磷铵厂扩建硫磺制酸项目工程分析.doc

3.工程分析3.1现有项目工程分析建设单位现有项目只有 3万吨/年磷酸一铵项目该项目于 2003年 6月投入生产，现已达到正常生产状2003 年全年生产 6个月，生产磷酸一铵 1.5万吨，实现工业产值2亿元，受硫酸价格上升的影响，2003 年的企业利润出现负数，为-25 万元3.1.1主要原料动力来源、消耗与组成3.1.1.1主要原料来源与消耗主要原料来源与消耗见表 3—1表 3—1 主要原料来源与消耗(以 2003年半年推算全年)分类 名称 来 源 主要质量指标 产品单耗原料 t/t产品年耗量(实物)万t/a磷矿石 胡集、刘冲矿区 P2O5≥28%1.6 4.84硫 酸 鄂中化工 H2SO4≥98% 1.1 3.3原料氨 钟祥二化 NH3≥99% 0.06 0.18煤 平顶山 20.9MJ／Kg 0.25 0.75水 厂供水管 0.3MP 5 15燃料与动力电 双河变电站 380／220V 120 360万 KWh3.1.1.2原材料主要成份主要原材料磷矿石、燃煤主要成份见表 3—2、表 3—3表 3—2 磷矿石主要成份 单位：%原料 H2O As P2O5 Fe2O3Mgo Al2O3SiO2 CaO F磷 矿 石 3.0 0.065 32.07 1.43 5.69 1.23 18.2 30.9 1.41表 3—3 燃煤成分分析表 产地 名称 WY（%）Wf（%）AY（%）Vr（%）Sy（%）QYDW（kJ/kg）河南 燃煤 5.0 1.2 36 37 0.6 213493.1.2工艺流程简述磷铵装置可分为两大部分：即磷酸工段和磷铵工段。

磷铵工段又可分为：中和、料浆浓缩、喷雾干燥成品制作三个部分其具体工艺流程简述为：(1)磷酸部分磷矿石经破碎后，皮带输送至球磨机与机头加入的磷酸尾气洗涤水湿磨成含水约 30%的矿浆，泵送至磷酸反应槽，与过滤来的回磷酸及外购硫酸反应，生成反应料浆，反应料浆经过滤，滤液成品酸去磷酸贮槽，滤饼磷石膏去石膏堆场，冲盘水作为一洗水进回磷酸槽，尾气洗涤水进入回磷酸槽作为回磷酸进磷酸反应槽，反应尾气经尾气洗涤系统洗涤后放空尾气洗涤水一部分进磨矿系统，一部分作为二洗水和冲盘水进入磷酸2)中和部分 将磷酸工段生产的 18—22%P2O5 的磷酸用泵送至中和槽与氨站送来的气氨中和，中和度达 1.0 后进料浆浓缩装置中和尾气经洗涤后排空3)料浆浓缩中和料浆溢流至浓缩系统，经强制循环的浓缩系统浓缩至含水 35～40%，送至喷雾干燥系统③干燥塔尾气，测定排气温度、含湿量、排气量、尘、氨及氟化物排放情况，测一个生产过程并查明排气筒高度及排口直径 ④噪声：一次测定，测定厂界噪声，东南西北各设一点进行监测⑤渣场：一次测定，A、测定磷石膏浸出液中F、As、P 的含量，同时测定在加入石灰处理后的上述各污染物情况B、测定渣场现用于积水的水塘中 F、As、P 的含量。

