三坐标测量机应用.docx

三坐标测量机的应用三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine, CMM）是指在一个六面体的空间范 围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次 丿元三坐标测量机的组成：1,主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；2,测头系统；3, 电气控制硬件系统；4，数据处理软件系统（测量软件）；三坐标测量机在现代设计制造 流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技 术和产品制造技术的总称三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量 工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟三坐标测量机的功 能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手 动测量设备有很大的区别将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐 标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中 的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五 金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、 外形测量、过程控制等任务。

制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致但是，保持生产过程的一 致性要求对制造流程进行控制建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工 件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有 效工具三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现 代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具当今主要使用的三坐 标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机测量方式大致可 分为接触式与非接触式两种，目前Metris LK的测量机在两项技术上位居世界前列 模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠 正在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工 成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键因此，用三坐标测量 机测量电极的形状必不可少三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模 上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰 的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。

在某些模具使用了一段时间出现磨 损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格 式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果当一些曲面轮廓既非圆弧， 又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚然后用三 坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造 型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具三坐标测量机以其高精度高柔性 以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证 的重要手段我侧重谈一下测量机对于模具工业的两个重要作用第一、测量机能够为模具 工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最好选择测量机在处理不同工作方面的 灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量 机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设 置等附加性能高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期， 从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。

第二、测量机具备强大的逆向工程能力， 是一个理想的数字化工具通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精 确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修 复特别有用此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用 PC-DMIS 测量 软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制无 需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率 具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选 择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何 特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素这当中的每一个因素，都足以影响测量结果 的精确和效率坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统 通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上 各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸 和形状、位置因此，坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点，是完成各种汽车零 部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。

汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各 异的特点根据不同的零部件测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，每一类 相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互 的配套与选择 在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使 产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设 备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率发动机是由 许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命因此， 需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合在现代制造 业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由 最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从 而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率在传统测量方法选择上，人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工 件的测量，即：通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测；通过专用测量设备，例如专用齿 轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。

因此对于从事生产复杂 几何形状工件的企业来说，完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备，例如 三坐标测量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置专用检测设备，例如各种尺寸类型的 齿轮专用检测仪器，凸轮检测仪器等这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量 设备和从事计量操作的专业检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员 的培训费用和计量设备使用和维护费用；企业无法实现柔性、通用计量检测因此，降低企 业的测量成本，计量人员的培训费用，测量设备的使用和维修费用，达到提高测量检测效率 的目的，使企业具备生产过程的实时质量控制能力，这将关系到企业在市场活动中的应变能 力，对帮助企业建立并维护良好的市场信誉，具有重要的决定作用参考文献：1•三坐标测量机触发式测头误差分析-机电技术-2011年第2期(34)2.三坐标测量机的发展趋势-中国机械工程-200011 ( 1 )。