机修钳工基本操作技能培训ppt课件.ppt

机修钳工根本操作技艺机修钳工根本操作技艺 1 划线划线2 錾削、锉削与锯削錾削、锉削与锯削3 孔加工孔加工4 螺纹加工螺纹加工5 弯形与矫正弯形与矫正6 铆接、粘接与锡铆接、粘接与锡7 刮削刮削8 研磨研磨1 划线划线 一、概述一、概述图3—1划划线 划划线是指在毛坯或工件上，用划是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的工具划出待加工部位的轮廓廓线或作或作为基准的点和基准的点和线，，这些点和些点和线标明了工件某部分的明了工件某部分的外形、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界限在机加工中，外形、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界限在机加工中，划划线主要涉及下料、主要涉及下料、锉削、削、钻削及削及车削等加工工削等加工工艺 划划线分平面划分平面划线和立体划和立体划线两种：只需求在工件一个外表两种：只需求在工件一个外表上划上划线后即能明确表示加工界限的，称后即能明确表示加工界限的，称为平面划平面划线(图3—1和和图3—2)；需求在工件几个互成不同角度；需求在工件几个互成不同角度(通常是相互垂直通常是相互垂直)的外表的外表上划上划线，才干明确表示加工界限的，称，才干明确表示加工界限的，称为立体划立体划线(图3—3)。

图3—2平面划平面划线平面划线平面划线图3—3立体划立体划线立体划线立体划线 划线的主要作用有：划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位 (3)可以及时发现和处置不合格的毛坯，防止加工后呵斥损失可以及时发现和处置不合格的毛坯，防止加工后呵斥损失 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求划线是机械加工的重要工序之一，广泛的零件仍能符合要求划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量消费划线除要求划出线条明晰均匀外，最重用于单件和小批量消费划线除要求划出线条明晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确划线精度普通为要的是保证尺寸准确划线精度普通为0．．25～～0.5 mm 二、划线基准的选择二、划线基准的选择 划线时，工件上用来划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置确定其他点、线、面位置所根据的点、线、面称为所根据的点、线、面称为划线基准。

在零件图上，划线基准在零件图上，用来确定其他点、线、面用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基位置的基准，称为设计基准 划线应从划线基准开划线应从划线基准开场选择划线基准的根本场选择划线基准的根本原那么是尽能够使划线基原那么是尽能够使划线基准和设计基准重合准和设计基准重合 划线基准普通可选择以划线基准普通可选择以下下 3 种类型：种类型： (1)以两个相互垂直的平以两个相互垂直的平面面(或线或线)为基准为基准(图图3--4a) (2)以两条中心线为基准以两条中心线为基准(图图3--4b) (3)以一个以一个平面和一平面和一条中心线条中心线为基准为基准(图图3--4c) 划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时普通要选择两个划线基准；立体划线时普通要选择平面划线时普通要选择两个划线基准；立体划线时普通要选择3个划线基准个划线基准 图图3--4划线基准类型划线基准类型 三、划线前的预备任务三、划线前的预备任务 (1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。

分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半废品应将浮锈刷掉除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半废品应将浮锈刷掉 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀 (4)在工件孔中安装中心塞块在工件孔中安装中心塞块 (5)擦净划线平板，预备好划线工具擦净划线平板，预备好划线工具 四、划线时的找正和借料四、划线时的找正和借料 1．找正．找正 对于毛坯工件，划线前普通应先做好找正任务找正就是对于毛坯工件，划线前普通应先做好找正任务找正就是利用划线工具利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯，使工件上有关毛坯外表处于适宜位置，加工余量得到合理分配外表处于适宜位置，加工余量得到合理分配 (1)毛坯上有不加工外表时，应按毛坯上有不加工外表时，应按不加工外表找正后再划线，这样可使加不加工外表找正后再划线，这样可使加工外表和不加工外表之间坚持尺寸均匀。

工外表和不加工外表之间坚持尺寸均匀 找正时应留意：找正时应留意： (2)工件上有两个以上不加工外表时，应选重要的或较大的工件上有两个以上不加工外表时，应选重要的或较大的不加工外表为找正根据，兼顾其他不加工外表，这样可使划线不加工外表为找正根据，兼顾其他不加工外表，这样可使划线后的加工外表与不加工外表之间尺寸比较均匀，而误差集中到后的加工外表与不加工外表之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位次要或不明显的部位 (3)工件上没有不加工外表时，可经过对各自需求加工的外工件上没有不加工外表时，可经过对各自需求加工的外表本身位置找正后再划线这样可使各加工外表的加工余量均表本身位置找正后再划线这样可使各加工外表的加工余量均匀，防止加工余量相差悬殊匀，防止加工余量相差悬殊 由于毛坯各外表的误差和工件构造外形不同，划线时的找正由于毛坯各外表的误差和工件构造外形不同，划线时的找正要按工件的实践情况进展要按工件的实践情况进展 图图3--5轴承架毛坯的找正轴承架毛坯的找正  图3—6 圆环的借料划的借料划线 a)以外以外圆找正找正b)以内孔找正以内孔找正c)借料划借料划线 1一外一外圆2—内孔内孔 3一毛坯孔一毛坯孔 2．借料．借料 如如图图3---6所示是内孔、所示是内孔、外外圆圆偏心量偏心量较较大的大的锻锻件毛坯。

件毛坯当不当不顾顾及孔而先划外及孔而先划外圆圆再划再划内孔内孔时时，加工余量缺乏，加工余量缺乏(图图3--6a)假设设不思索外不思索外圆圆先划内先划内孔，那么划外孔，那么划外圆时圆时加工余量加工余量依然缺乏依然缺乏(图图3--6b)只需内孔、外孔、外圆圆同同时时思索，采用借思索，采用借料方法才干保料方法才干保证证内孔、外内孔、外圆圆均有足均有足够够的加工余量的加工余量(图图3—6c)，，这这种划种划线线方法称方法称为为借料 当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法，使各个外表的加工余量合理分配，相互借用，要用借料的方法，使各个外表的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工外表都有足够的加工余量，而误差和缺陷可从而保证各个加工外表都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除在加工后排除 五、分度头等分圆周划法五、分度头等分圆周划法 图3—7 分度分度头 a)分度分度头外形外形 l一卡一卡盘2一一蜗轮3一一单头蜗杆杆4一一轴5一套一套简 6一分度一分度盘7一一锁紧螺螺钉8一手柄一手柄9一手柄插一手柄插销 分度头是铣床上等分圆周用分度头是铣床上等分圆周用的附件。

钳工在划线时也常用分的附件钳工在划线时也常用分度头对工件进展分度和划线分度头对工件进展分度和划线分度头的外形如图度头的外形如图3--7a所示 利用分度头可在工件上划出利用分度头可在工件上划出程度线、垂直线、倾斜线和圆的程度线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线等分线或不等分线 分度头的主要规格是以顶尖分度头的主要规格是以顶尖(主轴主轴)中中心线究竟面的高度心线究竟面的高度(mm)表示普通常用的表示普通常用的有有FWl00、、FWl25、、FWl60等几种b)分度头传动系统分度头传动系统 分度分度头的的传动系系统如如图3—7b所示分度前度前应先将分度先将分度盘6固固定定(使之不能使之不能转动)，，再再调整手柄插整手柄插销9，使，使它它对准所准所选分度分度盘的的孔圈分度孔圈分度时先拔出先拔出手柄插手柄插销，，转动手柄手柄8，，带动分度主分度主轴转至至所需求分度的位置，所需求分度的位置，然后将手柄插然后将手柄插销重新重新插入分度插入分度盘中 万能分度头万能分度头简单分度法简单分度法表表3---1 分度盘的孔数分度盘的孔数 平安消费平安消费 (1)坚持划线平板的整洁，对暂不运用的平板应涂油加盖维护。

坚持划线平板的整洁，对暂不运用的平板应涂油加盖维护 (2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人划针不用时，应套上塑料套，以防伤人 (3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的右边的工具放在作业的右边 (4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，以免发惹事故木，以免发惹事故 (5)、划线旁毕．收好工具．清理任务场地划线旁毕．收好工具．清理任务场地 2 錾削、锉削与锯削錾削、锉削与锯削 一、錾削一、錾削图3—8鍪削鍪削 錾削根本知识錾削根本知识 錾削是用锤子打击錾子对金属工件进展切錾削是用锤子打击錾子对金属工件进展切削加工的方法削加工的方法(图图3---8)机修钳工的錾削多用机修钳工的錾削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工 錾削时所运用的工具主要是錾子和锤子錾削时所运用的工具主要是錾子和锤子 图图3---9錾子几何角度錾子几何角度 1．錾子．錾子 2．锤子．锤子 錾子的刃磨錾子的刃磨表表3---2 錾子的种类与用途錾子的种类与用途 平安消费平安消费 (1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。

采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在护眼镜采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进展刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进展刃磨 (2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人切屑要用刷子刷掉，錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹不得用手擦或用嘴吹 錾削平面錾削平面錾削钢件錾削钢件  (3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出发现錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出发现锤子木柄有松动或损坏时，要立刻装牢或改换，以免锤头零落，锤子木柄有松动或损坏时，要立刻装牢或改换，以免锤头零落，飞出伤人飞出伤人 (4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，防止碎裂伤人錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，防止碎裂伤人 錾削直槽錾削直槽錾削油槽錾削油槽图图3一一11起錾方法起錾方法 图3—10 锤子子 a)铅头锤b)大大锤c)圆头锤 d)直直头锤e)扁扁头锤f)塑料塑料头锤 二、锉削二、锉削 锉削是用锉刀对工件外表进展切锉削是用锉刀对工件外表进展切削加工的操作削加工的操作(图图3一一12)。