C、测定渣场下水向两住户王正祥、王正军两家水井中 F、As、P 的含量⑥厂区排水监测，于厂区污水出口处取样测定，测定项目为 PH、SS、CODcr、总 P、氨氮、F 、As，同时测定水温及流量一次测定2)监测分析方法：依照国家规定的方法测定具体见表 3-43)监测结果及其分析表 3-5污染源监测结果污染物名称污染物来源排放方式环保措施排放浓度 排放量 标准萃取槽 连续 洗涤塔 废气量：4900m 3/h氟化物：23.05mg/m3粉尘 162.2mg/m3废气量：352.8 万 m3/a粉尘 0.795 kg/h (5.7 t/a)氟化物 0.11 kg/h (0.81 t/a)点源喷雾干燥塔机连续 无 废气量 ： 20000m3/h粉尘：103.7mg/m 3F:1.5mg/m3废气量 14400万 m3/a粉尘 2.1 kg/h (14.9 t/a)F0.03 kg/h (0.22 t/a)尘120mg/m3F9 mg/m3面源生产区 连续 粉尘 3.36kg/hF0.09kg／h粉尘 3.36kg/h、F0.09kg／h 废气锅炉 连续 旋风除尘烟气量 11000 m3/h烟尘 223.7mg/m3SO2737 mg/m3烟气量 7920万 m 3/a烟尘 2.5 kg/h (17.1 t/a)SO28.1 kg/h (58.4 t/a)尘200mg/m3SO2550mg/m3废水地面冲洗水间断 无 废水量：6.7×10 -5m3/sSS283mg/LCODcr21.6mg/L氟化物 3.02mg/L氨氮 29.76mg/L总磷 18.34mg/L废水量0.17万 m3/a(0.24 m3/h)SS0.068 kg/h (0.49 t/a)CODcr0.005 kg/h (0.037 t/a)氟化物 0.0007kg/h(0.005 t/a)氨氮 0.007 kg/h (0.05 t/a)总磷 0.004 kg/h (0.03 t/a)SS70CODcr100 mg/LF10mg/L氨 氮 15mg/L总 磷 0.5mg/L磷石膏 连续 处置 处置量：6 万 t/a 0 废渣 煤渣 连续 综合利用产生量：2200 吨/年，0 噪声厂界噪声 连续 厂东：昼间 51.8dB(A)夜间 54.1dB(A)厂西：昼间 45.7dB(A)夜间 42.6dB(A)厂南：昼间 52.5dB(A)夜间 48.3dB(A)厂北：昼间 45.0dB(A)夜间 40.6dB(A)昼 间 60 dB(A)夜 间 50 dB(A)污染源监测工作由钟祥环保监测站完成，监测结果见表3-5 至表 3-6。

表 3-6磷石膏浸出液分析结果表项目 样品取样时间 样品取样地点 样品处理 分析结果 危险废物标准废水综合排放标准不处理 5.4加 0.7%石灰6.1加 1.0%石灰6.7PH 2004年8月 11日磷石膏输出皮带加 1.2%石灰7.26-9 6-9不处理 1.69加 0.7%石灰0.57氟化物 2004年8月 11日磷石膏输出皮带加 1.0%石 0.3650 10灰加 1.2%石灰0.29不处理 0.029加 0.7%石灰0.004加 1.0%石灰0.004砷 2004年8月 11日磷石膏输出皮带加 1.2%石灰0.0041.5 0.5不处理 32.24加 0.7%石灰0.357加 1.0%石灰0.098总磷 2004年8月 11日磷石膏输出皮带加 1.2%石灰0.056- 0.5从环境监测的结果来看，现有污染源主要有以下几个特：喷雾干燥塔的尾气不经处理能够达标排放厂界噪声不超标锅炉烟尘及磷酸萃取槽尾气超标原因是锅炉的旋风除尘效果不理想磷酸萃取槽尾气洗涤系统中雾化水量不够造成处理后的污染物排放浓度达不到国家规定的排放标准磷石膏浸出液不具备毒性从磷石膏的浸出实验结果来看其各种污染物的浓度均未超过国家标准，属一般工业废物，使用石灰处理后。

其水质可满足污水综合排放标准根据国家相关规定可直接处置或堆存，不会对环境造成危害，特别是对磷的去除效果特别好3.1.4存在的主要环境问题及解决办法从现状监测的实际情况来看，主要存在以下几方面的环境问题，一是建设单位废气污染源出现超标；二是建设单位的废水排放出现超标；三是建设单位的渣场建设不完善；四是双河镇没有关于工业区的总体规划，不利于成片发展工业；五是纳污水体双河水质及渣场地下水出现超标，已经不具备接纳污水的能力针对上述问题，在本次环境评价中采取下列几项措施解决相应的环境问题见表 3-7现有污染治理措施一览表表 3-7现有污染治理措施一览表编号 处理措施 解决的问题 处理前情况 处理后的效果1 增加喷雾量 萃取槽尾气超标氟化物：23.05mg/m3粉尘 162.2mg/m3氟化物：7.7mg/m 3粉尘 81mg/m3锅炉烟尘超标 烟尘 223.7mg/m3 烟尘、SO 2均为 02 停用锅炉废水超标 氨氮、总磷和氯化物超标全部削减为 03 完善渣场建设一是在出磷石膏时加入一定量的石灰处理，二是对现有的渣场周围积水进行处理，对已堆存的磷石膏也按一定的比例掺入石灰渣场建设 磷石膏有时会达到危险废物的控制标准，对水体形成污染。

