预埋件制作安装施工工艺标准.docx

QB安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC048-2003预埋铁件制作、安装施工工艺标准2003-12-01 发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布目 次前 言 I1范围 12规范性引用文件 13术语 14.施工准备 15预埋铁件制作安装施工工艺 26质量标准 47成品保护 58职业安全健康、环境技术措施 59质量记录 5附录 6前 言为提高预埋件制作安装施工工艺质量，规范预埋件的制作安装施工，特编制本工艺标准；本标准对预埋件制作安装施工工艺进行了规定 本标准由公司工程管理部提出并归口 本标准主要起草人：高峰 本标准审核人：陈尚文 本标准批准人：李传玉预埋铁件制作、安装施工工艺标准1范围本标准规定了预埋铁件制作安装施工工艺标准本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程施工，其它项目施工可参照执行2规范性引用文件2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建篇2.2《建筑施工手册》中国建筑工业出版社2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-20012.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 J218—20023术语3.1钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

3.2预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of reinforcing steel bar at prefabricated components将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法3.3焊缝余高reinforcement;excess weld metal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度3.4熔合区bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域3.5热影响区heat-affected zone焊接或切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域3.6延性断裂Ductile fracture伴随时显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂3.7脆性断裂brittle fracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上具有光泽的亮面组成的断裂4.施工准备a) 施工人员下料工、钢筋工、装配工、钳工、电焊工、火焊工、电工b) 技术准备作业之前需认真研究施工图纸，理解设计意图，编制好施工作业指导书，施工人员进场应进行安全教育，使工人熟悉《安全操作规程》、掌握安全防护知识。

进行技术交底，使工人明确施工工艺及质量标准，明确项目管理程序及质量检查验收程序施工质量的检查和验收程序：操作工人自检→班组长检查→项目质量部门核查→报监理工程师验收、认可c)材料准备根据设计要求，选择合理的材料,施工需用钢材，物资供应部门应保质保量并及时供应到位，并提供相应的质量保证书及复试报告d)主要机具电焊机、10T龙门吊、剪板机、车床 、钻床、钢筋切断机、钢筋弯曲机、角向磨、磨孔机、千斤顶、型材切割机e)作业条件4.5.1要求材料及时供应到位4.5.2对道路及施工场地的要求a)保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；b) 施工场地保证平整无杂物4.5.3对环境、气候要求a) 施工场地防雨棚搭设完好；b) 施工期尽量避开雨、雾天气5预埋铁件制作安装施工工艺5.1主要施工工艺流程（见附录1）5.2预埋铁件制作预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成锚筋应采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋5.2.1原材料进场钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污钢板、角钢、焊条等材料应具备出厂质保书原材料进场后应摆放整齐，标识清晰5.2.2下料 在铁件制作中，下料须采用机械下料5.2.2.1钢板、角钢等下料≤δ12㎜钢板采用剪板机下料，＞δ12㎜钢板可采用自动割刀气割用冲剪机下料，角钢采用型材切割机下料材料的切割保证边角平直，无毛刺、钝角等现象5.2.2.2钢筋加工根据各单项提供的图纸、钢筋翻样单，对钢筋进行加工制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；施工前应清除钢筋上的锈斑、淤泥、砼等钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费钢筋断料应使用切断机切断，保证端头平齐若钢筋严重变形应切除掉变形部位弯制钢筋采用弯曲机制作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

当施工中遇有钢筋的品种或规格与图纸不符时，不得随意代用，需通知技术员处理5.2.3制孔采用车间钻床钻孔，首先划线排孔要准确，使用划针划线、样板排孔，洋冲眼一定要清晰，而且不能太大钻孔时一定要对准洋冲眼打孔，并将工件放置平稳，以免孔眼歪、斜对孔径、孔距偏差大的孔眼，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔，不得使用钢板或圆钢填塞5.2.4装配根据施工图纸及翻样单进行装配预埋件，装配位置要保证正确，确保钢筋的搭接长度装配时采用双面点焊，且点焊牢固角钢埋件在装配前应设置起拱固定架,对角钢进行起拱,以防止焊接角钢造成的挠曲变形5.2.5预埋件焊接预埋件的焊接多属手工电弧焊中的T型接头贴角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示)采用贴角焊时，焊缝高度不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.6d(Ⅱ级钢筋)当锚筋直径大于20㎜时,采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜电焊条的选用应符合设计及规范要求焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理5.2.6预埋件的矫正5.2.6.1对于≤δ6㎜钢板组成的预埋件采用台虎钳、手锤矫正法，将焊接好的预埋件夹在台虎钳使用手锤进行矫正5.2.6.2对于≥δ6㎜钢板组成的预埋件采用千斤顶、手锤矫正法，将焊接好的预埋件放置在槽钢固定架下使用千斤顶进行矫正采用火焰矫正法，对变形不同的预埋件使用气割火焰对预埋件分别进行点状加热、线状加热、三角形加热，通过钢板冷却时产生很大的冷缩应力，达到矫正变形的目的5.2.6.3对于角钢组成的预埋件采用焊前固定，焊后千斤顶矫正法将预埋件固定在夹具上进行焊接，焊接后对变形部位使用千斤顶进行矫正5.3预埋件安装施工工艺预埋件的留设位置与型号必须准确，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，将预埋件统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏5.3.1预埋件的固定预埋件的固定采用螺栓固定，在钢板的对角或四角钻φ8㎜孔，用φ6㎜的螺栓将预埋件固定在木模板上对于烟囱及冷水塔的预埋件固定，可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。

模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移应采用线锤或经纬度仪定垂线等方法确定位置5.3.2预埋件的防水做法预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水，尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位置将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果在预埋件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板施工时应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实5.3.3预埋件防腐油漆混凝土拆模后，应在铁件的外露部分涂刷红丹一度,再将标高、中心线在铁件上标识清晰。

5.4季节性施工工艺5.4.1冬季在负温条件下焊接钢筋 ，应尽量安排在室内进行如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于—20℃，风力超过3级时应有挡风措施焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪5.4.2影响区的温度梯度突然增大，进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧：立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用5.4.3弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6㎜，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能6质量标准6.1预埋件制作安装主控项目序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量焊条焊剂的品种、性能、牌号必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件或试验报告钢筋级别必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件或试验报告焊工技能考试合格检查合格证焊前试焊模拟施工条件试焊必须合格检查试件试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查6.2预埋件制作安装一般项目序号检 验 项 目质量标准检验方法1预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查2预埋件平整偏差≤2 mm尺量检查3钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°尺量检查4钢筋间距偏差不大于10㎜尺量检查5型钢埋件挠曲≤L/1000，且 ≤5㎜。

尺量检查6预埋件尺寸偏差+10 ─ -5 mm尺量检查7预埋件中心位移。