现浇框架柱高支模技术交底.doc

现浇框架柱、梁墙模板高支撑一、施工准备：1、材料与主要机具：（ 1）框架梁、柱模板采用木模板 .（ 2）竹胶板模板：尺寸（ 1200 ×2400 ㎜）、厚度 12 ㎜（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）方木： 35× 75 ㎜、方木，要求规格统一，尺寸规矩 3) 支承件：柱箍、钢管支柱、扣件、Φ 12mm穿梁螺栓 4）锯、扳手、打眼电钻、线坠、撬棍等2、作业条件：（1）模板制作：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性绘制全套模板设计图模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量 2） 模板拼装后进行编号，分规格堆放；放好轴线、模板边线、水平标高控制线，检查并校正，柱子用的定位筋焊好；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装；钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续3、模板支设体系：本工程高支模系统支设区域为风雨操场（4.47m）至屋面梁顶板（ 13.47 m）， 3-1 至 3-4 轴 /3-A 至 3-E 轴，高支模支设高度8.88m，模板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管规格Φ 48mm×3.0mm（方案计算时，根据当前市场实际钢管壁厚按2.7mm计算 ）。

模架周围有结构柱的部位，立杆按竖向间距2m-3m与建筑结构设置一个拉结点模板支撑体系详细参数设计如下：3.1.梁模板支撑1）梁模板选用普通 12 厚木胶合板做为梁的底模及侧模模板用35mm× 75mm木枋，两侧用 Φ 48mm× 3.0mm钢管夹紧，梁、板的支撑系统连为整体，并采用水平杆与柱模板体系拉接、贯通，形成模板支撑系统，主要支撑参数见下表：梁截面部位沿梁跨度梁两侧立杆梁底M12对拉螺步距序号b×h间距间距标高立柱杆数量（ m）(mm× mm)（ mm）（ mm）1300×风雨操场900900一道一道1.5670/87013.47m2350×风雨操场900900一道二道1.51350/155013.47m3400× 1400风雨操场900900一道二道1.513.47m4400×风雨操场900900一道二道1.51400/160013.47m备注：立杆顶托自由端a≥ 300mm，最上一道水平步距加设一道水平拉杆2） 梁下模架立杆橫距 0.9m，纵距沿梁长方向立杆纵距取 1/2 板底立杆纵距为 0.45m3） 梁侧次楞为两根 40mm×80mm方木，间距 150mm梁侧主楞为两根钢管， 间距 600mm。

4）梁下设置 1 根立杆，橫距为 500mm，立杆下部 200mm高处设置纵、横两道扫地杆5）立杆与主龙骨用可调支托连接6）水平杆最大步距为 1.5m，顶步步距为 0.7m7）穿梁螺栓采用 Φ 12mm，间距 600mm×600mm板模板支撑板模板采用 12mm木胶合板，立杆水平最大步距 1.5m，顶步步距 0.7m，立杆纵距 0.9m，横距 0.9m立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度 300mm其中模板底部的木枋布设间距 900mm次楞方木采用 35mm× 75mm，间距 0.15m，主楞采用双钢管3.3 模板体系构造做法支架、剪刀撑搭设，在模架周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间纵向 3轴，横向不大于 15m设置一道由下至上竖向连续式剪刀撑；水平剪刀撑位于 1-2 轴、 3-4 轴在底部和顶部各设一道，中间加设一道水平剪刀撑剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于 1m，采用不少于 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于 100mm；剪刀撑用旋转扣件固定在于之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不大于 150mm；竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角在 45° -60 °之间。

二、操作工艺：1、安装柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置 安装柱模板 安柱箍 安装支撑办预检（ 2）弹出柱的边线及控制线 按照柱边线， 在柱四边离地 10cm 处的主筋上焊接十字模板顶撑筋 3）模板安装前，将根部杂物清理干净 4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱柱模板采用木模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管做背楞（间距 <450）、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固5）安装柱模板支撑，把支撑与脚手架连接起来，使模板牢固稳定6）办理柱模预检2、安装梁模板：（1）工艺流程：搭设满堂支撑体系 弹线 调整标高 安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模 办预检（2）在砼上弹出梁边线、立杆上弹出梁底水平标高线3）搭设满堂支撑体系，立杆采用钢管，间距不大于 0.9m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置立杆4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高5) 在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4 时，梁底板按设计要求起拱，如设计未说明时起拱高度为全跨长度的 1/1000-3/1000（ 5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限位筋，然后把两侧模板用钢管或步步紧（间距0.5m）卡牢。

6）安装后校正梁边线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检3、模板拆除：（ 1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离 2）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，用钩子将模板钩下，然后拆除支柱，每根龙骨留 1----2 根支柱暂不拆操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放 3）侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除板与梁拆模强度应符合施工规范的规定 4）拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理 5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏三、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实并加垫底托，并有排水措施2、基本项目：模板接缝不应漏浆模板与混凝土接触表面清理干净，严禁沾污钢筋与混凝土接槎处项序检查项目允许偏差或允许值主控1模板支撑、立柱位置和垫板第 3.1条项目1模板安装的一般要求第 3.2条2用作模板的地坪、胎模质量第 1.2条3模板起拱高度1/1000 — 3/1000预埋钢板中心线位置3mm预埋管、 预留孔中心线位置3mm预埋件、中心线位置5mm插筋外露长度+10,0mm4预留孔洞允许中心线位置2mm预埋螺栓外露长度+10,0mm一般偏差中心线位置10mm项目预留洞尺寸+10,0mm轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部基础±10mm模板安柱、墙、梁+4,-5mm5尺寸装允许不大于 5m6mm层高垂直偏差大于 5m8mm度相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm四、成品保护1． 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2． 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角3． 拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理4． 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放五．应注意的质量问题：1．柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲防止办法是：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确， 根据柱子截面尺寸及高度， 设计好柱箍尺寸及间距， 柱四角做好支撑及拉杆2．板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度， 防止浇混凝土时模板变形， 模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形3．板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致截面尺寸不准确拼接不严，缝子过大造成跑浆 模板应根据墙高度和厚度通过设计， 确定纵横龙骨的尺寸及间距， 墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大六．质量记录：1．模板分项工程预检记录。

2．模板分项工程质量评定资料七．安全技术交底1．进入施工现场必须带好安全帽2．高处作业系好安全带3．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用拉杆拉牢4．起吊模板下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩5．拆除模板应经施工技术人员同意， 操作时应按顺序分段进行， 严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒， 完工前， 不得留下松动和悬挂的模板， 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放6．需用电动工具时，必须由专业人员操作，带好防护用品7．不得带病作业，施工不准喝酒、打闹、吸烟8．模板未支牢固不准离开，如离开得有专人看护9．信号工必须持证上岗，上下协调不准吊装易散物品，不违章操作，不听违章指挥10．吊装模板时，卡环与大模吊环连接准确，销子拧牢，大模上不准夹带其他物品。