锉削是钳工锉削是钳工根本操作之一，主要用于零配件的修根本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工锉削的精度可到达整及精加工锉削的精度可到达0．．01mm，外表粗糙度可达，外表粗糙度可达Ra0．．8 图3—12锉削削锉削根本知识锉削根本知识1．锉刀的构造．锉刀的构造 锉刀由刀由优质碳素工具碳素工具钢T12、、T13或或T12A、、T13A制成，制成，经热处置后切削部分硬度达置后切削部分硬度达62～～72HRC它由锉身和身和锉柄两柄两部分部分组成，各部分的称号如成，各部分的称号如图3—13所示 图3—13锉刀各部分的称号刀各部分的称号 锉刀有大量锉齿，按锉齿的陈锉刀有大量锉齿，按锉齿的陈列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种双齿纹两种(图图3---14) 图3—14锉刀的刀的齿纹 a)单齿纹b)双双齿纹 2．锉刀的种类．锉刀的种类图3—15整形整形锉 按用途不同，可分为普通钳工锉、按用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉异形锉和整形锉 普通钳工锉按其断面外形又可分普通钳工锉按其断面外形又可分为平锉为平锉(板锉板锉)、方锉、三角锉、半圆、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉锉和圆锉5种种 异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。

异形锉主角锉、椭圆锉、圆肚锉等异形锉主要用于锉削工件上特殊的外表要用于锉削工件上特殊的外表 整形锉又称什锦锉整形锉又称什锦锉(图图3一一15)，主，主要用于修整工件细小部分的外表要用于修整工件细小部分的外表  3．锉刀的规格及选用．锉刀的规格及选用 锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格 对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为尺对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示常用的有寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示常用的有100 mm、、150 mm、、200 mm、、250 m和和300 mm等几种锉刀刀齿纹粗粗细规格的格的选用用见表表3—3 表表3---3 锉刀齿纹粗细规格的选用锉刀齿纹粗细规格的选用 图3—16锉刀的刀的选用用 锉刀的刀的选择应根据工件外表外形、尺寸大小、根据工件外表外形、尺寸大小、资料的性料的性质、加工余量的大小以及加工精度和外表粗糙度要求的高低、加工余量的大小以及加工精度和外表粗糙度要求的高低来来选用锉刀断面外形刀断面外形应与工件被加工外表外形相与工件被加工外表外形相顺应。

其其详细选用如用如图3—16所示 a)板锉板锉 b)方锉方锉 c)三角锉三角锉 d)圆锉圆锉 e)半圆锉半圆锉 f)菱形锉菱形锉 g)刀口锉刀口锉 4．锉削的操作要点．锉削的操作要点 (1)锉削时要坚持正确的操作姿态和锉削速度锉削速度普锉削时要坚持正确的操作姿态和锉削速度锉削速度普通为通为40次／次／mm左右 (2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损锉齿的磨损 平安消费平安消费(1)锉刀放置时不要显露钳台边外，以防跌落伤人锉刀放置时不要显露钳台边外，以防跌落伤人2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手3)不运用无柄或手柄开裂的锉刀不运用无柄或手柄开裂的锉刀4)锉削时不要用手去摸锉削外表，以防锉刀打滑而呵斥损伤锉削时不要用手去摸锉削外表，以防锉刀打滑而呵斥损伤5)锉刀不得沾油和沾水锉屑嵌入齿缝必需用钢刷去除，不允锉刀不得沾油和沾水锉屑嵌入齿缝必需用钢刷去除，不允许用手直接去除许用手直接去除 锉削锉削三、锯削三、锯削图3—17锯削削 锯削是用削是用锯对资料或工件料或工件进展展切断或切槽的加工方法切断或切槽的加工方法(图3—17)。

钳工常用的手工常用的手锯由由锯弓和弓和锯条两部分条两部分组成成(图3—18)锯弓用弓用于安装和于安装和张紧锯条；条； 图3—18手手锯a)固定式固定式b)活活动式式 锯削根本知识锯削根本知识 图3—19锯齿的的陈列列 a)波浪形波浪形b)交叉形交叉形1．锯齿的粗细．锯齿的粗细 2．锯路．锯路 3．锯削的操作要点．锯削的操作要点平安消费平安消费 (1)锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人 (2)工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上 3 孔加工孔加工 图3—21钻扎扎 一、钻孔一、钻孔 钻孔是用孔是用钻头在在实体体资料上料上加工孔的方法加工孔的方法(图3—21) 在在钻床上床上钻孔孔时，，钻头的旋的旋转是主运是主运动，，钻头沿沿轴向挪向挪动是是进给运运动1．钻削的特点．钻削的特点钻孔根本知识钻孔根本知识2．麻花钻的构成．麻花钻的构成 麻花钻普通用高速钢制成，热处置后硬度到达麻花钻普通用高速钢制成，热处置后硬度到达62～～68HRC。

它由柄部、颈部和任务部分构成它由柄部、颈部和任务部分构成图3—22麻花麻花钻 a)锥柄式柄式b)直柄式直柄式 (1)柄部柄部 麻花钻有锥柄和直柄两种麻花钻有锥柄和直柄两种(图图3--22)普通钻头直普通钻头直径小于径小于13 mm的制成直柄，大于的制成直柄，大于13 mm的制成锥柄柄部是麻的制成锥柄柄部是麻花钻的夹持部分，用来定心和传送扭矩花钻的夹持部分，用来定心和传送扭矩 3．麻花钻任务部分的几何外形和切削角度．麻花钻任务部分的几何外形和切削角度 图3—23麻花麻花钻的几何外形和切削角度的几何外形和切削角度 a)麻花麻花钻的角度的角度b)麻花麻花钻各部分称号各部分称号 如如图3—23所示，所示，规范麻花范麻花钻切削部切削部分由五刃分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃一条横刃)、六面、六面(两个前面、两个后面和两个前面、两个后面和两个副后面两个副后面)和三尖和三尖(一个一个钻尖和两个刀尖尖和两个刀尖)组成1)前角前角(γ) (2)主后角主后角(a) (3)顶顶角角(2φ) (4)横刃斜角横刃斜角(ψ) 图3—24麻花麻花钻后角丈量后角丈量 麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度5．规范麻花钻头的修磨．规范麻花钻头的修磨 麻花钻的修磨麻花钻的修磨 钻孔孔时，，应根据工件根据工件资料和加工精度要求的不同，采取各种料和加工精度要求的不同，采取各种修磨措施，以改善麻花修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。

的切削性能见表表3—4 妻1 d 规范麻花钻的修磨 表表3-4 规范麻花钻的修磨规范麻花钻的修磨  6．群钻．群钻群钻群钻 群钻是利用规范麻花钻头合理刃磨而成的高消费率、高加群钻是利用规范麻花钻头合理刃磨而成的高消费率、高加工精度、顺应性强、寿命高的新型钻头工精度、顺应性强、寿命高的新型钻头1)规范群钻规范群钻 规范群钻主要用来钻削规范群钻主要用来钻削碳钢和各种合金构造钢，运用最广碳钢和各种合金构造钢，运用最广图3—25规范群范群钻群钻原理群钻原理群钻刃磨群钻刃磨 其他群其他群钻工工艺特点及其改良措施特点及其改良措施见表表3—5 表表3—5 其他群其他群钻工工艺特点及其改良措施特点及其改良措施 7．．钻钻孔的操作要点孔的操作要点 (1)钻钻孔前要孔前要检查检查工件加工孔位置和工件加工孔位置和钻头钻头刃磨能否正确，刃磨能否正确，钻钻床床转转速能否合理速能否合理 (2)起起钻时钻时，先，先钻钻出一浅坑，察看出一浅坑，察看钻钻孔位置能否正确，并孔位置能否正确，并要不断修正要不断修正 (3)当起当起钻钻到达到达钻钻孔位置要求后，即可孔位置要求后，即可压紧压紧工件完成工件完成钻钻孔。

孔 (4)钻钻孔孔时进给时进给量要量要选择选择合理，合理，钻钻孔将穿透孔将穿透时时，必需减小，必需减小进进给给力，以免呵斥力，以免呵斥钻头钻头折断或折断或发发惹事故 (5)为为了提高了提高钻头钻头寿命和改善加工孔的外表寿命和改善加工孔的外表质质量，量，钻钻孔孔时时要要选择选择适宜的切削液适宜的切削液钻钻削不同削不同资资料料时选时选用的切削液用的切削液见见表表3—6 表表3—6 钻削不同削不同资料料时诜用的切削液用的切削液 (1)操作钻床时不准戴手套，去除切屑时不准用手拿或用嘴吹操作钻床时不准戴手套，去除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车去除碎屑，并尽量停车去除 (2)工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力 (3)开动钻床前，应检查能否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上开动钻床前，应检查能否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上 (4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车前应先停车 (5)钻通孔时，工件下面必需垫上垫铁或使钻头对准任务台的钻通孔时，工件下面必需垫上垫铁或使钻头对准任务台的槽，以免损坏任务台。

槽，以免损坏任务台 (6)清洁钻床或加注光滑油时，必需切断电源清洁钻床或加注光滑油时，必需切断电源 平安文明消费平安文明消费二、扩孔二、扩孔 图3—26扩孔孔 扩孔扩孔 扩孔是用孔是用扩孔工具将工件上原来的孔工具将工件上原来的孔径孔径扩展的加工方法展的加工方法(图3—26) 扩孔孔时背吃刀量背吃刀量(a，，)的的计算公式算公式为：： 常用的常用的扩孔方法有：用麻孔方法有：用麻花花钻扩孔和用孔和用扩孔孔钻扩孔扩孔孔钻如如图3—27所示三、锪孔三、锪孔 锪孔锪孔 图3—28锪钻的运用的运用a)柱形柱形锪钻锪圆柱形孔柱形孔b)锥形形锪钻锪锥形孔形孔 c)端面端面锪钻锪孔口和凸台平面孔口和凸台平面 锪孔是用锪钻在孔口外表锪孔是用锪钻在孔口外表锪出一定外形的孔或外表的加锪出一定外形的孔或外表的加工方法锪钻的种类及在加工方法锪钻的种类及在加工中的运用如图工中的运用如图3--28所示  锪孔时应留意：锪孔时应留意： (1)锪孔时的进给量应为钻孔时的锪孔时的进给量应为钻孔时的2～～3倍，切削速度为钻孔倍，切削速度为钻孔时的时的1／／3～～1／／2为宜。