磷石膏转化为一般废物不会对环境造成危害，能有效改善渣场地下水和地表水水质4 不向水体排放废水纳污水体超标对河水污染物有贡献值对水体污染物没有贡献5 建议双河镇着手制定建设工业区的详尽规划城镇规划问题不利于工业发展 有利于工业发展采取措施后，现有项目的污染物的排放会有所下降能够达到国家规定的要求污染物的排放总量有大幅度的下降其中废气排放量减少 7290 万 m3/a，二氧化硫排放量减少58.6t/a，烟 尘排放量减少 17.1t/a，为硫磺制酸项目挤出了一定的总量详见表 3-8 和表 3-9表 3－8 现有项目改造前后污染物变化情况统计表(分装置)改 造 前 后 对 比污 染物 名称污 染 物来 源排 放方 式环 保措 施 项 目 改 造 前 改 造 后 增 减废 气 量 352.8万 m3/a 352.8万 m3/a 0粉 尘 162.2mg/m3(5.7 t/a) 81mg/m3(2.8 t/a) -2.9t/a萃 取 槽 连 续 洗 涤 塔氟 化 物 23.05mg/m3(0.81t/a) 7.7 mg/m3(0.12t/a) -0.69t/a废 气 量 14400万 m3/a 14400万 m3/a 0粉 尘 103.7mg/m 14. 9t/a) 103.7mg/m 14. 9t/a) 0点源喷 雾 干燥 塔 机连 续 无F 1.5mg/m3(0.22 t/a) 1.5mg/m3(0.22 t/a) 0粉 尘 3.36kg/h 3.36kg/h 0面源生 产 区 连 续 F 0.09kg／ h 0.09kg／ h 0烟 气 量 7920万 m3/a 0 -7920万m3/a烟 尘 223.7mg/m3(17.1t/a) 0 -17.1t/a废气锅 炉 连 续 旋 风除 尘SO2 737 mg/m3(58.4 t/a) 0 -58.4 t/a废 水 量 0.17万 m3/a 0 -0.17万m3/aSS 283mg/L(0.49 t/a) 0 -0.49 t/aCODcr 21.6mg/L(0.037 t/a) 0 -0.037 t/a氟 化 物 3.02 mg/L(0.005t/a) 0 -0.005 t/a氨 氮 29.76 mg/L(0.05t/a) 0 -0.05 t/a废水地 面冲 洗 水间 断 无总 磷 18.34 mg/L(0.03t/a) 0 -0.03 t/a磷 石 膏 连 续 处 置 6万 t/a 6万 t/a 0废渣 煤 渣 连 续 综 合利 用2200吨 /年 0 表 3-9现有项目改造前后污染物变化情况统计表(按污染物)废 气 废 水 废渣 分项 废气量万 m3/a烟尘t/a粉尘t/aSO2t/a废水量万 m3/aCODcrt/aFt/aNH3-Nt/a万t/a改造前 22672.8 17.1 45.0 58.6 0.17 0.037 0.005 0.05 0改造后 14752.8 0 42.1 0 0 0 0 0 0削减量 7920 17.1 2.9 58.6 0.17 0.037 0.005 0.05 03.2 拟建项目工程分析 3.2.1 工艺流程硫磺制酸项目是以固体硫磺为原料，采用固体硫磺熔融、过滤，液体硫磺燃烧制气，余热发电，“3+1”两转两吸制酸工艺。

其中使用了电辅助加热系统，以保证转化过程中温度的稳定性生产过 程：固体硫磺由皮带机送入熔硫槽，在熔硫槽内用间 接蒸汽加热使之熔融，经粗硫磺沉降、液硫过滤器过滤后，送入液硫贮槽 经精硫槽，将液体硫磺送入焚烧炉与经干燥后的气体混合燃 烧，生成含 SO2 的炉气SO 2 炉气经废热锅 炉回收 热量降温，再经炉气过滤器过滤后进。