高炉锰铁生产中粉尘的治理.docx

高炉锰铁生产中粉尘的治理相关专题： 钢材时间：2012-03-02 16:04高炉冶炼锰铁与高炉生铁的生产过程基本相同其生产过程的多道 工序都有多道工 序都有粉尘产生，如原料系统、出铁场、煤气系统扬尘点多 且面广，容易形成厂区一 片烟尘，是铁合金厂的重要污染源，因此在保证锰铁 冶炼的同时，必须做好粉尘的处理 目前对这些粉尘的处理已有了成熟有效的 技术1 高炉煤气除尘 锰铁高炉煤气是铁合金企业的主要能源形式，煤气系统不仅涉及煤气生产、 输送、分配 、消耗等诸多环节，而且还关系到多种工序产品产量和质量的提高、 原材料成本的降低 ，以及环境污染的改善等一系列问题由于锰铁高炉煤气含 尘量多、细、温度高，而且 灰尘易于凝结硬化，故净化十分困难如将其外排 不仅对空气污染大，而且锰铁高炉煤 气 CO 含量高，发热值大，如不加以利用， 就浪费了宝贵的能源目前锰铁高炉煤气的 净化主要有两种类型1.1 湿式除尘系统 这是60年代在突破了锰铁高炉煤气净化回收技术难关后采用的方法，它使 高炉锰铁 冶炼技术进入了一个独立发展的新阶段其最为适用的、常见的工艺 流程如下：高炉荒煤气?一重力除尘?一旋风除尘?一灰泥捕集?一洗涤除尘?一脱水 器?一湿式电除尘?一净煤气?一调压、分配站?一各用户该系统运行稳定，炉况稳定时除尘效果能够达到净煤气含尘量小于 10mg/m3。

然而由于湿 式除尘的效率随炉顶压力波动而波动，用水量大，损失煤 气的热量，增加煤气含水量， 不仅降低了煤气的发热值，而且对热风炉等加热 设备的寿命也有不利影响此外，湿式 除尘系统需配置庞大的给、排水及污水 处理设施所以湿式除尘所用设备多，投资高， 耗水量大，水污染问题难以解 决，煤气的热损失和阻力损失大，对回收能量不利1.2 干式除尘系统 锰铁高炉煤气干式除尘技术发展至今，已日趋成熟，是一种高效率的除尘设 备，其 除尘率可达 99.9％以上干式布袋除尘一般采用的工艺流程如下：高炉荒煤气一重力除尘器一煤气换热器一布袋除尘箱体一净煤气总管目前，在高炉煤气净化系统中，布袋除尘一般都使用玻璃纤维滤布，其工作 温度是80〜300°C,上限是能够承受的最高工作温度，下限是保证煤气不结露温 度滤袋寿命是 布袋除尘运行管理的核心延长滤袋运行时间、提高滤袋寿命、 降低滤袋破损率是布袋 除尘工艺优越性能否充分显示的关键近年来，我国有 关部门研制了各种新型滤布，包 括玻璃纤维滤料和合成纤维滤料，这些新材料 提高了布袋使用寿命，降低了破损率合 成纤维滤布的出现也为脉冲布袋除尘 器试验的成功创造了条件这项技术滤速高、设备 少、寿命长、投资低，为煤 气除尘的进一步发展提高了一个全新方法。

但是由于锰铁高 炉炉顶煤气温度大 于400°C，通常为500±50°C，最高为700°C，故必须采用降温措施煤气降温技术目前主要采用在重力除尘中使用高压水喷雾；在高炉炉顶喷水 雾化分 程控制；外冷间接换热装置三种方法高炉煤气干式布袋除尘工艺经历 了几十年的实践 、开发、完善，与传统的湿法除尘相比，具有节能、煤气质量 好、运行费用低、投资省 及避免二次污染等优点1.3 电除尘系统高炉煤气静电除尘是80年代开始应用的技术首次应用是在法国SFPO铁合 金厂的910m3锰铁高炉上，其工艺流程为：高炉一重力除尘器一板式电除尘器 一洗涤塔一洗气 机一净煤气总管一各用户各步设备除尘效率分别为67%、 95%、80%和59%，净煤气含尘量小于lmg/m3该系统工艺设备先进，运行可 靠，除尘效率高，是值得推广应用的 先进除尘技术但设备一次性投资大，运 行费用高，对操作人员的素质要求高此外，在煤气除尘系统中也得到广泛应用2 出铁场除尘锰铁高炉出铁场烟尘产生于出铁口、主沟、撇渣器、铁水沟、沉淀坑、铁水 罐或铁 模及开堵出铁口时的操作高炉出铁过程中所产生的烟气，是伴随着熔 融状态的铁、渣 逸出的锰蒸汽与空气中的氧结合并氧化成MnO2和Mn3O4的棕红 色的气溶胶，它不易扩散 、沉积，因而悬浮在大气中，严重污染空气。

