调心球轴承技术条件.pdf

JS/TZB 001—2011- A 第 1 页 共 6 页 调心球轴承通用技术要求 一、轴承材料和热处理技术要求一、轴承材料和热处理技术要求 1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢制造，具体应符合图纸要求其质量要求应满足 GB/T18254 标准 1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行同一零件硬度的均匀性应在 1HRC 以内 1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合 JB/T1255 规定 1.4 P5 级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理 二、轴承成品技术要求二、轴承成品技术要求 1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相关要求 2、残磁要求应满足 JB/T6641 标准要求 3、轴承游隙要求：我方要求检测轴向游隙，检测器具为 X193，上负荷 20KG， 下负荷 10KG常见型号轴向游隙标准如表 1，表 1 未列出的产品其轴向游隙 标准需在加工前征得我方确认 表 1 常见调心球轴承轴向游隙（1000 型） 单位：μm 型号 轴向游隙 型号 轴向游隙 型号 轴向游隙 1204 100~180 1209K 150~250 1308K 120~200 1204K 110~200 1210 140~240 1309 90~170 1205 100~180 1211 150~270 1309K 140~230 1205K 110~200 1211K 180~310 1310 140~240 1206 100~180 1212 170~300 1310K 180~310 1206K 110~200 1214 180~330 1311 110~240 1207 110~180 1305 60~140 1311K 180~310 1207K 110~200 1305K 80~160 1312 110~240 1208 100~180 1306 80~160 1313 110~240 1208K 120~200 1307 80~170 1313K 180~310 1209 120~200 1307K 120~200 1315 120~250 1317 160~320 1317K 290~460 1315K 220~350 1612 60~140 1308 80~170 1605 40~80 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 JS/TZB 001—2011- A 第 2 页 共 6 页 4、轴承清洁度 清洗防锈后的成品轴承， 其清洁度允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050标准执行。

5、成品轴承旋转灵活性 轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性和调心性检查旋转过程要求轻快、灵活、平稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象在旋转过程中应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等调心性良好，不允许钢球从保持架兜孔中掉出 6、粗糙度轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满足 GB /T 307.3 要求 7、轴承装配质量 7.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现象 7.2 保持架压合后，不允许有明显错位、拉伤、裂纹、变形等缺陷，保持架在极限位置时不得碰套圈 7.3 成品轴承不应有缺钢球、混钢球、掉钢球等现象 8、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图纸和相应标准要求 三、产品标志和包装防护要求三、产品标志和包装防护要求 1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字 2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年，对 P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。

3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎每箱重量不超过 20 公斤 四、轴承零件要求四、轴承零件要求 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 JS/TZB 001—2011- A 第 3 页 共 6 页 1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图纸标准为准 2、轴承内外圈、钢球必须经过探伤检验，不允许存在裂纹零件加工过程中，必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤 3、成品钢球装配前应进行抽样检查钢球质量应满足 GB/T308 标准要求 4、保持架技术要求应符合现行国家及行业标准要求，保持架材料应符合产品图纸要求铁保持架要求表面酸洗处理保持架表面不允许存在凹坑、色斑、伤痕、毛刺 5、零件公差技术要求 零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求： 表 2 P0 级调心球轴承外圈技术条件 外径 mm SD/10mm 外径Ke Cuc 外径振纹 VDep VDex 外径 ΔCir(三点法) 30~50 7 8 - - 2.5 5 5.5 5 50~80 7 10 15 2.5 6 6.5 7 80~120 6 15 15 3 7 7.5 8 120~150 6 18 18 3 8 9 10 150~180 5 20 18 3 10 9 10 180~200 4 22 20 3 12 10 14 200~250 4 22 20 3 12 10 14 250~315 3 28 22 3 14 12 18 315~400 3 32 24 3 16 12 20 表 3 P0 级调心球轴承内圈技术条件 内径 磨内外径 磨内沟 磨内径 mm 磨 平面 CuB Δd2mp Vd2p Vd2mp ΔCir (三点法) Sd2/10mm Vdip Ki Kir Δdimp1- Δdimp2 Kd Sd Δd1mp-Δdmp 10~18 12 - 15 - 30 4 5 8 6 4 8 8 4 14 +17 +1 18~30 12 - 15 - 30 4 5 7 6 6 8 8 6 14 +19 +2 30~50 12 - 15 - 30 5 6 6 7 8 10 10 8 14 +23 +2 50~80 14 - 15 - 35 6 7 5 8 10 10 10 10 18 +28 +2 80~120 14 - 15 - 35 7 9 4 10 13 12 12 13 18 +32 +3 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 JS/TZB 001—2011- A 第 4 页 共 6 页 120~180 16 0 - 50 10 12 4 12 14 12 12 14 22 +37 +3 180~250 16 0 - 50 12 14 3 14 20 14 14 20 22 +43 +3 250~315 18 0 - 50 14 16 3 16 26 26 26 +48 +4 五、产品外观要求五、产品外观要求 1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加工痕迹；内外圈、钢球工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显色泽差异。