应尽量减小振动以获得较小的外表粗糙为宜应尽量减小振动以获得较小的外表粗糙度值 (2)假设用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，假设用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修磨外缘处刀具前面，使前角变小，以防振动和扎刀还应并修磨外缘处刀具前面，使前角变小，以防振动和扎刀还应磨出较小的后角，防止锪出多角形外表磨出较小的后角，防止锪出多角形外表 (3)锪钢资料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削外锪钢资料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削外表上加注切削液表上加注切削液 四、铰孔四、铰孔铰孔铰孔图3—29铰孔孔(将将钻床作床作为铰孔工装孔工装) 铰孔是用孔是用铰刀从工件孔壁上刀从工件孔壁上切除微量金属切除微量金属层，以，以获得得较高尺高尺寸精度和寸精度和较小外表粗糙度小外表粗糙度值的加的加工方法工方法(图3—29)铰孔用的刀孔用的刀具称具称为铰刀铰刀是精度刀是精度较高的高的定尺寸多刃工具由于它的刀定尺寸多刃工具由于它的刀齿数量数量较多、切削余量小，故切削多、切削余量小，故切削阻力小、阻力小、导向性好、加工精度高向性好、加工精度高。

普通尺寸精度可达普通尺寸精度可达IT9～～IT7，，外表粗糙度外表粗糙度值可达可达Ra1．．6 1．．铰刀刀 (1)铰刀的刀的组成成铰刀由柄部、刀由柄部、颈部和任部和任务部分部分组成成(图3—30)任任务部分又有切削部分和校准部分切削部分担部分又有切削部分和校准部分切削部分担负切去切去铰孔余孔余量的量的义务校准部分有棱校准部分有棱边，主要起定向、修光孔壁、保，主要起定向、修光孔壁、保证铰孔直径和便于丈量等作用孔直径和便于丈量等作用为了减小了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准刀和孔壁的摩擦，校准部分磨出倒部分磨出倒锥量铰刀刀齿数普通数普通为4～～8齿，，为丈量直径方便，丈量直径方便，多采用偶数多采用偶数齿图3—30 铰刀刀a)手用手用 b)机用机用(2)铰刀的种类铰刀的种类铰刀的种类见铰刀的种类见表表3--7  图3—3l 铰刀的种刀的种类 a)可可调理手用理手用铰刀刀 b)手用直槽手用直槽锥铰刀刀 c)手用螺旋槽手用螺旋槽锥铰刀刀表表3---7 铰刀的种类铰刀的种类 (2)机机铰时铰时的的进给进给量量( f ) 铰铰削削钢钢件及件及铸铁铸铁件件时时，，f = 0．．5 — 1 mm／／r；；铰铰削削铜铜或或铝资铝资料料时时，，f = 1～～1．．2 mm／／r。

表表3---8 铰削余量铰削余量 mm (3)机机铰时铰时的切削速度的切削速度(υ) 用高速用高速钢铰钢铰刀刀铰铰削削钢钢件件时时，，υ= 4 - 8 m／／min；；铰铰削削铸铁铸铁件件时时，，υ= 6 - 8 m／／min；；铰铰削削铜铜件件时时，， υ = 8 - 12 m／／min 2．铰削用量．铰削用量 (1)铰削余量铰削余量是由上道工序铰削余量铰削余量是由上道工序(钻孔或扩孔钻孔或扩孔)留下来在留下来在直径方向的加工余量铰削余量既不能太大也不能太小假设直径方向的加工余量铰削余量既不能太大也不能太小假设太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺寸太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺寸精度降低，外表粗糙度值增大假设太小，上道工序残留变形精度降低，外表粗糙度值增大假设太小，上道工序残留变形难以修正，原有刀痕不能去除难以修正，原有刀痕不能去除3．切削液对铰孔质量的影响．切削液对铰孔质量的影响切削液对铰孔切削液对铰孔表表3--9铰削时切削液的选用铰削时切削液的选用  4．铰削的操作要点．铰削的操作要点 (1)工件要夹正，两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不得摇摆，以工件要夹正，两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不得摇摆，以坚持铰削的稳定性，防止在孔口处出现喇叭口或将孔径扩展。

坚持铰削的稳定性，防止在孔口处出现喇叭口或将孔径扩展 (2)铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转由于反转会使切屑卡在铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转由于反转会使切屑卡在孔壁或铰刀刀齿主后面构成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃孔壁或铰刀刀齿主后面构成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃 (3)铰削钢件时，要经常去除粘在刀齿上的积屑，并可用油石修光刀刃铰削钢件时，要经常去除粘在刀齿上的积屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛以免孔壁被拉毛 (4)铰削过程中假设铰刀被卡住，不能用力硬扳转铰刀，以防损坏铰刀铰削过程中假设铰刀被卡住，不能用力硬扳转铰刀，以防损坏铰刀应取出铰刀，去除切屑，检查铰刀，加注切削液继续铰削时要缓慢进给，应取出铰刀，去除切屑，检查铰刀，加注切削液继续铰削时要缓慢进给，以防再次卡刀以防再次卡刀 (5)机铰时，应使工件一次装夹进展钻、扩、铰，以保证铰刀中心线与机铰时，应使工件一次装夹进展钻、扩、铰，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出钻孔中心线一致铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。

痕迹 (6)铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底孔，然后用锥铰铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底孔，然后用锥铰刀铰削对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出刀铰削对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸 五、孔加工方案及复合刀具五、孔加工方案及复合刀具 1．孔加工方案．孔加工方案 只用一种加工方法普通达不到孔外表的只用一种加工方法普通达不到孔外表的设计要求，要求，实践消践消费中往往由几种加工方法中往往由几种加工方法顺序序组合，即合，即选用合理的加工方案用合理的加工方案 选择孔加工方案孔加工方案时，普通，普通应思索工件思索工件资料、料、热处置要求、置要求、孔的加工精度和外表粗糙度以及消孔的加工精度和外表粗糙度以及消费条件等要素条件等要素详细选择可可参参见表表3—10 表表3---10 孔加工方案孔加工方案 图3—32同同类工工艺复合刀具复合刀具a)复合复合钻b)复合复合扩孔孔钻c)复合复合铰刀刀 2．孔加工复合刀具．孔加工复合刀具 孔加工复合刀具是由两把或两把以上同孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类类或不同或不同类类的孔加工的孔加工刀具刀具组组合成一体，同合成一体，同时时或按先后或按先后顺顺序完成不同工步加工的刀具。

序完成不同工步加工的刀具运用孔加工复合刀具，工序集中，可运用孔加工复合刀具，工序集中，可节节省根本和省根本和辅辅助助时间时间，容易，容易保保证证各加工外表各加工外表间间的位置精度因此，可以提高消的位置精度因此，可以提高消费费率，降低本率，降低本钱钱 按工按工艺类艺类型，孔加工复合刀具可分型，孔加工复合刀具可分为为同同类类工工艺艺复合刀具和不同复合刀具和不同类类工工艺艺复合刀具两种，如复合刀具两种，如图图3—32和和图图3—33所示图3—33不同不同类工工艺复合刀具复合刀具a)钻一一扩复合刀具复合刀具b)钻一一扩一一铰复合刀具复合刀具 c)钻一一扩一一锪复合刀具复合刀具 4 螺纹加工螺纹加工 螺螺纹加工是金属切削中加工是金属切削中的重要内容之一螺的重要内容之一螺纹加工加工的方法多种多的方法多种多样，比，比较精精细的螺的螺纹普通都在机床上加工，普通都在机床上加工，而机修而机修钳工常用的加工方法工常用的加工方法是攻螺是攻螺纹和套螺和套螺纹攻螺纹是用是用丝锥在工件孔中切削出在工件孔中切削出内螺内螺纹的加工方法的加工方法(图3—34) 图3—34 攻螺攻螺纹攻螺纹攻螺纹 一、攻螺纹一、攻螺纹图图3--35丝锥丝锥 1)丝锥丝锥的构造的构造丝锥丝锥由柄部和任由柄部和任务务部分部分组组成。

成柄部是攻螺柄部是攻螺纹时纹时被被夹夹持持的部分，起的部分，起传传送扭矩的送扭矩的作用任务务部分由切削部分由切削部分部分L1和校准部分和校准部分L2组组成，切削部分的前角成，切削部分的前角γ 8°～～10°，后角，后角a6°～～8°，起切削作用起切削作用校准部分有完好的牙型，校准部分有完好的牙型，用来修光和校准已切出用来修光和校准已切出的螺的螺纹纹，并引，并引导丝锥导丝锥沿沿轴轴向前向前进进 1．攻螺．攻螺纹纹用的工具用的工具 (1)丝锥丝锥 丝锥丝锥分手用分手用丝锥丝锥和机用和机用丝锥丝锥，如，如图图3—35所示 a)切削部分齿部放大图切削部分齿部放大图b)手用丝锥手用丝锥c)机用丝锥机用丝锥 图图3--36成组丝锥切削用量分配成组丝锥切削用量分配 a)锥形分配锥形分配b)柱形分配柱形分配 2)成成组丝锥切削用量分配攻螺切削用量分配攻螺纹时，，为了减小切削力和延伸了减小切削力和延伸丝锥寿命，普通将整个切削任寿命，普通将整个切削任务量分配量分配给几支几支丝锥来承当通来承当通常常M6～～M24丝锥每每组有两支；有两支；M6以下及以下及M24以上的以上的丝锥每每组有三支；有三支；细牙螺牙螺纹丝锥每每组有两支。

成有两支成组丝锥切削用量的分配切削用量的分配方式有两种，如方式有两种，如图3—36所示 图3—37普通普通铰杠杠a)固定式固定式b)活活络式式 (2)铰铰杠杠铰铰杠是手工攻螺杠是手工攻螺纹时纹时用来用来夹夹持持丝锥丝锥的工具铰铰杠分普通杠分普通铰铰杠杠(图图3—37)和和丁字形丁字形铰铰杠杠(图图3—38)两两类类每每类铰类铰杠又有固定式和活杠又有固定式和活络络式两种 图图3--38丁字形铰杠丁字形铰杠a)固定式固定式b)活络式活络式 2．攻螺纹前底孔直径与孔深确实定．攻螺纹前底孔直径与孔深确实定 (1)攻螺纹前底孔直径确实定攻螺纹时，丝锥对金属层有较攻螺纹前底孔直径确实定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径否那么攻螺纹时因挤压作之前的底孔直径应稍大于螺纹小径否那么攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥但是底孔又不宜过大，否那么会使螺纹箍住，甚至折断丝锥。

