C207G联醇催化剂产品使用说明书.doc

C207G 联醇催化剂使用说明书催化剂装填方案1．准备工作1.准备好磅秤、筛子、帆布、记录纸、计算器等2.准备好干净的棉丝、丝堵、中心管盲堵3.准备铁桶 6 个，铁锨 6 个，尺杆一要4.将催化剂运至现场并作好人员分工5.准备好劳保用品2．装填注意事项：1.内件填装前应将内件外筒，塔内表面擦干净，将中心管、冷管、热电偶外套管 内清理干净要求组装换热器前捅彻底，内件试压到 1.0MPa，保压30 分钟无压力降为试验合格2.催化剂装填应选择在睛天进行3.用盲板封住中心管，用棉丝包好仪表管口，上行管管口及内外筒环隙4.用螺丝或丝堵堵好四个引气管5.催化剂装填前应过筛，除去催化剂粉6.塔顶装填人员应将手表、钥匙及口袋内杂物掏出，以防掉入催化剂床层7.装填催化剂时应过磅做好记录8.催化剂装填时要均匀，松紧一致，派专人负责，经常用尺杆测催化剂床层各方位催化剂深度，偏差大应找来、填补9.催化剂填装时，应注意将热电偶外套管向上提 60mm10.催化剂填装至上环的上端面时，将催化剂床层找平11.然后拆下中心管、四个引气管、上下管管口的盲板，去掉仪表管及内外环隙上的棉丝，焊好仪表外套管，上紧大盖，插入炉丝、热电偶即可。

C207G 升温还原方案1．准备工作1.催化剂升温还原前要进行催化剂粉吹净2.将塔系统与系统彻底3.连接好拆开的部位，用精炼气对系统进行置换至取样分析 02≦0.2%为合格4.将系统压力升至 10.0MPa 时,检查系统泄漏情况无问题后保压升至 5.5MPa准备升温5.通知电工、仪表工检查电器仪表是否完好6.准备好磅秤、胶管、催化剂桶、记录分析仪器7.准备好升温用的循环机，并单体试车合格2．升温还原具体要求：1.合成甲醇催化剂还原是放热反应，反应易过热而烧坏催化剂，所以要求升温平稳、缓慢出水均匀，严格控制出水速率在指标内2.升温还原采用“两低、三高”的原则，即高空速、高氮氢比，低温、低压、低水汽比条件不还原3.采用精制气要求 H2S~0 ，NH 3≦0.30g/m3，微量≦20ppm4.每次导气前 10 分钟与铜洗联系，采取间断导气，间断放水5.催化剂床层热点温度升至 50℃时开冷排冷却水，升温至 60℃时试放表面水，以后每半小时放水一次并计量，每半小时分析一次水汽浓度并作好记录，若温度至 100℃温度不在上升，须检查仪表热电偶外套管内是否有水。

6.当度层温度升至 140℃时，每半小时分析塔后气体中 CO2 含量，如 CO2 含量超过 1%，且水汽浓度超标，可加大放空量，维持循环气中 CO2 含量在此%以下7.催化剂升温期间不准同时提氢、提温、提压，不准将水份带进合成塔内，高温出水时间不准长8.若出水过多，需减小升温速率或恒温，若出水量过小可适当的提温9.如遇突然停电或循环机故障，应切断电炉，采取塔后放空，用精炼气置换10.当催化剂床层温度热点升到 245℃，催化剂床层底部温度不低于 235℃，并且进出口的 H2 基本不变，出水量 <2kg/h，水汽浓度不大于 0.3/m3，即可认为还原结束11.理论出水是催化剂装填量的 20%左右 升温还原操作控制表阶段 时间h累计h热点温度℃升温速率℃/h系统压力MPa补充H%出水速率Kg/h水汽浓度g/m3参考出水量 kg升温 2 2 室温~60℃20~305.5 ≦10初期 4 6 60~80℃2~0 5.5~6.0≧70%15~20≦2主期Ⅰ17 23 80~100℃0~2 5.5~6.0≧70%15~20≦3主期Ⅱ14 37 100~115℃5~7 5.5~6.0≧70%15~20≦3主期Ⅲ8 45 115~160℃2~3 5.5~6.0≧70%15~20主期Ⅳ9 54 160~180℃末期 8 62 180~245℃7~10 5.5~6.0≧70%≦15 ≦3恒温 2 64 245℃ 0 5.5~6.0≧70%5~2 ≦3换气 1 65 ≦200℃0 ≧70%≦0.3轻负荷24 240 ±5℃入口压力≦12.0MPa 进口 CO≦2%迅能催化剂有限公司。