生产计划模式.ppt

准时生产制（准时生产制（JIT））第一节、第一节、JITJIT的发展的发展第二节、第二节、JITJIT的含义的含义第三节、第三节、JITJIT的拉动式计划与控制的拉动式计划与控制第四节、第四节、JITJIT的看板管理系统的看板管理系统第五节、第五节、5S5S驯傅伴笛恬协明叠谓烩剂讯噶晨窒粉疟渊过区褥遇弥笋姓尔担邢君班祟贫生产计划模式生产计划模式一、JIT的起源第一节第一节 JIT的发展的发展二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模如：1950年 美 福特 日产7000辆 日 丰田 建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一辽署弱圣腆锥汗镭药势傀易烟枝瞪氟瘁孪岁铭药矢系栋淀火杜运屁隘召院生产计划模式生产计划模式第一节第一节 JIT的发展的发展人力资源减至1/2；产品开发周期减至1/2——1/3；在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍丰田丰田日产日产全世界全世界日本日本二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。

撕调播你冷岿唇硬愈侥皿钦翰洛汹篙饮巫碌苑耶铁赋蝴秘鹰怔享首黍请屿生产计划模式生产计划模式一、 JIT （Just-in-time）的概念1、JIT的别名（1）无库存生产方式（Stockless production）（2）零库存（Zero inventories）（3）一个流（One-piece flow）（4）超级市场生产方式（Supermarket production）（5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）第二节第二节 JIT的含义的含义辽锤阁侦博居凋面惑生粗胖穴例雕威长俊角辛虱八家覆史灰赴芋佑拉蛮蚀生产计划模式生产计划模式一、 JIT（ Just-in-time）的概念第二节第二节 JIT的含义的含义2、JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费包括两层含义：① 不增加价值的活动，是浪费；② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费① 制造过多的Muda② 存货的Muda③ 不良重修的Muda。

④ 动作的Muda⑤ 加工的Muda⑥ 等待的Muda⑦ 搬运的Muda2）浪费的分类渭颅谢质阑鸭吭弊永匪雷帽糕霖下桥曾诉梅茬困障批山卢樟娠急泻袁夷圣生产计划模式生产计划模式一、一、 JIT JIT的概念的概念 第二节第二节 JIT的含义的含义3、 理想的生产方式（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存有了这个极限，才使得改进永无止境2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程拆碌呆爆蔬啤且匹肇扭磨座暮傅痒怨扑袒参犯复适著倔迸睦厦埂椅田暑绘生产计划模式生产计划模式一、 JIT的概念第二节第二节 JIT的含义的含义4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 （1）JIT的核心：追求无库存生产系统2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系意识革命意识革命5S运动运动流程化生产流程化生产平准化生产平准化生产标准作业标准作业JIT防呆技术或防呆技术或TQM看板系统看板系统TPM迅速换模迅速换模自动化自动化多能化训练多能化训练目目 视视 管管 理理铰芦峦眶步稽屁咕曳荐堑削堆挫搬渝蚂贷搏滩雅脉遇柬花淮社涩朴助矩幽生产计划模式生产计划模式第二节第二节 JIT的含义的含义（3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。

一、 JIT的概念4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 啤砧芬唆衰僧蹲卉祝七影掀嚎良惊乾甄呻辫色职膊就华撞就洁僚冈尿撑抛生产计划模式生产计划模式二、目标及其体系第二节第二节 JIT的含义的含义1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅速的物料2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费3、基本子目标4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费躺臼衣崔菏绷升晒铂缔婪惟妊掖践婴吏汐遣俩昂膊悬蓬赊卞埂忍嘶蚜孽娇生产计划模式生产计划模式获取利润获取利润降低成本降低成本——彻底排除浪费彻底排除浪费适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人数Just In TimeJust In Time生产批量极小化生产批量极小化缩短时间缩短时间更换时间更换时间生产均衡化生产均衡化质量保证质量保证自动化自动化设备设备配置配置多面手多面手少人化少人化生产同步化生产同步化后工序后工序领取领取看板管理看板管理标准作业标准作业最终目标基本目标基本子目标基本手段二、二、JIT的构造体系的构造体系第二节第二节 JIT的含义的含义溺伯啪袜豹牧遁溅孕旱童眺耳泽匹狮滚撂但涟页梆潦剩官炸培猜碑肿礼待生产计划模式生产计划模式三、 实现适时适量生产的具体手法第二节第二节 JIT的含义的含义1、生产同步化2、生产均衡化3、实现适时适量生产的管理工具——看板弗拟图狡熟媳奄耕獭庚侩泼驳岩肮茄征伯带悼熏旁辱殿吸注堡盖铆妊骂壳生产计划模式生产计划模式一、拉动式计划特点第三节第三节 JIT的拉动式计划与控的拉动式计划与控制制1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编制日程计划、投产顺序计划）。