但是底孔又不宜过大，否那么会使螺纹牙型高度不够，降低强度牙型高度不够，降低强度 1)攻制攻制钢钢件或塑性件或塑性较较大大资资料料时时，底孔直径的，底孔直径的计计算公式算公式为为：： Db = D — P式中式中 Db ——螺螺纹纹底孔直径，底孔直径，mm；； D ——螺螺纹纹大径，大径，mm；； P ——螺距，螺距，mm  2)攻制攻制铸铁件或塑性件或塑性较小小资料料时，底孔直径的，底孔直径的计算公式算公式为：： Db = D一一 (1．．05～～1．．1) P式中式中 D——螺螺纹大径，大径，mm；； P——螺距，螺距，mm (2)攻螺攻螺纹纹底孔深度确底孔深度确实实定攻盲孔螺定攻盲孔螺纹时纹时，由于，由于丝锥丝锥切削部切削部分有分有锥锥角，端部不能攻出完好的螺角，端部不能攻出完好的螺纹纹牙型，所以牙型，所以钻钻孔深度要大孔深度要大于螺于螺纹纹的有效的有效长长度钻钻孔深度的孔深度的计计算式算式为为：： H d = h a + 0.7 D式中式中 H d ——底孔深度，底孔深度，mm；； h a——螺螺纹纹有效有效长长度，度，mm；； D——螺螺纹纹大径，大径，mm。

图3—39起攻方法起攻方法 3．攻螺．攻螺纹的操作要点的操作要点 (1)攻螺攻螺纹前先划前先划线，打底孔，，打底孔，并在螺并在螺纹底孔的孔口倒角，倒角直底孔的孔口倒角，倒角直径可大于螺径可大于螺纹大径，以方便大径，以方便丝锥顺利切人，并可防止孔口被利切人，并可防止孔口被挤压出凸出凸边 (2)起攻起攻时，可用手掌按住，可用手掌按住铰杠杠中部，沿中部，沿丝锥轴线用力加用力加压，另一，另一手配手配协作作顺向旋向旋进；或两手握住；或两手握住铰杠两端均匀施杠两端均匀施压，并将，并将丝锥顺向旋向旋进，保，保证丝锥中心中心线与孔中心与孔中心线重重合合(图3—39) 图3—40检查攻螺攻螺纹垂直度垂直度 (3)当当丝锥攻入攻入l～～2圈，圈，应及及时从前后、左右分从前后、左右分别检查丝锥的的垂直度，并不断校正垂直度，并不断校正(图3—40)丝锥的切削部分全部的切削部分全部进入工件入工件时，，要要经常倒常倒转1／／4～～1／／2圈，使切圈，使切屑碎断后排出屑碎断后排出 (4)攻螺攻螺纹时，必需以，必需以头攻、攻、二攻、攻二攻、攻顺序攻削至序攻削至规范尺寸。

范尺寸 (5)攻不通孔螺攻不通孔螺纹时，可在，可在丝锥上做好深度上做好深度标志，并志，并经常退出常退出丝锥，去除孔内切屑去除孔内切屑 (6)在在韧性性资料上攻螺孔料上攻螺孔时，，要加适宜的切削液要加适宜的切削液  二、套螺纹二、套螺纹套螺纹套螺纹 图图3--41套螺纹套螺纹 与攻螺纹正好相反，套螺纹与攻螺纹正好相反，套螺纹是用板牙在外圆柱面是用板牙在外圆柱面(或外圆锥或外圆锥面面)上切削出外螺纹的上切削出外螺纹的加工方法加工方法(图图3--41) 图图3--42板牙板牙a)组成组成b)封锁式封锁式c)开槽式开槽式 1．套螺纹用的工具．套螺纹用的工具 (1)板牙板牙是加工外螺纹的工具，它板牙板牙是加工外螺纹的工具，它由合金工具钢或高速钢制成并经淬火处置由合金工具钢或高速钢制成并经淬火处置 如图如图3--42a所示，板牙由切削部分、所示，板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成它本身就像一个校准部分和排屑孔组成它本身就像一个圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔而构成圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔而构成刀刃。

板牙两端面都有切削部分，待一端刀刃板牙两端面都有切削部分，待一端磨损后，可换另一端运用板牙有封锁式磨损后，可换另一端运用板牙有封锁式(图图3--42b)和开槽式和开槽式(图图3--42c)两种构造两种构造 (2)板牙架板牙架 板牙架是装夹板牙架是装夹板牙的工具，如图板牙的工具，如图3--43所示板牙放人后，用锁紧螺钉紧固板牙放人后，用锁紧螺钉紧固 图图3--43板牙架板牙架 2．套螺．套螺纹前前圆杆直径确杆直径确实定定 套螺套螺纹时，金属，金属资料因受板牙的料因受板牙的挤压而而产生生变形，牙形，牙顶将将被被挤得高一些，所以套螺得高一些，所以套螺纹前前圆杆直径杆直径应稍小于螺稍小于螺纹大径圆杆直径的杆直径的计算公式算公式为：： d d 一一 0．．13 P式中式中 d——套螺套螺纹前前圆杆直径，杆直径，mm；； d——螺螺纹大径，大径，mm；； P——螺距，螺距，mm 套螺套螺纹的的圆杆直径也可从附表杆直径也可从附表10中中查出。

出  3．套螺纹的操作要点．套螺纹的操作要点 (1)套螺纹前应将圆杆端部倒成套螺纹前应将圆杆端部倒成150～～20~的斜角，锥体的最的斜角，锥体的最小直径要比螺纹小径小对于重要螺纹端部通常倒成小直径要比螺纹小径小对于重要螺纹端部通常倒成45 (2)套螺纹时应坚持板牙的端面与圆杆轴线垂直套螺纹时应坚持板牙的端面与圆杆轴线垂直 (3)开场时为了使板牙切人工件，要在转动板牙时施加轴向压开场时为了使板牙切人工件，要在转动板牙时施加轴向压力，待板牙切入工件后不再施压力，待板牙切入工件后不再施压 (4)为了断屑，板牙也要时常倒转一下，但与攻螺纹相比，切为了断屑，板牙也要时常倒转一下，但与攻螺纹相比，切屑不易产生堵塞景象屑不易产生堵塞景象 (5)在韧性资料上套螺孔时，要加适宜的切削液在韧性资料上套螺孔时，要加适宜的切削液 5 弯形与矫正弯形与矫正 图图3--44弯形弯形 一、弯形一、弯形 弯形是将坯料弯形是将坯料(如板料、条料或如板料、条料或管子等管子等)弯成所需求外形的加工方法弯成所需求外形的加工方法(图图3--44)。

图3—45钢板弯形前后板弯形前后 a)弯形前弯形前b)弯形后弯形后 1．弯形概述．弯形概述 弯形使弯形使资资料料产产生塑性生塑性变变形，因此，只需形，因此，只需塑性好的塑性好的资资料才干料才干进进展弯形图图3--45a为为弯弯形前的形前的钢钢板，板，图图3—45b为为弯形后的情况弯形后的情况钢钢板弯形后它的外板弯形后它的外层资层资料伸料伸长长(图图中中e—e和和d—d)，内，内层资层资料料缩缩短短(图图中中a—a和和b—b)，而中，而中间间有一有一层资层资料料(图图中中c—c)弯形后弯形后长长度不度不变变，，称称为为中性中性层层 弯形弯形过过程也有程也有弹弹性性变变形，形，为为抵消抵消资资料的料的弹弹性性变变形，弯形形，弯形过过程中程中应应多弯些 图图--46 弯形时中性层的位置弯形时中性层的位置 2．弯形坯料长度的计算．弯形坯料长度的计算 坯料经弯形后，只需中性层的长度不变，因此，计算弯形坯料经弯形后，只需中性层的长度不变，因此，计算弯形工件坯料长度时，可按中性层的长度进展计算但当资料弯形工件坯料长度时，可按中性层的长度进展计算。

但当资料弯形后，中性层并不在资料的正中，而是偏向内层资料一边实验后，中性层并不在资料的正中，而是偏向内层资料一边实验证明，中性层的实践位置与资料的弯曲半径证明，中性层的实践位置与资料的弯曲半径 r 和资料的厚度和资料的厚度 t 有关有关(图图 3-46)图图3---47常见的弯形方式常见的弯形方式表表3--11 弯形中性层位置系数弯形中性层位置系数 x 表表3---11为中性中性层位置系数位置系数x从表中r／／t 的比的比值可可以看出，当弯形半径以看出，当弯形半径 r ≥16 t时，，中中l生生层在在资料的中料的中间(即中性即中性层与与资料几何中心重合料几何中心重合)在普通情况下，通情况下，为简化化计算，算，当当r / t ≥8时，可取，可取 x 0．．5进展展计算 弯形的方式有多种，如图弯形的方式有多种，如图3--47所示为常见的几种图中所示为常见的几种图中a、、b、、c为内面带圆弧的制件，为内面带圆弧的制件，d是是内面为直角的制件内面为直角的制件 a)、、b)、、c)内面带圆弧的制件内面带圆弧的制件d)内面为直角的制件内面为直角的制件图图--48弯形角与弯形中心角弯形角与弯形中心角 内面内面带圆弧制件的坯料弧制件的坯料长度等于直度等于直线部分部分(不不变形部分形部分)与与圆弧中性弧中性层长度度(弯形弯形部分部分)之和。

之和圆弧部分中性弧部分中性层长度的度的计算式算式为：： A = π( r + xt ) a／／180式中式中 A——圆弧部分中性弧部分中性层长度，度，mm；； r——弯形半径，弯形半径，mm；； x——中性中性层位置系数位置系数 (参参见表表3一一11)；； t——资料厚度料厚度(或坯料直径或坯料直径)，，mm；； a——弯形角弯形角(即弯形中心角即弯形中心角)，， 如如图3--48所示，所示，( 内面弯构成不带圆弧的直角制件时，其坯料长度的计算可内面弯构成不带圆弧的直角制件时，其坯料长度的计算可按弯形前后坯料的体积不变，采用按弯形前后坯料的体积不变，采用 A = 0．．5 t 的阅历公式求出的阅历公式求出 3．弯形方法．弯形方法 弯形方法有冷弯和热弯两种：在常温下进展的弯形称为冷弯形方法有冷弯和热弯两种：在常温下进展的弯形称为冷弯；当弯形资料厚度大于弯；当弯形资料厚度大于5 mm以及对直径较大的棒料和管料以及对直径较大的棒料和管料工件进展弯形时，常需求先将工件加热，这种弯形方法称为热工件进展弯形时，常需求先将工件加热，这种弯形方法称为热弯。

