EDM操作指导书WIGC012.doc

深圳保益丰塑膠制品有限公司文件编号WI---GC---012EDM操作指導書版本编号A/0核定审核制订生效日期2003年12月18日页　　号第 8 页，共 8页1. 目的 规范火花机的操作、保养及安全意识，确保加工出来的尺寸及光洁度2. 范围 2.1适用于火花机组组员操作 2.2加工范围：工模制造主要适用于车、铣、磨等无法加工出来的特定形状3. 职责 主管、组长安排和监督，其他相关人员照指导书工作4. 火花机的结构（以键陞牌火花机为例） 工作台由两个相互垂直的十字拖板构成，用于工作台作横向、丛向移动，油箱，放电参数设置箱，电源控制箱，加工液油箱等钩成5．火花机的操作安全 5.1放电时不准用手触摸铜公，以免发生触电现象 5.2工作人员操机前必须检查机械运作是否正常 5.3工件较重时要用天车吊5.4禁止用硬质物件敲打机床任何部件 5.5工作台上不能摆放其它闲杂物件，避免影响正常工作 5.6欲打开电箱前门，务必将电源开关置于“0”位置，以确保安全5.7当发生紧急事故或一切不适于放电加工工作的状况时，紧急压下（EMERGE NCY STOP）键，即自动切断马达及放电POWER等大电力电源，但电脑控制器之控制电力（含防火感应器电源）未切断，且蜂鸣器开关未解除时，并有间断华声。

5.8粗加工火花大时为使冲油均匀，必要时使用浸油功能5.9保持地板无杂物无油污，以防倒，出现事故6. 火花机的检查 6.1检查电源控制箱是否有很发热现象，检查紧急停止开关是否有效 6.2检查油箱是否有油，喷油嘴是否有堵塞现象 6.3检查灭火筒是否有效，磁盘是否有磁性、是否有损坏现象7. 工件的装夹 7.1磁盘装夹：直接将工件放在磁盘上，磁紧加工 7.2压板装夹：直接将工件放在工作台上，用压板压紧加工 7.3用批士装夹：将工件放在批士上夹紧加工 7.4斜度加工装夹：用斜度批士、可调式斜度台、斜度台加批士 7.5用过磁块装夹：将过磁块放在磁盘上磁紧，再把工件放在过磁块上磁紧加工 7.6用直角板装夹加工：把直角板装在工作台上，工件竖起靠在直角板的垂直在面上，用压板压紧，用G字码平压紧或压板压紧7.7用V形铁装夹加工：把圆形工件放在V形铁直角凹槽内，再用压板压紧加工8. 铜公的安装 8.1用螺丝杆直接钮紧铜公。

8.2用压块压紧铜公 8.3至于极小的铜公还可以直接镶一小根短顶针固定9. 工件校表前注意事项 9.1校表前必须检查工件底面、平面或侧面，是否有凹凸不平现象，如工件有变形或其他不良现象而影响校表的，可退回制模组，由制模组员重新修正 9.2检查工件周边是否有披峰，工件是否符合曲直10. 工件的校表对工件以已有的外径、内径、侧面、端面为基准的，那么就要进行校表校正工件了校表前先检查校表是否有损坏想象,表的指针对数是否对零,先把百分表固定在电极头的平位上,头对准工件基准, 摇动X / Y轴拖把来回移动,从百分表中就可以看出工件的摆动情况，用胶锤或铜锤轻敲，注意此时工件不要夹的太紧，直至表数在0.01~0.02mm范围， 再检查其它基准面，校正后均匀锁紧钮紧螺丝(要用到压板压紧的情况下)，检查百分表读数无误后，就完成了整个工件校表的程序11. 铜公校表前注意事项 11.1校表前必须检查工件底面、平面或侧面，是否有凹凸不平现象，如工件有变形或其他不良现象而影响校表的，可退回制模组，由制模组员重新修正 11.2检查铜公周边是否有披峰，铜公周边是否有障碍物，铜公是否稳固。

11.3校表前先检查铜公火花位余量是否余足, 小的一般(双边)粗公0.2~0.3mm左右; 幼公0.8~0.15mm左右; 大的一般(双边)粗公0.25~0.4mm左右; 幼公0.15~0.3mm左右; 根据具体情况，由铜公大小来确定12. 铜公的校表12.1每一件铜公装在火花机的电极头上都是不平的，都要经过校表校平后方可对工件进行加工12.2校表前先检查校表是否有损坏想象，表的指针对数是否归零 12.2先把百分表固定在工作台上，表对准铜公基准，摇动X / Y轴拖把来回移动,从百分表中就可以看出工件的摆动情况，不平则在电极头前后水平调整螺丝及锁定螺帽左右水平调整螺丝及锁定螺帽/电极旋转角度调整螺丝直至表数在0.01~0.02mm范围，再检查其它基准面，校正后均匀锁定螺帽，查百分表读数无误后，就完成了整个铜公校表的程序 13. 工件基准的碰数 13.1找基准边：有时某些工件只需要分中一边而另一边只需碰边入（即常说的单边碰数）就可以完成，注意应按图纸要求来确定从X轴或Y轴碰数入多少 13.2工件中心测量：13.2.1将工作台上的工件完全移至电极外侧，用手动按钮下降电极，以拖把手轮转动微微接近、动发出“嘀”声时将光标归零,然后重复以手轮转动移开工件后,再微微按住以确定是否归零，以此重复二至三次直到光标读数都一样.13.2.2将工件移至铜公的另一边，重复A。

