常用塑料的注塑工艺参数表.doc

更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库常用塑料的注塑工艺参数常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）区 1 160～250℃（200℃）区 2 200～300℃（210℃）区 3 220～300℃（230℃）区 4 220～300℃（240℃）区 5 220～300℃（240℃）喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长 与壁厚之比为 50：1 到 100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20～60℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar） ；一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar) 保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注 射压力的 30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar） ；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑 料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成 塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值） ；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间 是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对 薄截面制品已足够 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升 料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几 何外形特殊（L：D＝25：1） ，直通喷嘴，止逆阀更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库二、聚丙烯（PP） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）区 1 160～250℃（200℃）区 2 200～300℃（220℃）区 3 220～300℃（240℃）区 4 220～300℃（240℃）区 5 220～300℃（240℃）喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长 与壁厚之比为 50：1 到 100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20～70℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar） ；一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar) 保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％） ； 约为注射压力的 30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar） 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器） ；中等注射速度往往比较适 用于其它类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成 塑化过程就可以 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值） ；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间 是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100％回收 收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在 制品最厚点，否则易发生大的缩水 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升 料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几 何外形特殊（L：D＝25：1） ，直通喷嘴，止逆阀 三、聚苯乙烯（PS） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）区 1 160～250℃（200℃）区 2 200～300℃（210℃）更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库区 3 220～300℃（230℃）区 4 220～300℃（230℃）区 5 220～300℃（230℃）喷嘴 220～300℃（230℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长 与壁厚之比为 50：1 到 100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 15～50℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar） 保压压力 注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间 背压 5～10MPa（50～100bar） ；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有 灰黑纹路） 注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快， 必要时使用蓄能器 螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化 过程应该缓慢同冷却时间一样 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值） ；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间 是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100％回收 收缩率 0.3％～0.6％ 浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为 足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升 料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀 四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）区 1 140～160℃（150℃）区 2 165～180℃（170℃）区 3 180～210℃（190℃）区 4 180～210℃（200℃）区 5 180～210℃（200℃）喷嘴 180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长 与壁厚之比为 50：1 到 100：1更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库熔料温度 210～220℃ 料筒恒温 120℃ 模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa（800～1600bar） 保压压力 不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据 背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量 （关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa（300bar） 注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方， 应绝对需要多级注射速度 螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s；如果必要，延迟塑 化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间 结束前完成；需要高扭矩并保持均匀 计量行程 1.0～3.5D 残料量 应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最 小配合 预烘干 如果贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可 回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率 0.5％～0.7％ 浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇 口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流 2～3mm，然后像挤出机那样缓 慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到 160℃，然后挤出余料，清空料筒 料筒设备 硬质 PVC 螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽 或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）区 1 140～160℃（150℃）区 2 150～180℃（165℃）区 3 160～220℃（180℃）区 4 160～220℃（190℃）区 5 160～220℃（190℃）喷嘴 160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长 与壁厚之比为 50：1 到 100：1 熔料温度 200～220℃ 料筒恒温 120℃ 模具温度 30～50℃更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库注射压力 80～120MPa（800～1200bar） 保压压力 注射压力的 30％～60％ 背压 5～10MPa（50～100bar）注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射） 螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为 0.5m/s 计量行程 1.0～3.5D 残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可 回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率 1％～2.5％ 浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 六、尼龙 6（PA6） 料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃）区 1 230～240℃（240℃）区 2 230～240℃（240℃）区 3 240～250℃（250℃）区 4 240～250℃（250℃）区 5 240～250℃（250℃）喷嘴 230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长 与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均 熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃ 模具温度 60～100℃ 注射压力 100～160MPa（1000～1600bar） ，如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎 带） ，则需要达到 180MPa（1800bar） 保压压力 注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

降低保 压压力可减少制品内应力 背压 2～8MPa（20～80bar） ，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均 注射速度 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化 现象 螺杆转速 螺杆转速高，线速度为 1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能 在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩 计量行程 0.5～3.5D 残料量 2～6mm 取决于计量行程和螺杆直径更多免费资料下载请进： 中国最。