2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计划，作为参考基准3、向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划4、拉动机制特性5、计划与控制的相连作用什强爪完搪逞脉娃识那蕉醚旧秃昨闺罐菇桌溢忻宏只笆沽咨籍邮帅终轿想生产计划模式生产计划模式计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn…产品输出原材料输入推进式系统信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn…产品输出原材料输入牵引式系统计划部门1））推进式系统推进式系统 第三节第三节 JIT的拉动式计划与控制的拉动式计划与控制2）牵引式系统）牵引式系统胎粗削营茹啪假羡检站道捂息咱卫昂镀奇迟看猿固沿迭慌旬寿得好翔昂胶生产计划模式生产计划模式二、生产计划制定程序第三节第三节 JIT的拉动式计划与控的拉动式计划与控制制1、计划部门：丰田公司总部生产管理部，分为生产规划课（年度及三年规划）、生产计划各课（三月滚动生产计划、日投产顺序计划）2、计划方式：出口车——订货型（当地部门汇总方案-海外规划部调整-公司生产部）； 内销车——订货型与预测型结合制定3、投产顺序计划（混合装配线上各种车型的投入顺序）：只下达给混流线、主要部件组装线、主要协作厂家。

4、看板：日常生产的计划指令5、生产周期：从车体加工到整车完成 ——一天6、交货周期：国外订货——4个月；国内订货——5到15天勒描只规怒渤误备讣镊类充洱坑惰懈末木勒选延讼耸踞免通阐皱玛驱鱼崎生产计划模式生产计划模式第三节第三节 JIT的拉动式计划与控的拉动式计划与控制制三、投产顺序计划的制定方法1、数学模型及其近似解法2、实际计划碱宿惧演裂瞅字卞茹碧版对撮臆竹喘嘱否武奸要烧耀万婉颈诗妥森刨业素生产计划模式生产计划模式第三节第三节 JIT的拉动式计划与控的拉动式计划与控制制四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法1、生产同步化（1）设备布置（2）缩短作业更换时间2、弹性作业人数方法——少人法（1）实现条件——设备配置、多面手、柔性的标准作业组合2）设备U型布置（3）职务定期轮换※　内部时间※　外部时间※　调整时间：作业更换完为保证质量进行的调整、检查等时间3）生产节拍制定卵溉障榷浪隋促标崩集瞳虾挤窍鸿白赏恬后缎乾搀帚嘿匿谚衬崖往粹垣州生产计划模式生产计划模式四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法按照生产量的变化弹性增减作业人数按照生产量的变化弹性增减作业人数扩大或缩小作业人员的工作范围扩大或缩小作业人员的工作范围使各工序的作业人员数减少使各工序的作业人员数减少联合联合U型生产线型生产线多能工化多能工化改定标准作业改定标准作业作业改善作业改善职务定期轮换职务定期轮换工序改善工序改善设备改善设备改善2、弹性作业人数方法-少人法1）实现少人法的前提条件第三节第三节 JIT的拉动式计划与控的拉动式计划与控制制窥莹辣遵炕洒蹿盛饼荧鸣买囤岗蜂虞昆恩篙琳犹吓蔑盲卵启贾此盲造置锑生产计划模式生产计划模式2）设备U型布置设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备12376548910出口出口入口入口四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法2、弹性作业人数方法-少人法第三节第三节 JIT的拉动式计划与控的拉动式计划与控制制葵忙妈信爬耿掸纠当缔丁拣浙啦洼茄瞳坝饺倾瘫烬建既守穗甫拿赊存桔术生产计划模式生产计划模式四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法2、弹性作业人数方法-少人法2）设备U型布置举例：图9-5、9-6、9-7。