3、零件表面不允许有氧化皮套圈倒角、内外径、外内径要求亮化处理 4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹且不影响硬度检测 5、装配倒角 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤 6、钢球 钢球外观质量标准应符合 JB/T10861 标准要求 7、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷 六、检测方法和验收规则六、检测方法和验收规则 1、检测方法 1.1 硬度检验方法按 JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定 1.2 显微组织的检验方法按 JB/T1255 的规定 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》规定 1.4 圆度误差的测量及评定方法按 JB/T6642 的规定 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 JS/TZB 001—2011- A 第 5 页 共 6 页 1.5 滚道的磨削烧伤用酸洗方法检查 1.6 套圈和钢球表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法》的规定。

1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规定 1.8 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规定 1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后 100％进行检查 1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行 100％目观检查（针对抽样样本） 1.11 轴承振动（加速度）的测量方法按 JB/T5314《滚动轴承振动（加速度）测量方法》的规定 1.12 轴承振动（速度）的测量方法按 JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测量方法》的规定 1.13 其他有特殊要求的专项按专项检验规程进行 2、 验收规则 2.1 成品的验收关键项目及工作面缺陷按 “零” 缺陷标准进行， 接收数为 “零” ，即不能有不合格品检验项目参照表 4、表 5、表 6，其它按双方签订的质量协议规定的检验规则执行 表 4 P0 级滚动轴承成品检验项目及特性分类 序号 重要检查项目 序号 一般检查项目 1 内孔直径偏差及变动量 1 内圈宽度偏差及变动量ΔBs,VBs 2 外径偏差及变动量[ΔDmp； ΔDs； ΔD1s； VDp； VDmp ] 2 ΔCs；Δ C1s； VCs； VC1s 3 游隙 Gr、Ga 3 残磁强度 4 内圈的径向跳动 Kia 4 配合表面和端面的表面粗糙度 5 外圈的径向跳动 Kea 5 标志和清洗防锈包装 6 内圈基准端面对内径的跳动 Sd 6 外观质量 7 外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量 SD 序号 关键检查项目 8 工作面表面粗糙度 1 材质 9 装配倒角极限的下偏差 2 零件金相组织 10 旋转灵活性、异音 3 硬度 11 调心性 4 烧伤 5 裂纹 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 JS/TZB 001—2011- A 第 6 页 共 6 页 2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表 5 规定。

表 5 抽样方案表 抽检套数 批 量 硬度、烧伤 金相组织 合格判定数 不合格判定数 ≤200 3 3 0 1 201～20000 4 4 0 1 ＞20000 6 6 0 1 2.3 钢球 2.4 钢球硬度、金相组织、烧伤、表面粗糙度的抽检和判定按表6规定 表6 抽样和判定方案 抽检套数 批 量 硬度、表面粗糙度 金相组织、烧伤 合格判定数 不合格判定数 8～500 3 3 0 1 501～35000 4 4 0 1 ＞35000 8 5 0 1 七、七、 其它要求其它要求 1、 其它未说明项目，应符合现行标准要求 2、 本要求内出现的标准代号无论是否明确了版本号，均指现行有效标准 3、。