13.2.3找出“分中按钮”然后对X/Y轴分中13.2.4将电极上升，移动工作台X.Y轴所需要的尺寸14. 放电加工步骤 14.1将被加工工件按置在工作台上，尽量将加工位置移至靠近电极头下方14.2用校表校正加工工件前后、左右基准面14.3固定加工工件以磁盘磁紧或压板压紧固定14.4将铜公固定在电极头上，并校正铜公基准面14.5分好中并将工件移至预定加工位置,粗加工时要留出余量后进行精加工14.6设定加工深度并调节放电参数至最佳位置14.7具体各种放电参数规格包括如下：14.7.1高压—对超硬钢材工件：深孔或大面积加工，可加高压使伺服间隙电压能够提高，以促进排渣，提高加工效率14.7.2低压—a低压电流越小者加工面愈细，但加工速度较慢 14.7.3相同的面积，电流愈大者电极之消耗及放电间隙亦愈大 14.7.4间隙—a一般间隙电压在40V~50V之间 14.7.5大面积，粗加工排渣困难时，间隙电压可调至50~60V之间14.7.6排渣情况良好，电流大且速度要快时，间隙电压可调至30~40V之间14.7.6脉宽:Ⅰ脉冲时间越短，表面越细，速度较慢、且电极消耗较大 Ⅱ深孔或排渣不良或精加工时，脉冲时间可适度调低以利加工。

14.7.7休止—放电脉冲休止时间的设定以不积碳为原则，越短越好，以提高加工效率 14.7.8排渣—自动排渣上升时间设定，一般提升0.3~0.8mm为最利于加工排渣但是一些深孔的加工，特殊加工排渣时间则应该设定稍长一些14.7.9加工—放电时间的设定： Ⅰ排渣情况良好，或粗加工时，放电时间可长一些，精加工或排渣困难时，放电时间适当调低，以利排渣15. 火花机的维护与保养 15.1：油位检查： 15.1.1加工液使用纯正煤油或放电加工专用油，喷流压力在不浸 油加工状况时，最好不要超过0.5Kg/cm2，因为喷油压力高会使加工液产生雾状,如此极容易为放电火花引燃当加工液出油量太小时，请检查滤心是否有不洁（滤筒压力表超过2Kg/cm2）或加工液不足，至少每月检查油位是否有降低情性形加工液若使用1000小时之后就必需清理油箱，请准备若干空桶（视油量而定）将加工液抽出，底部残渣袼除干净，待加工液沉殿后，取回澄清加工液，倒回箱内15.1.2更换滤心：Ⅰ置一约5公升容器淤滤筒盖下方 Ⅱ以扳手将滤筒盖上之泄油嘴旋开,使滤筒内剩余之加工液流出,再锁回泄油嘴. Ⅲ将盖中央六角头旋开,拿下滤筒盖及防漏环。

Ⅳ旋出固定滤心轴螺帽 Ⅴ取出滤心，并清除滤筒内沉淀碳垢 Ⅵ装上清洁滤心，旋回固定滤心轴螺帽手转紧即可，切无用工具强迫锁紧） Ⅶ谨慎装回防漏环，盖上滤盖放入〇形环，锁紧六角头螺丝 深圳保益丰塑膠制品有限公司 每 日 維 護 保 養 事 項 事 项维 护 保 养 注 意 事 项备 注 A 油位检查：加工液使用纯正煤油或放电加工专用油，喷流压力在不浸 油加工状况时，最好不要超过0.5Kg/cm2，因为喷油压力高会使加工液产生雾状,如此极容易为放电火花引燃当加工液出油量太小时，请检查滤心是否有不洁（滤筒压力表超过2Kg/cm2）或加工液不足，至少每月检查油位是否有降低情性形加工液若使用1000小时之后就必需清理油箱，请准备若干空桶（视油量而定）将加工液抽出，底部残渣袼除干净，待加工液沉殿后，取回澄清加工液，倒回箱内B保持机械工作台的整洁、整齐C坚持每天给机床加油、上油，保持机身干净`D机械周围拒绝不需品摆放E禁止用风管对火花机进行清扫F 机械出现故障时要及时向有关负责人上缴维修保养卡。

G 检查加工油管及桶清除所有不洁物H 检查加工液容量，如需要应加以补充I 检查所有工作灯或警示灯是否正常 制定部门工 程 课填写日期2003年09月26日 深圳保益丰塑膠制品有限公司 每 周 維 護 保 養 事 項 事 项维 护 保 养 注 意 事 项备 注A执行每日保养工作B检查主轴顶端，电极头座及其他附件是否有翼音、破损或损坏并清洁主轴周围C检查加工液油表指示高度若油位不足时需添加适量规定的油品D保持操作箱面盘按键之干燥及清洁E检查油箱是否有油，喷油嘴是否有堵塞现象F检查灭火筒是否有效，磁盘是否有磁性、是否有损坏现象 制定部门工 程 课填写日期2003年09月26日 深圳保益丰塑膠制品有限公司 每 月 維 護 保 養 事 項 事 项维 护 保 养 注 意 事 项备 注A执行每周保养工作B清洁操作面板、控制箱内部灰尘C检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧D检查电磁阀、极限开关及极限开关功能是否正确。

E检查电线接头是否松脱或接。