【施工方案】大蟹大桥承台系梁施工方案1.doc

广明高速公路延长线工程大蟹大桥系梁、承台施工方案 编 制 单 位：中交四航局一公司广明高速延长线工程路基、桥涵施工项目经理部 技术负责人： 审 核 人: 编 制 人： 编 制 日 期： 2012 年 2 月 20 日目录一、编制依据 3二、编制原则 3三、工程概况 41、工程概况 42、施工部署 5四、 施工准备 5五、 施工方案 651 测量放线 852基坑开挖、凿除桩头、桩基检测 853 钢筋加工及安装 854模板 95.5 混泥土施工 105.6基坑回填 1057养生 10六、质量要求及验收标准 1161质量要求 116.2验收标准 11七、质量保证措施 12八、进度保障措施 13九、安全保证措施 15十、 文明施工和环境保护 171.1 文明施工 171.2环境保护 18一 、编制依据（一)《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》（二)交通部颁布现行的《公路工程概算定额》、《公路工程预算定额》、《公路基本建设概预算编制办法》、《公路工程机械台班费用定额》。

三)交通部颁布的公路设计规范、公路施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、施工技术规程、公路试验规程、质量检验评定标准及验收规范四）现场踏勘的有关资料及对沿线环境、地质、地貌、气象、气候等调查的有关资料.(五)国家、广东省人民政府、人大发布实施的相关法令、法规、条例及行政命令六）交通部颁发的有关安全规范操作规程七）当地政府有关工程建设的有关标准和规定.(八)根据本公司拥有的科技成果,机械设备装备情况，施工技术与管理水平及多年来工程实践中积累的施工及管理经验.二、编制原则（一） 确保“工期"的原则根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控,确保实现工期目标，满足业主要求二）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案.先制定好安全保障体系，工程开工前要将安全保证措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工三)优质高效的原则加强领导、强化管理、优质高效根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和本工程质量目标的实现。

施工中强化标准化管理，合理组织均衡生产，最大限度的降低工程造价四)方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南.在施工组织设计中，对各分项、分部工程的施工方案等进行多种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、降低成本、有利环保的原则下对施工方案进一步优化选择五）确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制.同时搞好工序衔接,适时进度监控及时作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求六）科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置,选择有经验的施工管理技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入合理配套的施工机械设备，确保工程施工的顺利进行七）安全文明施工严格遵照、遵守内蒙古自治区及呼伦贝尔人民政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准三、工程概况1、工程概况大蟹大桥桥梁起点桩号K90+32846终点桩号K90+435.54平面位于（Z）R=1700m、Ls=260/200的缓和曲线上，纵面位于i1=-0。

5％、i2=075％、R=41134.544mde 凹曲线上左幅跨径采用2×20+3×30m、右幅跨径采用20+2×30+20m现浇预应力箱梁桥梁全长107.08米，最大墩高8该桥承台共2个，为左右幅4号台，系梁6个 为左右幅1、2、3号墩2、施工部署根据本标段的工期和工程量的大小,以及当地的气候条件，大蟹大桥大桥系梁（承台)计划2012年2月20日～2012年3月10日完成，预计20天.四、施工准备1、施工前我标段已认真地对图纸进行了复核，主要复核了承台设计坐标、设计高程、结构尺寸、钢筋构造等，设计准确无误;并协同监理实地进行承台、系梁控制点位的精确放样 2、施工前组织相关人员对所需原材料进行取样检查，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程,对不合格材料清除出场3、承台、系梁施工前应做好桩基的检测工作，待桩基全部检测合格后方可进行承台施工4、施工前组织相关人员对承台、系梁施工所需的工料机进行了认真检查，检查结果能满足施工需要，具备开工条件5、人员、设备的配备（1)人员配置表：人员配置表序号工种人数序号工种人数1质检员19混凝土工52试验员410钢筋工53材料员211电 工14调度员112电焊工35测量工313起重工16机械司机214普 工37汽车司机215管理人员58修理工116技术员3(2)工程机械配备表机械设备配置表序号机械名称型 号数 量备 注1混凝土搅拌站60M3/h1台2混凝土搅拌车8M33台3钢筋调直机GJ4-4/141台4钢筋切断机CQ-401台5钢筋弯曲机CW401台6电焊机BX5008台7振动棒Φ502条五、施工方案系梁结构作示意图系梁（承台)施工工艺流程为：施工准备→测量定位→底模处理→钢筋加工及安装→模板施工→混凝土施工→混凝土养生准备抽水设备抽水机抽水成品质量检验与验收基坑回填模板安装钢筋绑扎平整场地测量放样基坑开挖基底处理系梁放样砼浇筑砼养生砼运输砼拌和砼运输砼运输钢筋加工模板调运与检验承台、系梁施工工艺流程见下图.5.1、测量放线 对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，并建立工程措施调整后的独立控制网，以满足施工测量放样要求5。

2、基坑开挖、凿除桩头、桩基检测依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量系梁的平面位置,用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底,开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够.破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋将伸入承台（系梁）的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑C15素混凝土，10cm厚垫层.53、钢筋加工及安装5.31 材料要求本桥所使用带肋钢筋满足规范要求进场钢筋必须进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验;并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对钢筋必须进行机械性能或可焊性能试验.53.2 钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，上覆彩条纹塑料布,达到下垫上盖的要求，须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。

5.3.3 钢筋的加工钢筋的截断及弯曲工作均应在钢筋加工棚内进行,钢筋的弯曲采用冷弯的方法5.3.4 钢筋的安装及定位1）所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动特别对墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动2）钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后,才能浇注混凝土5 钢筋接头处理钢筋接头采用焊接处理方法钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理凡应施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单,焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》〈JGJ18〉的规定钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝，焊接接长度要符合规范要求54、模板1) 模板采用组合钢模板，并采用型钢背靠及φ18mm 拉杆加固为保证外观质量,拉杆孔在钢模板上采用电钻成孔,其孔径为φ20mm.2）立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板；模板的内表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量3）安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物,为脱摸方便及保证砼外观质量,采用新机油作脱模剂.4）模板的固定采用钢管及方木支撑,必须保证支撑稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然碰撞.5) 模板安装完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土。

55、混泥土施工1）混凝土的原材料已进场验收合格且准备充足,配合比已经批复，系梁（承台)混凝土设计强度等级为C30 2）混凝土浇注前，全部支撑、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物,使模板内无滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土3）在浇注混凝土前，对模板底端认真处理，有空隙的地方使用砂浆添堵，防止底部混凝土漏浆4）混凝土分层浇筑，每层厚度不超过50cm混凝土的浇筑必须连续进行5） 混凝土浇注时，其倾落高度不得超过2 米,超过2米时采用串筒或梭槽将混凝土送到模内，防止混凝土发生离析6）混凝土浇筑时，必须进行捣固，使之形成密实、均匀的整体震捣采用插入式震捣器,震捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土或拔出时要遵循快进慢出的原则以免产生空洞；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50—100mm；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦5.6、基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填如图下图所示,基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10~20cm，碾压压实保证压实度.设计有要求时按计图施工。

5.7、养生混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求.拆模时混凝土芯部与表层,表层与环境，表层与环境之间的温差不得大于20℃，混凝土内部开始降温之前不得拆模在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响.六、质量要求及验收标准61、质量要求承台系梁施。