高压旋喷锚索施工方案.doc

高压旋喷锚索施工方案原基坑北侧 1-1 剖面设计为 5 排锚杆，因相邻基坑施工影响，基坑北侧1-1 剖面变更为 1'-1' 剖面，锚杆设计为 5 排变更为 4 排锚杆详见绿地高铁站前广场项目 D2地块基坑工程设计施工图）锚杆锚固体直径 500mm，自由段直径 180mm，倾角 30°，使用 1×7 结构钢绞线，公称强度σ b=1860Mpa，公称直径 D=，有粘结类型 1、工艺流程施工工艺土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔） 成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、 锚头锚具→ 张拉锁定2、钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚， 按设计要求的标高和水平间距， 用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头） ，钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500㎜钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层b、锚索水平方向孔距误差不大于 50mm，垂直方向孔距误差不大于 100mm。

钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的 3％c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的 1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径d、锚索成孔施工时应采用套管钻进3、扩孔施工高压旋转钻头 （喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射， 喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割； 高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进， 直至达到设计深度和直径， 获得形成的锚杆孔扩孔施工符合下列要求：a、扩孔的高压喷射压力应大于 20Mpa，可取 20～ 40Mpa；喷嘴移动速度 10～20㎜ /minb 、高压喷射注浆水泥采用强度等级为纯水泥浆，水灰比，水泥用量不小于400kg/mc、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于 50 米d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于 100 ㎜f 、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录4、锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm。

钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔设置一个架线环， 注浆管应与杆体绑扎牢固锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置5、注浆工艺注浆管的出浆口应插入距孔底 300 ㎜以下，浆液应自下而上连续灌注， 且确保从孔内顺利排水排气， 注浆后不得随意敲击或拉拔杆体， 也不得在杆体上悬挂重物注浆注意事项：（ 1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通 3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆 4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统 6、垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工 . 7、预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力 ( 锁定 ) 符合以下规定： 1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期 10 天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的 80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7 天后）。

3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一4）锚索正式张拉前，取 20%的设计张拉荷载，对其预张拉 1～ 2 次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的倍后锁定。