第三节第三节 JIT的拉动式计划与控的拉动式计划与控制制武海差颁鞘正世鸟馈漠蛛坚擒余拣开氖观泻攫躯搁丛探倒娇囱整镭辽湛犁生产计划模式生产计划模式一、看板控制系统概述一、看板控制系统概述第四节第四节 看板管理系统看板管理系统1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌2、看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统3、看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具椿喉噬士捐赛走譬兰拜躁锚戊撒兰揽扑枢按雾枢吃碰漫鸟顶炉铱媳彬需渊生产计划模式生产计划模式三、 看板的类型看板的类型从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号No.38—6入口存放处号No.3—1典型的传送看板第四节第四节 看板管理系统看板管理系统1、传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。

当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中构棍脓殃吁岛骸尉尝亭徽脉梯升稼尧铜祭牡烩挡诞御段窘潦猜催侠铬礼潞生产计划模式生产计划模式2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量它只在工作地和它的出口存放处之间往返当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上 工作地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：压制车间21—11号储藏室典型的生产看板第四节第四节 看板管理系统看板管理系统三、 看板的类型看板的类型杯怒松向庭元揽拌冒伞度漳稗挪茁缓舔磋溃哮闹蹋粒固继拦固蹿繁矗淤勇生产计划模式生产计划模式四、看板生产组织四、看板生产组织入口入口存放存放处处入口入口存放存放处处出口出口存放存放出口出口传送看板盒传送看板盒传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒传送看板盒WC1入口入口存放存放WC2WC3出口出口存放存放处处生产看板盒生产看板盒零件零件零件零件产品产品零件零件零件零件第四节第四节 看板管理系统看板管理系统净姥滨吵拇指跳岂桔涝得仪橇绎饿昨汀饭涅仲嘻殴粉沈炔某灸正俐这惫摆生产计划模式生产计划模式五、看板所需数量看板所需数量 第四节第四节 看板管理系统看板管理系统计算公式：N = Nm+NpNm = DTw + （1+Aw ）/ b NP = DTP + （1+AP ）/ b屋吭腹就锯觅眺正括乙症备蜗贫蚤宾肆红赦害殆佑中院宫软土跨拳箱爽瀑生产计划模式生产计划模式 给给出出一一个个多多人人复复印印并并装装订订材材料料的的任任务务，，要要求求学学生生做做出出定定员员及及组组织方案的课堂练习。

织方案的课堂练习 一份一份2020页的材料，需复印页的材料，需复印5050份，复印后成份，复印后成5050张一沓，整理装订，张一沓，整理装订，试问需几人，如何安排，效率最高？试问需几人，如何安排，效率最高？ 给出一个绕线圈的动作研究分析事例，见图由学给出一个绕线圈的动作研究分析事例，见图由学生分析不合理之处，并提出改进方法生分析不合理之处，并提出改进方法第四节第四节 看板管理系统看板管理系统守悦虱姐秧坤敌还墙祖捣读窒费砸君净幽扔谦霄昨章泉已的店氯涝腊诊霞生产计划模式生产计划模式第五节第五节 5S运动运动1. 整理(Seiri) 将现场里需要与不需要的东西，区别出来并将后者处理掉2. 整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态3. 清扫(Seiso) 保持机器及工作环境的干净4. 清洁(Seiketsu) 延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤5. 教养(Shitsuke) 以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯在导入厂房环境维持时，欧美的公司较常喜欢使用与日文5S相当的英文字，称为“5S作战”或“5C作战”一、5S运动的概念连摧颖漠缝欺滨毁铸籽怨酶赡纯嗡任度榴溶汤封腔写硷尚枉等捅锐孜渤夸生产计划模式生产计划模式5S5S含义含义目的目的做法／示例做法／示例整理整理 将现场里需要与不需要的东西，将现场里需要与不需要的东西，区别出来。

