光油机壳检验标准.doc

深圳创维－深圳创维－RGB 电子有限公司企业标准电子有限公司企业标准Q/SCWN001-2004Q/SCWN001-2004 光光 油油 机机 壳壳 检检 验验 标标 准准2004-01-052004-01-05 发布发布 2004-01-102004-01-10 实施实施深圳创维－深圳创维－RGB 电子有限公司电子有限公司 发布发布 目目 次次前言………………………………………………………………………………………………………… 21.范围…………………………………………………………………………………………………… 12.引用标准……………………………………………………………………………………………… 13.判定条件……………………………………………………………………………………………… 24.测试方法……………………………………………………………………………………………… 25.判定标准……………………………………………………………………………………………… 2I前前 言言本标准主要是根据 GB/T 10239-1994 彩色电视广播接收机通用技术条件中的规定而制定的彩色电视广播接收机光油机壳外观验收标准。

本标准与其协调一致本标准是深圳创维－RGB 电子有限公司制定的内部企业标准，适用于深圳创维－RGB 电子有限公司生产所有光油机壳的外观检验本标准由深圳创维－RGB 电子有限公司提出并归口本标准起草单位：深圳创维－RGB 电子有限公司制造总部本标准主要起草人：质量部 注塑厂本标准首次发布日期：2004 年 1 月 10 日2光光 油油 机机 壳壳 检检 验验 标标 准准1 1范围范围本标准规定了光油机壳的检验规范主要内容包括光油机壳的外观检验标准、丝印、流油、虚喷、油窝、污点、损伤、异色衔接、针孔、熔接痕本标准适用于深圳创维－RGB 电子有限公司生产的所有类型的光油机壳产品顶面、侧面、前面、背面、底面进行检查，但只是从缝隙中可以看到的部分不属外观面2 2规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注明日期的引用文件，其最新版本使用于本标准GB/T 10239-1994 彩色电视广播接收机通用技术条件 Q/SCWR002-2003 彩色电视广播接收机企业标准 13 3 判定条件判定条件3.13.1 视力视力检查人员要求视力为 1.0-1.5，且不是色肓或色弱。

3.23.2 照明照明检查表面的照明度为 800-1000LX3.33.3 光源光源光源为日光型荧光灯，但检查色调应在日光下进行3.43.4 位置位置待检产品应置于光源正下方，检验人员距待验产品的距离为 0.5－0.7 米、角度为 90－45 度，必要时可增加（减小）距离或改变角度检查不良是否明显4 4 测试方法测试方法用目测、手感或试装配的方式进行检查5 5 判定标准判定标准5.15.1外观要求外观要求a)机壳表面必须清洁光滑，线条清晰，色泽均匀；b)表面无损(裂纹、变形 、划伤、 毛刺 、脱漆、 缝隙等)伤；无凹凸痕，边缘棱角无突起物（不刮手） ；c)机壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、沾污、划痕、砂纸印、皱纹等现象；d)机壳两侧及顶部要求平整，顶部变形（平滑过度不影响结构强度的轻微变形）应小于 4mm，侧面、正面变形应小于 2mm； e)所有的预留孔（如排钮孔、开关帽孔、铭牌孔）不得堵塞，不允许有毛刺铭牌、开关、按键、透镜等安装处必须平整无毛刺；f)螺丝柱粘接位置正确，不得歪斜、滑件；g)喇叭网孔不许堵塞，表面无污垢、无脱漆、颜色质地无差异。

5.25.2 丝印丝印a)丝印符号清晰，墨层均匀，无缺笔断道现象；b)丝印符号正确无误，位置正确；c)丝印符号倾斜应小于 1°；d)丝印符号的左右偏移应小于 1mm；上下偏移应小于 1mm；e)丝印符号的耐磨度和附着力检验方法：用清洁剂（如玻璃水）磨擦 20 次以上其无损伤现象5.35.3 流油流油a)正面的边棱处流油成一条线，无明显的凸起，过渡平整；b)侧面的边缘处流油成一条线，允许有微细的凸起，但过渡平整；c)喇叭网流油以贴 PVC 的实际效果决定是否接受5.45.4 虚喷虚喷a)罩光油后的产品内框顶部的虚喷只要不露底材颜色可接受；b)罩光油后的产品内框侧边的轻度虚喷可接受；5.55.5 油窝油窝a)正面及顶部不允许有明显可见的油窝；b)正面中上部相距 15cm 之间允许油窝 3 个，其面积应小于 0.5mm2； c)正面中下部相距 20cm 之间允许油窝 4 个，其面积应小于 0.5mm2； d)左右两侧相距 15cm 之间允许油窝 4 个，其面积应小于 0.7mm25.65.6 污点污点a)正面及顶部不允许有明显可见的污点；b)中上部 100cm2内允许有污点 3 个，其面积应小于 0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处；c)中下部 100cm2内允许有污点 4 个，其面积应小于 0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处。

5.75.7 损伤损伤a)正面及顶部不允许有清晰可见的损伤；b)正面允许有长度小于 15mm、宽度小于 0.1mm 的损伤 1 处；c)侧面允许有长度小于 20mm、宽度小于 0.1mm 的损伤 3 处5.85.8 异色衔接异色衔接a)正面不允许有明显可见的异色；b)边角及中下部允许有轻微的异色衔接条5.95.9 针孔针孔a)正面在 100cm2内允许有小于 0.5mm2的针孔 3 个，且分布较均匀，不允许堆积在一处；b)侧面在 100cm2内允许有小于 0.7mm2的针孔 4 个，且分布较均匀，不允许堆积在一处5.105.10 熔接痕熔接痕a)正面不允许有明显可见的熔接痕；b)正面允许有长度小于 15mm、宽度小于 0.05mm 的轻微熔接痕 2 处；c)侧面允许有长度小于 20mm、宽度小于 0.10mm 的轻微熔接痕 3 处5.11 黑点：黑点：a)正面在 100cm2内允许有小于 0.2mm2的黑点 2 个，且分布较均匀，不允许堆积在一处；b)侧面在 100cm2内允许有小于 0.3mm2的黑点 3 个，且分布较均匀，不允许堆积在一处5.12 由于模具的原因且后序加工又无法改善的缺陷则以封样件为准。

由于模具的原因且后序加工又无法改善的缺陷则以封样件为准。