力，提高稳定性；更高的临界转速，提高转子稳定性；更高的临界转速，提高转子稳定性；高寿命、抗咬合型好的高分子材料，运行寿命＞高寿命、抗咬合型好的高分子材料，运行寿命＞40000h40000h；；介质直接润滑，允许短时间的干转以及对细小杂质的介质直接润滑，允许短时间的干转以及对细小杂质的相容性二：凝结水泵系统控制：二：凝结水泵系统控制：2.1 2.1 凝结水泵启动前检查及准备：凝结水泵启动前检查及准备：l l系统仪表是否是否能正常工作；系统仪表是否是否能正常工作；l l检查推力轴承油箱油位是否正常；检查推力轴承油箱油位是否正常；l l打开外供密封冷却水阀门，检查冷却水是否畅通，打开外供密封冷却水阀门，检查冷却水是否畅通， 用调节阀调节压力在用调节阀调节压力在0.2—0.6MPa0.2—0.6MPa；；l l打开轴承及电机冷却水阀门，检查管路是否有水；打开轴承及电机冷却水阀门，检查管路是否有水；l l关闭泵出水闸阀至泵最小流量点开度，关闭压力表。

关闭泵出水闸阀至泵最小流量点开度，关闭压力表2.22.2凝结水泵的启动：凝结水泵的启动：l l启动电动机至额定转速后打开压力表旋塞；启动电动机至额定转速后打开压力表旋塞；l l逐渐打开泵出口阀至所需工况逐渐打开泵出口阀至所需工况系统控制系统控制凝泵系统流程图凝泵系统流程图泵进口阀打开泵进口阀打开泵出口阀关闭电机冷却水正常泵轴承冷却水正常泵密封冷却水正常泵推力轴承油位正常由运行由运行人员执人员执行操作行操作并运行并运行监视监视凝结水液位低低凝结水液位低低NOTNOTANDAND泵启动泵启动ANDAND电机停止电机停止电机启动标号标号设备跳闸信号设备跳闸信号设定值设定值CT201泵轴承金属温度高≥85℃CT202泵轴承金属温度高≥85℃SV101泵轴承座振动过高（X）≥11.2mm/sSV102泵轴承座振动过高（Y）≥11.2mm/sSV201电机轴承座振动过高（上轴承）≥11.2mm/sSV202电机轴承座振动过高（下轴承）≥11.2mm/s凝汽器热阱水位过低≥11.2mm/sOROR泵停机泵停机泵启动泵启动报警手册报警手册电机轴承金属温度电机轴承金属温度 CT209/CT210CT209/CT210高报：高报：8585℃℃；高高报：；高高报：9595℃℃原因：轴承润滑油脂不合格；原因：轴承润滑油脂不合格； 油环不转；油环不转； 轴承金属表面粗糙；轴承金属表面粗糙； 油环负荷过大油环负荷过大当电机轴承温度高高报警时，建议手动停机检查当电机轴承温度高高报警时，建议手动停机检查报警手册报警手册泵轴承金属温度：泵轴承金属温度：CT201/CT202CT201/CT202高报：高报：7575℃℃；高高报：；高高报：8585℃℃（自动停机）；（自动停机）；原因：轴承润滑油油位过低或过高，油温高；原因：轴承润滑油油位过低或过高，油温高； 冷却水不正常（压力、流量、温度）冷却水不正常（压力、流量、温度） 载荷过大或流量过小；载荷过大或流量过小； 轴承表面损坏；轴承表面损坏； 泵轴与电机轴线不一致；泵轴与电机轴线不一致； 转动部分不平衡引起振动转动部分不平衡引起振动报警手册报警手册泵轴承座振动：泵轴承座振动：SV101SV101（（X X））/SV102(Y)/SV102(Y)高报：高报：6.3mm/s6.3mm/s；高高报：；高高报：9mm/s9mm/s；高高高报：；高高高报：11.2mm/s11.2mm/s高高高报警时自动停机高高高报警时自动停机原因：泵内或吸入口留有空气；原因：泵内或吸入口留有空气； 在流量极小处运转产生振动；在流量极小处运转产生振动； 泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲；泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲； 转动部分与静子发生摩擦，轴承或密封环磨损过多；转动部分与静子发生摩擦，轴承或密封环磨损过多； 泵内或管道有杂物泵内或管道有杂物报警手册报警手册电机轴承座振动：电机轴承座振动：SV201SV201（上轴承）（上轴承）/SV202/SV202（下轴承）（下轴承）高报：高报：6.3mm/s6.3mm/s；高高报：；高高报：9mm/s9mm/s；高高高报：；高高高报：11.2mm/s11.2mm/s高高高报警时自动停机高高高报警时自动停机原因：基础强度，安装垂直度，轴系同心度不够原因：基础强度，安装垂直度，轴系同心度不够报警手册报警手册电机绕组温度：电机绕组温度：CT203/204/205/206/207/208CT203/204/205/206/207/208高报：高报：125125℃℃；高高报警：；高高报警：140140℃℃（手动停机）（手动停机）原因：电压过大或过低；原因：电压过大或过低； 过电流过电流 过负荷过负荷 电动机单相运行电动机单相运行 转子碰定子转子碰定子检查电流、电压和负载情况。

检查电流、电压和负载情况报警手册报警手册凝泵入口滤网前后压差高凝泵入口滤网前后压差高高报：高报：10kpa10kpa原因：过滤器堵塞或者压差计故障；原因：过滤器堵塞或者压差计故障；排除过滤器堵塞或者检查仪表有无故障排除过滤器堵塞或者检查仪表有无故障凝泵出口压力低凝泵出口压力低原因：入口过滤器堵塞，泵故障或压力表故障原因：入口过滤器堵塞，泵故障或压力表故障结果：联锁启动备用泵，自动结果：联锁启动备用泵，自动/ /手动跳该泵；检查手动跳该泵；检查出口压力表；检查入口滤网压差值出口压力表；检查入口滤网压差值谢谢大家!。