弯 弯形方法弯形方法二、矫正二、矫正图3—49 轴的的矫正方法正方法 a)螺旋螺旋压力机力机b)矫正正过程中的程中的检验 矫正是指消除资料或工件弯曲、矫正是指消除资料或工件弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法(图图3--49) 1．概述．概述 矫正可在机床上进展，也可手矫正可在机床上进展，也可手工进展这里主要引见钳工常用的工进展这里主要引见钳工常用的手工矫正方法手工矫正是将资料手工矫正方法手工矫正是将资料(或工件或工件)放在平板、铁砧或台虎钳放在平板、铁砧或台虎钳上，采用锤击、弯形、延展或伸张上，采用锤击、弯形、延展或伸张等进展的矫正方法等进展的矫正方法  矫正的本质就是让金属资料产矫正的本质就是让金属资料产生一种塑性变形，来消除原来不应生一种塑性变形，来消除原来不应存在的塑性变形矫正过程中，资存在的塑性变形矫正过程中，资料要遭到锤击、弯形等外力作用，料要遭到锤击、弯形等外力作用，使资料内部组织发生变化，呵斥硬使资料内部组织发生变化，呵斥硬度提高、性量变脆，这种景象称为度提高、性量变脆，这种景象称为冷作硬化。

冷作硬化给继续矫正或冷作硬化冷作硬化给继续矫正或下道工序加工带来困难，必要时应下道工序加工带来困难，必要时应进展退火处置，恢复资料原来的力进展退火处置，恢复资料原来的力学性能 按矫正时被矫正工件的温度分按矫正时被矫正工件的温度分类，可分为冷矫正和热矫正两种类，可分为冷矫正和热矫正两种 2．手工矫正常用的工具．手工矫正常用的工具(1)平板和铁砧平板、铁砧及台虎钳平板和铁砧平板、铁砧及台虎钳都可以作为矫正板材或型材的基座都可以作为矫正板材或型材的基座 (2)软、硬锤子矫正普通资料均可软、硬锤子矫正普通资料均可采用钳工常用锤子；矫正已加工外表、采用钳工常用锤子；矫正已加工外表、薄钢件或有色金属制件时，应采用铜薄钢件或有色金属制件时，应采用铜锤、木锤或橡胶锤等软锤子如图锤、木锤或橡胶锤等软锤子如图3--50所示为木锤矫正板料所示为木锤矫正板料 (3)抽条和点头抽条是采用条状薄板抽条和点头抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工工具，它用于抽打料弯成的简易手工工具，它用于抽打较大面积的板料，如图较大面积的板料，如图3---51所示点头是用质地较硬的檀木制成的公用点头是用质地较硬的檀木制成的公用工具，主要用于敲打板料。

工具，主要用于敲打板料 (4)螺旋压力工具螺旋压力工具(或压板或压板) 适用于适用于矫正较大的轴类工件或棒料，如图矫正较大的轴类工件或棒料，如图3---49所示 图3—50木木锤矫正板料正板料图3—51用抽条抽板料用抽条抽板料 图图3--52溥板的矫平溥板的矫平 a)中间凸起中间凸起b)边缘成波浪形边缘成波浪形c)对角翘起对角翘起 3．．矫正方法正方法 (1)延展法金属薄板最容易延展法金属薄板最容易产生中部生中部凸凹、凸凹、边缘呈波浪形，以及呈波浪形，以及翘曲等曲等变形采用延展法用延展法矫正，如正，如图3—52所示 图3—52a中箭中箭头所示方向，即所示方向，即锤击位置锤击时，由里向外逐，由里向外逐渐由由轻到重，由稀到密到重，由稀到密 如如图3—52b所示，所示，锤击点点应从中从中问向周向周围，按，按图中箭中箭头所示方向，密度逐所示方向，密度逐渐变稀，稀，力量逐力量逐渐减小，减小，经反复多次反复多次锤打，使板料到打，使板料到达平整 假假设薄板薄板发生生对角角翘曲，就曲，就应沿另外没沿另外没有有翘曲的曲的对角角线锤击使其延展而使其延展而矫平，如平，如图3—52c所示。

所示图3—53改改动法法 图3—54伸伸张法法 (2)改改动法法(图3—53) 改改动法是用法是用来来矫正条料的扭曲正条料的扭曲变形 (3)伸伸张法法(图3—54) 伸伸张法是用法是用来来矫正各种正各种细长线材的 (4)弯形法弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方弯形法弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上变形的条料向上变形的条料 1)轴类零件的矫轴类零件的矫 正先查明弯曲情况和部位，作上标志，正先查明弯曲情况和部位，作上标志，然后在压力机上，用两块然后在压力机上，用两块V形架支承，在轴的突出部位加压，形架支承，在轴的突出部位加压，以消除弯曲变形以消除弯曲变形  图3—55锤击矫正正丝杠杠 2)丝杠杠矫直直 如如图3—55所示，所示，用百分表用百分表查出出丝杠凹杠凹处并作上并作上标志，志，将将丝杠凸杠凸处朝下放在朝下放在矫平板上，用平板上，用锤子和凹形厚刃子和凹形厚刃錾子敲子敲击丝杠各凹杠各凹处的螺的螺纹小径外表，使凹小径外表，使凹处资料伸料伸长而逐而逐渐矫直 (5)热矫正法热矫正法 利用金属的热胀冷缩特性对轴、型材进展利用金属的热胀冷缩特性对轴、型材进展矫直的方法。

用乙炔火焰对弯曲的最高点加热，使其受热膨矫直的方法用乙炔火焰对弯曲的最高点加热，使其受热膨胀，由于资料在高温时力学性能降低，不易向周围处于低温胀，由于资料在高温时力学性能降低，不易向周围处于低温的资料方向膨胀，而冷却后加热部位资料收缩，使弯曲部位的资料方向膨胀，而冷却后加热部位资料收缩，使弯曲部位得到矫正得到矫正 6 铆接、粘接与锡焊铆接、粘接与锡焊 图3—56 铆接接l一一顶模模2一一预制制顶头3一一铆接接头4一罩模一罩模 铆接、粘接与锡焊是机器制造和设备修铆接、粘接与锡焊是机器制造和设备修缮中经常运用的加工方法之一缮中经常运用的加工方法之一 目前，在很多工件的衔接中，铆接已逐渐被焊接所替代，目前，在很多工件的衔接中，铆接已逐渐被焊接所替代，但因铆接有操作方便、衔接可靠等优点，所以在机器、设备、但因铆接有操作方便、衔接可靠等优点，所以在机器、设备、工具制造中，仍有较多的运用工具制造中，仍有较多的运用 (2)铆接的种类铆接的种类见表铆接的种类铆接的种类见表3--12 铆接是用铆钉将两个或两个以上工件组铆接是用铆钉将两个或两个以上工件组成不可装配的衔接。

成不可装配的衔接 1．概述．概述 (1)铆接过程如图铆接过程如图3--56所示，将铆钉插所示，将铆钉插入被铆接工件的孔中，并把铆钉头紧贴工件入被铆接工件的孔中，并把铆钉头紧贴工件外表，然后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头外表，然后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头一、铆接一、铆接铆接铆接表表3-．．--12 铆接的种类铆接的种类表表3--13 铆钉种类及运用铆钉种类及运用 2．．铆钉铆钉 按制造按制造资资料不同，料不同，铆钉铆钉可分可分为钢质为钢质、、铜质铜质、、铝质铆钉铝质铆钉等；等；按其外形不同，可分按其外形不同，可分为为平平头头、半、半圆头圆头、沉、沉头头、半、半圆圆沉沉头头、管状、管状空心、皮空心、皮带铆钉带铆钉等，等，见见表表3—13  标志志铆钉时，普通要，普通要标出直径、出直径、长度和国家度和国家规范序号如范序号如铆钉5×20 GB 867—1986，表示，表示铆钉直径直径为5 mm，，长度度为20mm，国家，国家规范序号范序号为GB 867—1986 3．铆钉尺寸确实定．铆钉尺寸确实定 (1)铆钉直径确实定铆钉直径的大小与被衔接板的厚度、衔铆钉直径确实定铆钉直径的大小与被衔接板的厚度、衔接方式以及被衔接板的资料等多种要素有关。

当被衔接板材厚接方式以及被衔接板的资料等多种要素有关当被衔接板材厚度一样时，铆钉直径等于板厚的度一样时，铆钉直径等于板厚的1．．8倍，当被衔接板材厚度不倍，当被衔接板材厚度不同，搭接衔接时，铆钉直径等于最小板厚的同，搭接衔接时，铆钉直径等于最小板厚的1．．8倍铆钉直径倍铆钉直径可在计算后按表可在计算后按表3一一14圆整 表表3---14 规范范铆钉公称直径及通孔直径公称直径及通孔直径(GB／／T152．．1—1988) mm  (2)铆钉长度确度确实定定铆接接时铆钉所需所需长度，除了被度，除了被铆接件的接件的总厚度外，厚度外，还要要为铆合合头留出足留出足够的的长度因此，半度因此，半圆头铆钉铆合合头所需所需长度度应为圆整后整后铆钉直径的直径的1．．25～～1．．5倍，沉倍，沉头铆钉铆合合头所需所需长度度应为圆整后整后铆钉直径的直径的0.8～～1．．2倍 (3)通孔直径确通孔直径确实定定铆接接时，通孔直径的大小，通孔直径的大小应随着随着衔接要接要求不同而有所求不同而有所变化如孔径化如孔径过小，小，铆钉插入困插入困难；；过大，那么大，那么铆合合后的工件容易松后的工件容易松动。