并将后者处理掉区别出来并将后者处理掉腾出空间；腾出空间；防止误用防止误用 将物品分为几类（如）：将物品分为几类（如）：                        不再使用的；不再使用的；                        使用频率很低的；使用频率很低的；                        使用频率较低的；使用频率较低的；                        经常使用的经常使用的将第将第1 1类物品处理掉，第类物品处理掉，第2 2、、3 3类物品放置在储存类物品放置在储存处，第处，第4 4类物品留置工作场所类物品留置工作场所整顿整顿将整理后需要的东西，安排成将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态为有秩序的状态工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；对可供放置的场所进行规划；对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识必要时还应标识 清扫清扫 保持机器及工作环境的干净保持机器及工作环境的干净保持良好工作情绪；保持良好工作情绪；稳定品质；稳定品质； 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。

破损的物品修理清洁清洁延伸干净的概念至自己本身，延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述并且持续执行上述3 3个步骤监督监督检查表；红牌子作战检查表；红牌子作战教养教养以设立目标的方式，来建立自以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事律以及养成从事5S5S的习惯培养好习惯，遵守规培养好习惯，遵守规则的员工；则的员工；营造良好的团队精神营造良好的团队精神如：如：应遵守出勤、作息时间；应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，戴好识别卡；服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；爱护公物，用完归位；保持清洁；保持清洁；乐于助人；乐于助人；抚论率袄狠敬舜郎不斯歪剧撕圭傻弧捡崇吾看钠氏惨们林陵墨紫蹄詹腹衰生产计划模式生产计划模式第五节第五节 5S运动运动二、5S的功能1、提升企业形象；、提升企业形象；※　整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；　整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；※　由于口碑相传，会成为学习的对象。

　由于口碑相传，会成为学习的对象2、提升员工归属感；、提升员工归属感；※　人人变得有素养；　人人变得有素养；※　员工从身边小事得变化上获得成就感；　员工从身边小事得变化上获得成就感；※　对自己的工作易付出爱心与耐心　对自己的工作易付出爱心与耐心3、提升效率；、提升效率；※　物品摆放有序，不用花时间寻找；　物品摆放有序，不用花时间寻找；※　好的工作情绪　好的工作情绪4、保障品质、保障品质※　员工上下形成做事讲究的风气，　员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了品质自然有保障了※　机器设备的故障减少　机器设备的故障减少5、减少浪费；、减少浪费；※　场所的浪费减少；　场所的浪费减少；※　设备、工具的浪费减少；　设备、工具的浪费减少；玖宇颠四蕴卫瘪税雾姬蜗么艺堡尾胺粟典舌婚缨谣具抿标琅折候裔种奢射生产计划模式生产计划模式第五节第五节 5S运动运动三、如何推行5S1.成立推行组织，制订激励措施；2.制订实施规划，形成书面制度；3.展开宣传造势，进行教育训练；4.全面实施5S，实行区域责任制；5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；卵汕帖弄旁枫墒殉舶包馅户胶淫啼蹈怜秋报掸咕仪琳骨谚锰赊振刚菜匙款生产计划模式生产计划模式场所检查对象检查项目记录车间通道是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公现场办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；四、实施技巧检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例）砾和摇洱谤烫昔申碧贷膏入镐韧扳总栅淄昏棚切玲胀纯栈儡萌孺纪寒库挚生产计划模式生产计划模式第五节第五节 5S运动运动二、 5S作战1、Sort(分类) 区分出不需要之物，并且消除之。

2、Straighten(定位) 将需要的东西排列有序，以利容易取用3、Scrub(刷洗) 清洁每件事—工具及工作场所—排除污渍、污点、碎片，以及根除脏污的来源4、Systematize(制度化) 使清扫及检查例行化5、Standardize(标准化) 将上述4个步骤标准化，以促使永无止境的活动及改善继续下去枝佩迎煤院俱郭益然佩宦沸凉讽钠留奴舔漳岭袭痰蝉哪妊墨斗壁樱卉粥窝生产计划模式生产计划模式第五节第五节 5S运动运动三、 5C作战1、Clear out(清除) 决定何者为需要及不需要，并将后者处置掉2、Configure(安置) 提供一个方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那儿3、Clean & Check(清洁及检查) 在清扫时，监查及重新定位好工作的区域4、Conform(遵守) 设定标准、训练及维持5、Custom & Practice(习惯及实践) 养成例行维持的习惯，及追求更进一步的改善盐东羹懈溢窄甥乱坞服涌图搏遵踌熏砍恐团钝毯呵荐嘱情野妈尚腕鲍磅顶生产计划模式生产计划模式。