SQE面试经典问题答案.doc

今天去面试SQE了，共有两个面试官一个是科级（section chief）的、另一个是经理（Manager）级别，开始先介绍一下，过去从事的工作及主要内容，谈谈心得体会，接着科长开始发问，下用S表示科长，M表示经理： S：谈谈对SQE主要职能职责的理解 S：做为ＳＱＥ你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择，第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；第二家，产品质量低于公司的产品要求，但价格低可接受 S：你管理的供应商的产品在生产线上出了质量问题，做为SQE你在如何去处理 S：案例——本公司有一家供应商是独家供货的，且没有潜在供应商，供Y产品，现Y产品出现质量问题且会影响产品质量、顾客满意，Y产品因工艺缺陷导致的问题，即使是个没有专业知识的普通顾客也能看出问题的存在，且问题不可接受该家供应商不愿对此问题做出处理，你作为SQE该如何去处理这个问题 S：现在你已面试成功了，作为一名新手ＳＱＥ，你又是学质量专业的，从质量专业角度谈谈你该如何去做去展开工作，使自己在这方面做的更出色　　上述为科长的提问，下接经理Ｍ的提问： M：本公司现有一产品安装了某公司的T产品，但因T产品的某一质量问题X导致本公司的产品在市场上频繁发生仪表功能失效，顾客抱怨较为强烈，且这一问题困扰公司已十年有余，问题改进了，段时间内消除了，可过不了多久就又会出现，同一问题反复发生，做为SQE你该如何去处理这个问题呢，并杜绝问题的再发生 S：谈谈对SQE主要职能职责的理解。

SQE，顾名思义，主要职能就是管控供应商的来料质量，确保其能符合我们的采购需求，保证我们的生产顺利进行为了达到这一目标，必须要保证供应商方面生产的稳定，包括良好的质量管控体系，健全的反馈制度和持续改善的能力至于怎么去保证，就得看SQE，有没能力发现他们的潜在隐患并帮助他们提升改善 S：做为ＳＱＥ你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择，第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；第二家，产品质量低于公司的产品要求，但价格低可接受单纯从品质角度，当然是第一家，但往往公司更多考虑成本是否太高因此，这时最好的办法是两家同时引入，采取二八方法，价格高的给予80%订单（因为另一家的产品质量是不符合产品要求，不可能大量采用他们的），同时以它的质量标准衡量另外一家供应商，督促其进行改善并许诺改善后会逐步把订单向他们转移事实也应该是这样）然后，就该SQE出场了，可以采用多种方式，包括5why，5W1H等方式，帮助供应商找出质量低的根本原因搜集统计数据（包括供应商内部出货前、来料后及上线生产时），找出不良的分布及规律，并去供应商现场作针对性验证，从人机物法环分别进行分析，确认是process问题还是人为问题，process是硬件问题还是流程设置问题。

相信找到解决办法后，供应商会很乐意进行改善找出问题并得到解决后，再从根本上着手，帮助其完善质量管理体系，以避免类似问题再次发生 S：你管理的供应商的产品在生产线上出了质量问题，做为SQE你在如何去处理1、马上赶到现场确认产线投诉是否属实，是否可以马上找到临时解决办法以免耽误生产一般情况下都有临时对策，只是可能会耽误了产能或提高了成本）2、如实属且不能立即解决或让步接收，清查库存，换料生产，block住产线退料召集QA及工程人员，对成品进行分析，是否可以放行3、对退料进行分析，初步确认root cause，是产线问题还是来料问题并统计相关数据，例如来料原始不良率，上线后造成的不良率，及相关风险保留相关样品4、马上通知供应商进行清查内部库存，保证下批来料不会再有类似问题5、要求供应商来公司进行确认并检讨，定下解决方案6、如有必要，亲临供应商内部进行改善监督，密切跟踪随后的几批来料，确认问题得到改善7、要求供应商提供正式的8D报告，立档保存，以防再次发生8、与供应商谈判，承担相关的赔偿责任 S：案例——本公司有一家供应商是独家供货的，且没有潜在供应商，供Y产品，现Y产品出现质量问题且会影响产品质量、顾客满意，Y产品因工艺缺陷导致的问题，即使是个没有专业知识的普通顾客也能看出问题的存在，且问题不可接受。

该家供应商不愿对此问题做出处理，你作为SQE该如何去处理这个问题出现这种情况，如果无法开展第二供应商的开发工作，那么就注定SQE局面很被动，处于弱势方1、实地考察，沟通，为什么供应商不愿对此问题作出处理，是成本太高还是技术达不到还是只单纯的怕麻烦？2、到供应商现场进行验证，看在供应商最大努力程度下，产品质量改善到什么程度是否可以让步接收3、无论结果如何，将此问题highlight给双方高层，并告知前面的结果因为这已经超出了普通SQE所能决定的范畴 S：现在你已面试成功了，作为一名新手ＳＱＥ，你又是学质量专业的，从质量专业角度谈谈你该如何去做去展开工作，使自己在这方面做的更出色1、熟悉自己项目的质量要求2、去产线（包括自己的和供应商的）多看多问多听，熟悉双方的生产状况及质量能力3、动手统计管辖下供应商的过往来料质量情况，获得第一手资料，了解他们的质量状况4、查看管辖下供应商以往的产品质量改善报告，了解该供应商的改善能力　　上述为科长的提问，下接经理Ｍ的提问： M：本公司现有一产品安装了某公司的T产品，但因T产品的某一质量问题X导致本公司的产品在市场上频繁发生仪表功能失效，顾客抱怨较为强烈，且这一问题困扰公司已十年有余，问题改进了，段时间内消除了，可过不了多久就又会出现，同一问题反复发生，做为SQE你该如何去处理这个问题呢，并杜绝问题的再发生。

首先了解是什么质量问题、严重程度、发生频率、不良比例然后搜集样本，取得实物，看是否有明显不良特征，能否通过什么方式进行sorting出来通报供应商，要求其技术及品质负责人过来开会，就以上的数据及实物进行分析讨论，初步判定问题是人为造成还是设备或流程问题，并确定改善措施和改善日期，同时对库存品进行sorting去供应商现场进行查看，对比改善前后，产品质量是否有明显提升要求供应商落实到文件，提供8D报告，并将实际操作规范化跟踪一段时间来料品质，时间至少是之前发生频率的两个周期，如果期间无此问题，可以close如果仍有问题，则重复最后三步工作，直至找出root cause并解决为止转载请注明出自。