适宜的通孔直径适宜的通孔直径应按表按表3—14铰选取  二、粘接二、粘接 粘接是利用粘合剂把不同或一样的资料结实地衔接成一体粘接是利用粘合剂把不同或一样的资料结实地衔接成一体的操作方法粘接工艺操作方便、衔接可靠、顺应性广，在各的操作方法粘接工艺操作方便、衔接可靠、顺应性广，在各种机械设备修复过程中，获得了良好的效果目前，在设备制种机械设备修复过程中，获得了良好的效果目前，在设备制造和修缮中，已逐渐采用粘接技术，实现以粘代铆、以粘代机造和修缮中，已逐渐采用粘接技术，实现以粘代铆、以粘代机械紧固，并可处理过去某些衔接方式所不能处理的问题，简化械紧固，并可处理过去某些衔接方式所不能处理的问题，简化复杂的机械构造和装配工艺复杂的机械构造和装配工艺 按照粘合剂运用的资料来分，可分为无机粘合剂和有机粘按照粘合剂运用的资料来分，可分为无机粘合剂和有机粘合剂两大类合剂两大类  1．无机粘合剂及其运用．无机粘合剂及其运用 无机粘合剂主要是由磷酸溶液和氧化物组成的，工业上大都无机粘合剂主要是由磷酸溶液和氧化物组成的，工业上大都采用磷酸和氧化铜，也可参与一些辅助填料，以得到所需求的性采用磷酸和氧化铜，也可参与一些辅助填料，以得到所需求的性能。

能 无机粘合剂有粉状、薄膜、糊状、液体等几种形状，以液体无机粘合剂有粉状、薄膜、糊状、液体等几种形状，以液体形状运用最多无机粘合剂操作方便、本钱低，但强度低、脆性形状运用最多无机粘合剂操作方便、本钱低，但强度低、脆性大、适用范围小无机粘合剂在量具和刃具制造、设备修缮、模大、适用范围小无机粘合剂在量具和刃具制造、设备修缮、模具制造和定位件的固定上得到越来越广泛的运用具制造和定位件的固定上得到越来越广泛的运用 运用无机粘合剂必需选择好接头的构造方式，尽量运用套接，运用无机粘合剂必需选择好接头的构造方式，尽量运用套接，防止平面对接和搭接防止平面对接和搭接 接合处的外表尽量粗糙，可滚花、铣浅槽或车出浅螺纹，以接合处的外表尽量粗糙，可滚花、铣浅槽或车出浅螺纹，以提高粘合强度粘接前，还应进展粘接面的除锈、脱脂和清洗操提高粘合强度粘接前，还应进展粘接面的除锈、脱脂和清洗操作粘接后的工件须经适当的枯燥硬化才干运用粘接后的工件须经适当的枯燥硬化才干运用  2．有机粘合剂及其运用．有机粘合剂及其运用 有机粘合剂通常由几种原料组合而成，它是以合成树脂为有机粘合剂通常由几种原料组合而成，它是以合成树脂为基体，再添加增塑剂、固化剂、稀释剂、填料，促进剂等配制基体，再添加增塑剂、固化剂、稀释剂、填料，促进剂等配制而成。

普通有机粘合剂由运用者根据实践需求配制，但有些种而成普通有机粘合剂由运用者根据实践需求配制，但有些种类，已有专门消费厂家供应类，已有专门消费厂家供应 有机粘合剂的种类很多，下面只引见两种最常用的粘合剂有机粘合剂的种类很多，下面只引见两种最常用的粘合剂 (1)环氧粘合剂环氧粘合剂 凡含有环氧基团的高分子聚合物的粘合凡含有环氧基团的高分子聚合物的粘合剂，统称为环氧粘合剂或环氧树脂由于它具有粘合力强、硬剂，统称为环氧粘合剂或环氧树脂由于它具有粘合力强、硬化收减少、耐腐蚀、绝缘性好及运用方便等优点，因此得到广化收减少、耐腐蚀、绝缘性好及运用方便等优点，因此得到广泛运用其缺陷是耐热性差、脆性大，运用时如添加适当的增泛运用其缺陷是耐热性差、脆性大，运用时如添加适当的增韧剂即能到达较好的粘接效果韧剂即能到达较好的粘接效果  图图3--57车床尾座板的粘接车床尾座板的粘接 如如图3—57所示，当所示，当车床尾座底板磨床尾座底板磨损后，后，为了修复其精度，了修复其精度，可粘接塑料板在粘接前用砂布仔可粘接塑料板在粘接前用砂布仔细打光打光结合面，并擦合面，并擦净粉末。

粉末在粘接前在粘接前对被粘接面要被粘接面要进展外表清洗：先用丙展外表清洗：先用丙酮溶溶剂清洗，清洗，经碱碱液在一定温度下液在一定温度下处置置20～～30 min后，再用丙后，再用丙酮润湿，待其湿，待其风干干挥发后，将已配好的后，将已配好的环氧粘合氧粘合剂涂在被涂在被衔接外表，涂接外表，涂层宜宜较薄，薄，约0．．1～～0．．15 mm，然后将两被粘接件，然后将两被粘接件压在一同为了保了保证胶胶层固固化完善，必需有足化完善，必需有足够的粘接的粘接时间 (2)聚丙聚丙烯酸酸酯粘合粘合剂该粘合粘合剂常，的牌号有常，的牌号有501、、502 三、锡焊三、锡焊 图图3--58锡焊锡焊 锡焊是常用的一种衔接方法锡焊是常用的一种衔接方法(图图3---58) 锡焊时，工件资料并不熔化，锡焊时，工件资料并不熔化，只是将焊锡熔化而把工件衔接起来只是将焊锡熔化而把工件衔接起来锡焊的优点是传送热量少，被焊工锡焊的优点是传送热量少，被焊工件不产生热变形，焊接设备简单，件不产生热变形，焊接设备简单，操作方便锡焊常用于强度要求不操作方便锡焊常用于强度要求不高或密封性要求较好的衔接。

高或密封性要求较好的衔接 锡焊方法锡焊方法 1．．锡焊工具工具 锡焊常用的工具有烙常用的工具有烙铁、烘炉和、烘炉和喷灯等烙铁有有电烙烙铁和非和非电加加热烙烙铁(简称烙称烙铁)两种两种(图3—59) 图图3--59烙铁烙铁 a)烙铁烙铁b)电烙铁电烙铁  2．．焊料与料与焊剂 锡焊用的用的焊料称料称为焊锡，，焊锡是一种是一种锡铅合金，熔点普通在合金，熔点普通在180～～300℃之之间 焊剂又称又称焊药焊剂的作用是的作用是消除消除焊缝处的金属氧化膜，提高的金属氧化膜，提高焊锡的流的流动性，添加性，添加焊接接强度表表3---15锡焊常用焊剂及运用锡焊常用焊剂及运用 3．．锡焊锡焊工工艺艺 锡焊锡焊常用的常用的焊剂焊剂及运用及运用见见表表3—15 (1)用用锉锉刀、刀、锯锯条片或砂条片或砂纸纸去除去除焊焊接接处处的油的油污污和和锈蚀锈蚀 (2)按按焊焊接工件的大小接工件的大小选择选择不同功率的烙不同功率的烙铁铁，接通，接通电电源或用火源或用火加加热热烙烙铁铁。

烙烙铁铁首先加首先加热热到到250～～550℃(切忌温度切忌温度过过高高)，然后在，然后在氯氯化化锌锌溶液中浸一下，再蘸上一溶液中浸一下，再蘸上一层焊锡层焊锡用木片或毛刷在工件用木片或毛刷在工件焊焊接接处处涂上涂上焊剂焊剂 (3)将烙将烙铁铁放在放在焊缝处焊缝处，稍停片刻，使工件外表，稍停片刻，使工件外表发热发热，然后均，然后均匀匀缓缓慢地挪慢地挪动动，使，使焊锡焊锡填填满焊缝满焊缝 (4)用用锉锉刀去除刀去除焊焊接后剩余接后剩余焊锡焊锡，并用，并用热热水清洗水清洗焊剂焊剂，然后擦，然后擦净净烘干7 刮削刮削 图图3--60刮削刮削 刮削是用刮刀刮去工件外刮削是用刮刀刮去工件外表金属薄层的加工方法表金属薄层的加工方法(图图3--60) 1．刮削过程．刮削过程 刮削是在工件或校准工具刮削是在工件或校准工具(或与其相配合的工件或与其相配合的工件)上涂一层显上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件到达要刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件到达要求的尺寸精度、外形精度及外表粗糙度。

刮削又称刮研求的尺寸精度、外形精度及外表粗糙度刮削又称刮研 一、刮削概述一、刮削概述刮削工件刮削工件 2．刮削的特点及作用．刮削的特点及作用 刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、外形精度、接触精度和很特点，所以能获得很高的尺寸精度、外形精度、接触精度和很小的外表粗糙度值小的外表粗糙度值 由于刮削后的工件外表会构成比较均匀的微小凹坑，发明由于刮削后的工件外表会构成比较均匀的微小凹坑，发明了良好的存油条件，有利于光滑因此，机床导轨、滑板、滑了良好的存油条件，有利于光滑因此，机床导轨、滑板、滑座、滑动轴承、工具、量具等的接触外表常用刮削的方法进展座、滑动轴承、工具、量具等的接触外表常用刮削的方法进展加工 刮削虽然有很多优点，但工人的劳动强度大，消费效率低刮削虽然有很多优点，但工人的劳动强度大，消费效率低较大型企业在制造、修缮过程中，对机床导轨、滑板、滑座等较大型企业在制造、修缮过程中，对机床导轨、滑板、滑座等配合外表，大都采用了以磨代刮的新工艺。

配合外表，大都采用了以磨代刮的新工艺 刮削概述刮削概述 3．刮削余量．刮削余量 由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，那么由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，那么劳动劳动强强度大，消度大，消费费效率低；余量太小，那么上道工序刀痕不能去除效率低；余量太小，那么上道工序刀痕不能去除因此，刮削余量普通因此，刮削余量普通为为0．．05～～0.4 mm详细详细数数值见值见表表3—16 表表3—16 刮削余量刮削余量 4．刮削的种类．刮削的种类 刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种 (1)平面刮削有单个平面刮削平面刮削有单个平面刮削(如平板、任务台面等如平板、任务台面等)和组合和组合平面刮削平面刮削(如如V形导轨面、燕尾槽面等形导轨面、燕尾槽面等)两种 平面刮削普通要经过粗刮、细刮、精刮和刮花其刮削要平面刮削普通要经过粗刮、细刮、精刮和刮花其刮削要求见表求见表3一一17 (2)曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。

曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削运用的刀曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削运用的刀具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同 曲面刮削曲面刮削表表3--17 平面刮削要求平面刮削要求 二、刮削工具二、刮削工具 图图3---61平面刮刀平面刮刀a)、、b)直头刮刀直头刮刀c)弯头刮刀弯头刮刀图图3---62刮刀头部外形和角度刮刀头部外形和角度a)粗刮刀粗刮刀b)细刮刀细刮刀c)精刮刀精刮刀 1．刮刀．刮刀 刮刀是刮削的主要工具刮削刮刀是刮削的主要工具刮削时时，由于工件的外形不同，因此要，由于工件的外形不同，因此要求刮刀有不同的形求刮刀有不同的形式，普通分式，普通分为为平面刮刀和曲面刮刀平面刮刀和曲面刮刀两两类类 (1)平面刮刀平面刮刀 用于刮削平面和用于刮削平面和刮花，普通用刮花，普通用T12A钢钢制成，如制成，如图图3--61所示当工件外表所示当工件外表较较硬硬时时，，也可以也可以焊焊接高速接高速钢钢或硬或硬质质合金刀合金刀头头刮刀头头部外形和角度，如部外形和角度，如图图3—62所示。

所示  图图3---63曲回刮川曲回刮川 a)、、b)三角刮刀三角刮刀c)蛇头刮刀蛇头刮刀 (2)曲面刮刀用于刮削曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮内曲面，常用的有三角刮刀、蛇刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀，刮刀和柳叶刮刀，如如图3—63所示 2．校准工具．校准工具 校准工具是用来推磨研点校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，和检查被刮面准确性的工具，也叫研具常用的有校准平也叫研具常用的有校准平板板(图图3---64)、校准平尺、校准平尺(图图3---65)、角度平尺、角度平尺(图图3---66)以及以及根据被刮面外形设计制浩的公根据被刮面外形设计制浩的公用校准型板等用校准型板等 图图3---64校准平板校准平板图图3---65校准平尺校准平尺图图3---66角度平尺角度平尺 3．显示剂．显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小显示工件误差的位置和大小 (1)显示剂的种类常用的有红丹粉和蓝油两种。

显示剂的种类常用的有红丹粉和蓝油两种 1)红丹粉红丹粉分铅丹红丹粉红丹粉分铅丹(氧化铅，呈橘红色氧化铅，呈橘红色)和铁丹和铁丹(氧化铁，氧化铁，呈红褐色呈红褐色)两种，颗粒较细，用机油调和后运用，广泛用于钢和铸两种，颗粒较细，用机油调和后运用，广泛用于钢和铸铁工件 2)蓝油蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝油蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色，其研点小而清楚，多用于精细工件和有色金属及其合金的蓝色，其研点小而清楚，多用于精细工件和有色金属及其合金的工件  (2)显示剂的用法刮削时，显示剂可以涂在工件外表上，显示剂的用法刮削时，显示剂可以涂在工件外表上，也可以涂在校准件上前者在工件外表显示的结果是红底黑也可以涂在校准件上前者在工件外表显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用；后者只在工点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用；后者只在工件外表的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附件外表的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用。

在调和显示剂时应留意：粗刮时，可调得稀些，这样在在调和显示剂时应留意：粗刮时，可调得稀些，这样在刀痕较多的工件外表上，便于涂抹，显示的研点也大；精刮刀痕较多的工件外表上，便于涂抹，显示的研点也大；精刮时，应调得干些，涂抹要薄而均匀，这样显示的研点细小，时，应调得干些，涂抹要薄而均匀，这样显示的研点细小，否那么，研点会模糊不清否那么，研点会模糊不清 对研对研 图图3--67平面和曲面的显点方法平面和曲面的显点方法 a)平面显点法平面显点法b)曲面显点法曲面显点法 (3)显点的方法显点的方法应根据显点的方法显点的方法应根据不同外形和刮削面积的大小有所区别不同外形和刮削面积的大小有所区别如图如图3--67所示为平面与曲面的显点方所示为平面与曲面的显点方法 1)中小型工件的显点中小型工件的显点 普通是校普通是校准平板固定不动，工件被刮面在平板准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研推研时压力要均匀，防止显上推研推研时压力要均匀，防止显示失真假设工件被刮面小于平板面，示失真假设工件被刮面小于平板面，推研时最好不超出平板，假设被刮面推研时最好不超出平板，假设被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出部分应小于工件长度的平板，但超出部分应小于工件长度的1／／3。

推研应在整个平板上进展，以推研应在整个平板上进展，以防止平板部分磨损防止平板部分磨损  图图3--68不对称工件的显点不对称工件的显点 2)大型工件的显点将工大型工件的显点将工件固定，平板在工件的被刮件固定，平板在工件的被刮面上推研推研时，平板超面上推研推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于出工件被刮面的长度应小于平板长度的平板长度的1／／5对于面积对于面积大、刚性差的工件，平板的大、刚性差的工件，平板的质量要尽能够减轻，必要时质量要尽能够减轻，必要时还要采取卸荷推研还要采取卸荷推研 3)外形不外形不对称工件的称工件的显点点 推研推研时应在工件某个部位托或在工件某个部位托或压(图3—68)，但用力的大小要适当、均匀但用力的大小要适当、均匀显点点时还应留意，留意，假假设两次两次显点有矛盾，点有矛盾，应分析分析缘由，仔由，仔细检查推研方法，推研方法，谨慎慎处置 三、刮削精度的检验三、刮削精度的检验 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合触精度、配合间隙及外表粗糙度等接触精隙及外表粗糙度等接触精度常用度常用25咖咖×25 mm正方形方框内的研点正方形方框内的研点数数检验(图3--69)，其，其详细要求要求见表表3—18、表、表3—19。

形位精度用框式程度形位精度用框式程度仪检验(图3--70)；配合；配合间隙用塞尺隙用塞尺检验(图3--71) 图图3--69用方框检查研点用方框检查研点表表3一一18 各种平面接触精度研点数各种平面接触精度研点数表表3---19 滑动轴承的研点数滑动轴承的研点数图图3--70用程度仪检查平面度用程度仪检查平面度图图3--71用塞尺检查配合面间隙用塞尺检查配合面间隙 平安消费平安消费 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必需去掉，防止伤手刮削前，工件的锐边、锐角必需去掉，防止伤手 (2)刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作用刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作用方向应经过砂轮轴线刃磨时施加压力不能太大方向应经过砂轮轴线刃磨时施加压力不能太大 (3)刮削大型工件时，搬动要留意平安，安放要平稳刮削大型工件时，搬动要留意平安，安放要平稳 (4)工件与校准工具对研时，超出部分不能过长，用力不宜工件与校准工具对研时，超出部分不能过长，用力不宜过猛，以防工件过猛，以防工件(或校准工具或校准工具)掉下砸伤人。

掉下砸伤人 (5)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛，防止当刮刀刮出刮削工件边缘时，不能用力过大过猛，防止当刮刀刮出工件时，连刀带人一同冲出而产惹事故工件时，连刀带人一同冲出而产惹事故 (6)刮刀用后，运用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用毕刮刀用后，运用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用毕不要放在经常与手接触的地方不要放在经常与手接触的地方 8 研磨研磨图图3--72研磨研磨 研磨是利用涂敷或研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的嵌在研具上的 研磨研磨剂，，经过研具与工件一定研具与工件一定压力下的相力下的相对运运动对加工外表加工外表进展的精整加工展的精整加工(图3—72)，其主要作用是使工件，其主要作用是使工件获得很高的尺寸得很高的尺寸精度、形位精度和极小的外表粗糙度精度、形位精度和极小的外表粗糙度值 一、研磨概述一、研磨概述 1．研磨过程．研磨过程 研具资料比被研磨的工件软，这样遭到一定压力后，研磨研具资料比被研磨的工件软，这样遭到一定压力后，研磨剂中微小颗粒剂中微小颗粒(磨料磨料)被压嵌在研具外表上这些细微的磨料具被压嵌在研具外表上。

这些细微的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃由于研具和工件的相对运动，因有较高的硬度，像无数刀刃由于研具和工件的相对运动，因此对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件外表切去一层极此对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件外表切去一层极薄的金属借助于研具的准确型面，可使工件逐渐得到准确的薄的金属借助于研具的准确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的外表粗糙度尺寸精度及合格的外表粗糙度 研磨概述研磨概述 2．研磨余量．研磨余量 研磨是微量切削，因此研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜研磨余量不能太大，也不宜太小，普通太小，普通0．．005～～0．．030 mm之间比较适宜详细可之间比较适宜详细可参见表参见表3--20、表、表3--21和表和表3--22 表表3---20 研磨平面余量研磨平面余量 mm表表3--21 研磨外圆余量研磨外圆余量 mm表表3---22 研磨内孔余量研磨内孔余量 mm研磨修复工件研磨修复工件 二、研具二、研具 研具是保研具是保证被研磨工件几何外形精度的重要要素，因此，被研磨工件几何外形精度的重要要素，因此，对研具研具资料、精度和外表粗糙度都有料、精度和外表粗糙度都有较高的要求。

