3701普采工作面回撤安全技术措施.docx

3701 普采工作面回撤安全技术措施一、概况3701工作面是北采区普采工作面，工作面长度 95m，采用走向长壁采煤法，人工炮采机械运输，平均煤层厚度 1.7m,直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩，老顶为粉、细砂岩，煤层倾角 33 度当 3701工作面推进到设计停采线时 根据 3701回采作业规程停止推进撤除此工作面 为了保证回撤期间的安全， 特制定以下措施，二、撤除工作量撤除工作量设备名称型 号数 量刮板输送机SGZ630/2201 部开关2 台铰接梁555 根单体液压支柱720 根三、 准备工作1、地面准备工作1、 备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具2、 准备检修好下井装设备用的各种车辆3 、准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头） 、开关、电缆、声光信号等2 、井下准备工作1、工作面停采前要创造好撤面条件， ：运送设备的巷道，高度不得低于整理版.2000mm，巷道宽度不得小于 3.500m，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求2、安全设施：安全设施须齐全、可靠3、巷道支护：回风顺槽、进风顺槽在工作面出口 20 米范围内加强支护，具体施工方法如下：① 两顺槽在停采线前后 20 米范围内打好超前支护。

② 两顺槽在工作面出口处用 3.2米兀型梁架双梁支护4、工作面的临时供液、供水系统，流量不少于 200L/min ，压力不小于31.5MPa，水质及乳化液配比浓度要符合要求 供液由国产 BRW-200/31.5 型乳化液泵完成配比水用井上通过管路供给的专用水5、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔6、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）确保灵敏可靠7、回撤前必须对通道及工作面的支架、单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果8、停采前提前 20 米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物3、绞车的安装及布置1、一台 JH-20A（22KW）慢速绞车布置在回风顺槽口处 1 台用于牵引设备，3071运输顺槽安设 1 台2、 其余地方如需绞车，视现场情况临时支设4、其它1、 工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化路面验收2、 加强工作面两出口的支护， 根据生产技术部提供的设计进行支设点柱或整理版m3/min.抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到 3～ 5°倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改3、 工作面下端头宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

4、 临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为 60～75°，柱顶应打在柱窝内5、 沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用四、通风系统1、撤面时采用压入式通风，在回风上山和 1071 运输巷交接处风门以外新鲜风流处，设二台风机（一台工作，一台备用） ，风机选用对旋式 2× 15KW 局扇，风筒吊到大巷左帮拱基线以上2、采煤工作面风量计算：（1）、按瓦斯涌出量计算Q 采 =100× q 采瓦 K 采通式中：Q 掘 —采煤工作面实际需要的风量， m3/min K 掘通 —采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取 K 采通 —=1.5～2.0.Q 采瓦 —采煤工作面的瓦斯绝对涌出量， m3/min Q 采 =100× 1.36m3/min ×1.6=217 m3/min（2）、按人数计算采煤工作面实际需要风量， m3/min Q 采 =4×N ， m3/min N—采煤工作面同时工作的最多人数， （人）整理版.Q 采=4×30=120 m3/min 。

3）、按局部通风机的实际吸风量计算采煤工作面的实际需要风量，拟选用3DBJ63-№（ 2× 15KW）对旋式局部通风机（ Q 掘），295-470m/min Q 采 =Q 局机 × I，m 3/min 式中：Q 局机 —采煤工作面局部通风机的实际吸风量， m3/min I—采煤工作面同时通风的局部通风机台数Q 采 =Q 需 +Q 漏 =Q 风机 ×（ 1-q）m式中： q—风筒漏风系数，取 3Q 采=470×（ 1-3%） =455 (m3/min)故计算 DBJ63-№（2×15KW）对旋式局部通风机最大供风量为 455 (m3/min)，采面供风量为最大风量三、按风速进行验算1、按最低风速进行验算：Q=60VS= 60×0.25×6.8 采 = 102m/min2、按最高风速进行验算：Q=60VS= 60×4×6.8 采= 1632m/min取最大 Q 采 455m3/min 向工作面供风 ,经最大、最小风速验算 1.7S采 ≤Q 采≤27.2 S采所配风量符合要求通过以上计算选择 DBJ63-№（ 2×15KW）对旋式局部通风机 ,可以保证安全生产四、通风线路——新风由 1072 运输巷通过风机送入采煤工作面，回风从采煤工作面到回风上山，再由回风上山到地面。

五、撤面时加强一通三防的管理，采面配备专职瓦检员，瓦斯检查每小班不少于 3 次，并做到“三对口” ，发现 CH4 涌出异常时要及时汇报，坚持有疑必停原则，隐患未处理、排除之前，必须停止作业六、采面停风或微风严禁作业， 立即撤人进行处理 采面瓦斯浓度超过 0.8%，整理版.必须撤人、断电、向调度汇报，制定解决措施七、 CH4 传感器安设位置必须正确，保证数量和精确度工作面传感器距迎头 5m 处，传感器挂在距顶板 0.3m，距煤墙 0.2m 处另外在距迎头 5m 处挂一台便携式瓦斯报警仪八、临时停工时，不准停风机，设栅栏，挂免进牌九、风筒要用抗静电、阻燃风筒风筒吊挂要平直，无脱节、无破口、要正插反压边，风筒口距迎头不大于 8 米以保证迎头有足够的风量， 漏风率不超过 3%四、 施工顺序及方法1 、 撤除主要顺序1、3701主运顺槽的撤除顺序3701 运输顺槽→吐出刮板机链子→回撤刮板、链子→回撤刮板机设备→收尾，回撤铰接梁棚和单体等2、3701 工作面→工作面直滑槽→回撤铰接型梁棚和支柱→收尾：从下向上撤出工作面所有铰接梁和支柱， 从里向外撤除回风顺槽的所有设备， 最后从里向外回撤超前支护。

2、 回撤方法采取一拆—装—运的方法五、 设备撤除施工方案1、 撤除顺序首先拆除运输巷刮板输送机、 在拆除工作面刮板输送机后， 回撤工作面支架等2、 设备分解用专用工具按设备的结构将其螺栓、 销轴、连接件等拆除， 使设备分解成部件并满足装车、 运输的要求 对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开 对有歪整理版.倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成 单独件或件车、电缆、附件等电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运输3 、 设备撤除步骤与方法1、 刮板输送机撤除方法（1）准备工作① 将刮板输送机机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直② 拆掉所有的推拉连接头③ 把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有支柱达到初撑力④ 稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头⑤ 背实煤帮，备齐专用工具2）在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。

正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于 18m 并及时运走① 在不停电的情况下吐出刮板输送机刮板链，并装车外运② 停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板整理版.挡好开关接线嘴，把电缆外运装车③ 拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井3）拆机头、机尾拆件时先拆电机减速箱用两个不小于 Ф 18.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半， 一个捆在减速箱上， 一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑用两个 5 吨手拉葫芦配不小于 Ф 18.5mm钢丝绳头生根在支架顶梁上， 控制住重量 人工拆掉与机头叉的连接螺栓， 用葫芦配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走4）拆掉机头架、机尾架与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体5）用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体① 将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运② 将运输机正常槽进行解体，用绞车托运到装车位置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。

6）安全技术措施：① 掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工② 拆溜槽前要先把上、下链撤净③ 拆除工作时，两工作地点的间距不得小于 6m④ 拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有 4 人工作，一人监护，负整理版.责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况，发现问题停止工作，立即进行处理，待处理。