目前生 铁高炉出铁场除尘工艺主要是采用 抽风罩收集烟尘，然后通过布袋除尘器或电 除尘器除尘如武钢5号（3200m3）高炉出铁 场就是采用电收尘器除尘锰铁 高炉生产中对出铁场烟尘的治理目前有如下方法：在出 铁时用大排气扇定向吹； 在出铁大沟和撇渣器上安装活动排气罩；在出铁场屋面上增设 排气天窗；出铁 时采用烟囱抽到高空排入大气，出铁场厂房加高，改善屋面通风结构， 采用半 封闭式措施等3 原燃料贮运和矿槽除尘锰铁高炉用的原料和辅助原料，在运输、筛分、转运过程中，粉尘产生量很 大不 仅污染环境，损害人体健康，而且对电气设备的安全运行也带来很大危 害对这些粉尘 的治理，可分三部分进行3.1 原料贮运部分锰铁高炉原料和辅助原料在运输、破碎、筛分过程中产生的粉尘，多采用抽 风除尘 设备，即在受料点及转动点设置吸尘器，以抽风的方式将粉尘通过布袋 过滤除尘其工 艺流程为：吸尘罩一布袋除尘器一离心抽风机一排气筒3.2 矿槽上部锰铁高炉原料矿槽具有产尘点多而分散、产尘量大、阵发性强的特点对槽上卸料 车在卸料时由料槽内反升上来的大量粉尘，可在每个料槽上安装一个吸 尘罩，通过管网 以抽风的方式将粉尘吸入布袋过滤而除尘，各料槽上的粉尘得 到有效的收集，除尘器净 化后的空气通过排气筒排入大气。

3.3 矿槽下部矿槽下部，包括振动筛、给料器、皮带输送机和料杭，主要是放料落差产生 的粉尘 及扬尘新钢3号锰铁高炉槽下采用电除尘系统该系统由一台锅炉离心风机通过管 网将各扬 尘点的含尘烟气吸入电除尘器，粉尘由电除尘器收集后经槽下皮带返 回烧结，废气则通 过烟囱排入大气料坑的两个扬尘点尘源面积大，落差高， 设计采用的吸尘罩即能有效 地抽走料坑的烟尘，又不妨碍料车运行和检修，使 料坑的扬尘得到治理但整套设备一 次性投资较大，运行维护费用较高湘锰5号（300m3）锰铁高炉槽下石灰槽（2个）和白云石槽（1个）采用简 易布袋除尘系统，三个抽尘点分别在各称量斗上方，每处抽气量为4000m3/h, 三个点不同时工作系统工艺流程为：三个吸尘罩一简易布袋除尘器一通风机 一烟囱烧结矿槽（5个）槽下振动筛及称量斗的除尘，采用350m2回转反吹 扁袋除尘器，五个抽尘点设在振动筛密闭罩上，每处抽气量为7000m2/h，五 个点不同时工作系统工艺流程为：五个吸尘罩一 350m2回转反吹扁袋除尘器 一通风机一烟囱料坑除尘系统采用回转反吹扁布袋除尘系 统二个抽尘点分 别在各料坑上方，二点不同时工作系统工艺流程为：异形吸尘罩一回转反吹 扁布袋除尘器一离心通风机一排气筒。

贮矿槽槽下风力筛系统既是筛分设备，又 是除尘设备，烧结矿、生石灰等经电磁振动给料器均匀给料，小于5mm的粉尘随 风抽 出经重力除尘、旋风除尘及布袋除尘后排放上述槽下除尘系统不管是电除尘还是布袋除尘，设备运转均正常，检修维护 工作量 小，彻底改变了槽下作业区环境恶劣的状况，各岗位粉尘排放浓度及烟 气排放浓度均低 于国家标准，粉尘可回收作烧结原料用，达到较好效果。