uv砼振捣及浇筑技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录工程名称恒茂城45#—48#楼、地下车库及2#商业楼工程交底部位主体交底名称混凝土浇筑、振捣、养护日 期交底内容：1.  施工准备：（1）、熟悉图纸要求及要浇筑部位标高、砼厚度等（2）、相应的施工跟踪文件签字完毕，具备浇灌混凝土条件3）、混凝土施工设备机具安排妥当4）、符合规定要求的混凝土入模 2.引用文件：现行国家常用GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 3. 责任： 3.1  项目部负责协调水电同土建队的相互关系，保证混凝土振捣顺利进行 3.2  土建队负责混凝土振捣的具体组织实施 3.3混凝土工长负责对混凝土班组安排、交底、监督、检查和记录 3.4混凝土操作工负责混凝土按程序浇灌入模、振捣 3.5电工负责混凝土振捣过程中，机具的正常运行和维修 3.6木工、钢筋工负责的混凝土振捣过程中模板，钢筋、预埋件的看护 4.  振捣方法    采用机械振动捣实机具大致有插入式振动棒和平板振动器 5. 振捣机具选择   根据结构断面、高度（厚度），钢筋疏密程度，浇灌率、振动器特征等条件，混凝土振捣工作程序选择混凝土振捣过程中所用机具类型、数量、直径。

具体如下：    大型构件选插入式振动棒，较大直径（D≥5cm）    小型薄壁构件选择小直径（D≤4cm）插入式振动棒  薄楼板（厚度20cm以下）选平板振动器和小直径插入式振动棒6、人员组织 混凝土振捣由有经验的技术工人操作实施 7、操作技术  混凝土振捣在混凝土工长直接负责下进行在整个振捣过程中，混凝土工长要在现场，控制混凝土振捣的密实程序混凝土工长根据施工方案对操作工进行技术交底操作工应按技术交底严格执行混凝土分层浇灌振捣要按施工方案进行，分层厚度大体积混凝土30cm、混凝土墙45cm、混凝土柱100cm、梁楼板小构件一次到位振捣混凝土时必须使每层都基本平整，稀浆不集中，在第一层混凝土初凝前浇第二层混凝土，且上层混凝土振捣棒插入下层混凝土5cm左右，用振动棒振捣混凝土时，振动棒必须均匀地，有规则地布点插入混凝土捣实每一个部位，不留死角，垂直插入，同时要快插慢拔，做到振动棒提出时，其留下痕迹立即被填满振动棒插点间距不要超过其有效作用半径的1.5倍，一般每点振捣时间为20-30s，以混凝土表面不再冒大量的气泡或水泥浆从混凝土表面轻微溢出为准，不得将振动棒用于推动或铺设混凝土  平板振器振捣混凝土轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。

在整个混凝土振捣过程中，注意避免振动器对模板或钢筋的冲击，以便保护模板表面质量和钢筋的设计位置对于钢筋密集的部份及其断面小、钢筋交叉密集，使用小钢钎辅助振捣混凝土  混凝土振捣结束后根据设计和施工安排，用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于二遍，覆盖塑料薄膜进行保水保湿，操作工对施工机具清洗和保养  混凝土振捣过程中，必须有适量的钢筋工、木工保证钢筋模板（包括支撑系统）稳定安全，不发生变形移位、漏浆，当发生异常时，应及时停止振捣并处理异常情况处理完成在90分钟内可继续振捣，如超过90分钟则按施工缝处理8．   本工程伐板厚度为100-110cm，属于大体积砼，因此需采取监控测温措施 1.1（1）、混凝土测温孔设置测温点的布置原则应在有代表性，整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方测温点分别设置在伐板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5—10cm部位量取2）从混凝土开始浇注时开始测温，在混凝土升温阶段，2—4小时测温一次，升温变化快时2小时测一次混凝土降温时4—8小时测温一次，持续温度在20度以下时可停止测温3）当温度下降时，同样要以减少覆盖的方法控制逐渐减少温差，控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。

 1.2、混凝土的信息跟踪施工  为了摸清混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采用相应的技术措施，确保工程质量，安排专人进行施工全过程的跟踪和监测1）对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量 （2）对各测温点所测数值汇总，并绘出温度变化曲线，可有的放矢的采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成3）通过跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正 1.3、混凝土保温养护措施（1） 当底板上层混凝土浇注12小时后，开始铺二层塑料布，再根据测温情况决定苫盖草袋子时间，苫盖是为了防止水质散发，对混凝土进行湿润养护，减小混凝土内外温差2）当测温时发现混凝土内外温差超过25度时，采取表面苫盖来减小温差，如苫盖一层温差没超过25度为止 （3）当温差降低时，采取均匀逐渐降温，防止降温过快产生裂缝，降温速度控制在每天不超过1.5度为止9、混凝土的振捣 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量同时注意特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：（1） 宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；（2） 后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；（3） 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；（4） 基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡脚，不得漏振10、混凝土的泌水处理  （1）、大流动性的混凝土在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外  （2）、当混凝土在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除11、墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用溜槽下灰     混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。

12、柱混凝土的浇筑  （1）、柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净 （2）、混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内 （3）、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正 （4）浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度 （5）混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实13、梁、板混凝土的浇筑（1）、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形2）、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

 （3）、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀 （4）、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏 （5）梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣 混凝土振捣方法垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等  1.1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙  1.2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准  1.3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量  1.4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合1.5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振  1.6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实17、混凝土养护1) 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求施工操作等因素确定2) 混凝土的养护时间应符合下列规定：（1） 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7天；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；（2） 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土。

不应少于14天；（3） 抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14天；（4） 后浇带混凝土养护时间不应少于14天；（5） 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；3) 洒水养护应符合下列规定：（1） 洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可直采用接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；（2） 当日最低气温低于5℃时，不应采用撒水养护4) 覆盖养护应符合下列规定：（1） 覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；（2） 塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；（3） 覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定；5) 喷涂养护剂养护应符合下列规定：（1） 应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；（2） 养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；（3） 养护剂的使用方法应符合产品说明书的有关要求6) 基础大体积混凝土裸露表面应采取覆盖养护方式；当混凝土浇筑体表面以内40mm~100mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。

覆盖养护结束但未达到养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束7) 柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：（1） 地下室底层和上部结构柱首层柱、墙混凝土带模养护时间，不应少于3天；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；（2） 其他部位柱、混凝土可采用洒水养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护8) 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架18、安全注意事项:（1）、进入施工现场必须佩戴好安全帽（2。