高的要求 1．研具．研具资料料 对研具研具资料的要求是：其硬度料的要求是：其硬度应比被研磨工件低，比被研磨工件低，组织均均匀，具有匀，具有较高的耐磨性和高的耐磨性和稳定性等常用的研磨定性等常用的研磨资料料见表表3—23 表表3---23 常用的研磨资料常用的研磨资料 2．研具的．研具的类类型型 不同外形的工件需求不同外形的不同外形的工件需求不同外形的研具，常用的研具有研磨平板、研磨研具，常用的研具有研磨平板、研磨棒和研套等棒和研套等 (1)研磨平板研磨平板主要用来研研磨平板研磨平板主要用来研磨平面，如研磨量磨平面，如研磨量块块、精、精细细量具的平量具的平面等它分有槽的研磨平板和光滑的面等它分有槽的研磨平板和光滑的研磨平板两种，如研磨平板两种，如图图3—73所示有槽所示有槽的用于粗研，光滑的用于精研的用于粗研，光滑的用于精研 (2)研套研套用来研磨研套研套用来研磨轴类轴类工件的工件的外外圆圆外表研套的外表研套的组组成如成如图图3--74所示图图3--73研磨平板研磨平板a)光滑平板光滑平板b)有槽平板有槽平板图3—7 研套研套 l一开口一开口调理圈理圈2--~外套外套3一一调理螺理螺钉  图3—75研磨棒研磨棒 a)固定式固定式b)可可调式式 1一一调整螺母整螺母2一一锥度心度心轴3一开槽研磨套一开槽研磨套 (3)研磨棒主要用来研磨套类研磨棒主要用来研磨套类工件的内孔。

研磨棒有固定式和工件的内孔研磨棒有固定式和可调式两种，如图可调式两种，如图3---75所示固定式研磨棒制造简单，但磨损固定式研磨棒制造简单，但磨损后无法补偿，多用于单件工件的后无法补偿，多用于单件工件的研磨可调式研磨棒的尺寸可在研磨可调式研磨棒的尺寸可在一定的范围内调整，其寿命一定的范围内调整，其寿命较长，运用广泛调理时松开右较长，运用广泛调理时松开右边的调整螺母，拧紧左边的调整边的调整螺母，拧紧左边的调整螺母，开槽研磨套在锥度心轴的螺母，开槽研磨套在锥度心轴的作用下将直径扩展到所需尺寸作用下将直径扩展到所需尺寸  三、研磨剂三、研磨剂 研磨研磨剂是在研磨中起切削作用的是在研磨中起切削作用的颗粒状粒状资料，它是磨料、研料，它是磨料、研磨液和磨液和辅助助资料的混合料的混合剂 (1)磨料磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都和磨料磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都和磨料有磨料有亲密的关系磨料的系列及用途密的关系磨料的系列及用途见表表3—24 (2)研磨液磨料不能直接用于研磨，必需加注研磨液和研磨液磨料不能直接用于研磨，必需加注研磨液和辅助助资料料调和后才干运用。

研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在和后才干运用研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在研具外表，并具有冷却和光滑作用常用的研磨液有研具外表，并具有冷却和光滑作用常用的研磨液有10号机油、号机油、20号机油、煤油、汽油和号机油、煤油、汽油和锭子油等 (3)辅助助资料料辅助助资料是一种黏度料是一种黏度较大、氧化作用大、氧化作用较强的混合的混合脂它的作用是使工件外表构成氧化膜，加速研磨脂它的作用是使工件外表构成氧化膜，加速研磨进程常用的的辅助助资料有油酸、脂肪酸、硬脂酸和工料有油酸、脂肪酸、硬脂酸和工业甘油等 表表3---24 磨料的系列与用途磨料的系列与用途  四、研磨方法四、研磨方法 图3—76平面研磨平面研磨 a)螺旋形运螺旋形运动轨迹迹b)仿仿8字形运字形运动轨迹迹 研磨分手工研磨和机械研磨研磨分手工研磨和机械研磨两种手工研磨应选择合理的运两种手工研磨应选择合理的运动轨迹，对提高研磨效率、工件动轨迹，对提高研磨效率、工件的外表质量和研具的寿命有直接的外表质量和研具的寿命有直接的影响手工研磨的运动轨迹有的影响手工研磨的运动轨迹有直线形、直线与摆动形、螺旋线直线形、直线与摆动形、螺旋线形、形、8字形和仿字形和仿8字形等。

字形等 1．平面研磨．平面研磨 (1)普通平面的研磨其方法如普通平面的研磨其方法如图图3—76所示，工件沿平板全部外所示，工件沿平板全部外表，用表，用8字形、仿字形、仿8字形或螺旋形运字形或螺旋形运动轨动轨迹迹进进展研磨 研磨研磨时时工件受工件受压压要均匀，要均匀，压压力大小力大小应应适中压压力大，研磨切削力大，研磨切削量大，外表粗糙度量大，外表粗糙度值值大，大，还还会使磨料会使磨料压压碎、划碎、划伤伤外表粗研外表粗研时时宜施宜施压压(1～～2)×105 Pa，精研，精研时时宜施宜施压压(15)×104 Pa研磨速度不研磨速度不应应太快，太快，手工粗研手工粗研时时，每分，每分钟钟往复往复40～～60次左右；精研次左右；精研时时，每分，每分钟钟往复往复20～～40次，否那么会引起工件次，否那么会引起工件发热发热，降低研磨，降低研磨质质量 图3—77 狭窄平面的研磨狭窄平面的研磨a)金属金属块作作为“导靠〞靠〞 b)摆动式直式直线研磨运研磨运动轨迹迹 (2)狭窄平面研磨其方法如狭窄平面研磨其方法如图图3—77所示为为防止研磨平面防止研磨平面产产生生倾倾斜和斜和圆圆角，研磨角，研磨时时运用金属运用金属块块作作为为“导导靠〞靠〞(图图3—77a)，采用，采用直直线线研磨研磨轨轨迹。

迹图图3--77b所示所示为为样样板要研成半径板要研成半径为为尺的尺的圆圆角，那角，那么采用么采用摆动摆动式直式直线线研磨运研磨运动轨动轨迹 图图3--78多件研膳多件研膳 如工件数量如工件数量较多，那么多，那么应采用采用C形形夹头，将几个工件，将几个工件夹在一同研磨，可有效地防止在一同研磨，可有效地防止倾斜，如斜，如图3—78所示 2．．圆柱面研磨柱面研磨 圆柱面研磨普通是手工与机器配合柱面研磨普通是手工与机器配合进展研磨圆柱面研磨分外柱面研磨分外圆柱面和内柱面和内圆柱面研磨柱面研磨 (1)外外圆柱面的研磨柱面的研磨 如如图3—79所示，所示，研磨外研磨外圆柱面普通是在柱面普通是在车床或床或钻床上用床上用研套研套对工件工件进展研磨工件由展研磨工件由车床床带动，，其上均匀涂布研磨其上均匀涂布研磨剂，用手推，用手推进研套，研套，经过工件的旋工件的旋转和研套在工件上沿和研套在工件上沿轴线方向作往复运方向作往复运动进展研磨普通工件的展研磨普通工件的转速在直径小于速在直径小于80 mm时为100 r／／min，直径大于，直径大于100 mm时为50 r／／min。

研研套的往复挪套的往复挪动速度，可根据工件在研磨速度，可根据工件在研磨时出出现的网的网纹来控制当出来控制当出现45交叉网网纹时，，阐明研套的挪明研套的挪动速度适宜速度适宜(图3--79) 图图3--79研磨外圆柱面研磨外圆柱面a)卡盘夹持卡盘夹持b)双顶尖夹持双顶尖夹持c)研磨出的网纹研磨出的网纹  图3—80圆锥面研厝棒面研厝棒 a)左向螺旋槽左向螺旋槽b)右向螺旋槽右向螺旋槽 3．．圆锥圆锥面的研磨面的研磨 工件工件圆锥圆锥外表外表(包括包括圆锥圆锥孔和外孔和外圆圆锥锥面面)研磨用的研磨棒研磨用的研磨棒(套套)，其任，其任务务部部分的分的长长度度应应是工件研磨是工件研磨长长度的度的1．．5倍倍(图图3—80)，，锥锥度必需与工件度必需与工件锥锥度一度一样样研磨研磨时时，普通在，普通在车车床或床或钻钻床上床上进进展，展，转动转动方向方向应应和研磨棒的螺旋槽方向相和研磨棒的螺旋槽方向相顺应顺应在研磨棒或研套上均匀地涂上在研磨棒或研套上均匀地涂上一一层层研磨研磨剂剂，插入工件，插入工件锥锥孔中或套人孔中或套人工件的外外表，旋工件的外外表，旋转转4～～5圈后，将研圈后，将研具略微拔出些，然后再推人研磨，如具略微拔出些，然后再推人研磨，如图图3—81所示。

研磨接近要求的精度所示研磨接近要求的精度时时，取下研具，擦去研具任，取下研具，擦去研具任务务外表上外表上的研磨的研磨剂剂，反复套上研磨，反复套上研磨(起抛光作起抛光作用用)，直到到达加工精度要求，直到到达加工精度要求为为止  图3—81圆锥面研厝面研厝 4．研磨时应留意的问题．研磨时应留意的问题 研磨后工件外表质量的好坏，以研磨后工件外表质量的好坏，以及研磨效率高低，除与选用研磨剂及及研磨效率高低，除与选用研磨剂及研磨的方法有关外，还须留意以下几研磨的方法有关外，还须留意以下几个问题：个问题： (1)研磨的压力和速度研磨的压力和速度 在研磨过在研磨过程中，压力大、速度快，那么研磨效程中，压力大、速度快，那么研磨效率高假设压力、速度太大，工件外率高假设压力、速度太大，工件外表表粗糙，那么工件容易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使外粗糙，那么工件容易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使外表划伤，因此必需合理加以控制对较小的硬工件或粗研磨时，表划伤，因此必需合理加以控制对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压力、较低的速度进展研磨；而对大的、较软的工件可用较大的压力、较低的速度进展研磨；而对大的、较软的工件或精研时，就运用较小的压力、较快的速度进展研磨。

另外，在或精研时，就运用较小的压力、较快的速度进展研磨另外，在研磨中，应防止工件发热假设引起发热，应暂停，待冷却后再研磨中，应防止工件发热假设引起发热，应暂停，待冷却后再进展研磨进展研磨 (2)研磨中的清洁任务在研磨中，必需注重清洁任务，才干研研磨中的清洁任务在研磨中，必需注重清洁任务，才干研磨出高质量的工件外表假设忽视了清洁任务，轻那么工件外表磨出高质量的工件外表假设忽视了清洁任务，轻那么工件外表拉毛，严重的那么会拉出深痕而呵斥废品另外，研磨后应及时拉毛，严重的那么会拉出深痕而呵斥废品另外，研磨后应及时将工件清洗干净并采取防锈措施将工件清洗干净并采取防锈措施 休憩、休憩休憩、休憩。