潜水泵安装技术方案.pdf

11.潜水泵安装 潜水泵就位前，必须对设备进行全面检查，性能及外形尺寸应符合设计要求或出厂使用说明书的要求本工程选用 175QJ32-65/5 型潜水电泵，每处水源井配置柴油发电机一台 11.1 水泵安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、动力机安装、试运转 11.2 安装前的检查与准备 （1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井 （2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行 （3）电源电压和频率是否符合使用条件 （4）熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装 QJ 型潜水泵 （5）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠 （6）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便 11.3 水泵基础多采用混凝土块体基础，基础尺寸必须符合设计图的要求若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大 100-150mm基础厚度通常为底脚螺栓在基础内的长度再增加 150-200mm，并且不小于水泵、电机和底座重量之和的 3-4 倍，能承受机组及振动荷载，防止基础位移。

11.4 水泵起吊可采用临时设置的起重设备，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏水泵安装入位后， 应进行中心线校正、 水平校正和标高校正， 以便水泵与进出口管、水泵与原动机很好地连接电动机连接，应根据与水泵的传动方式不同进行不同的连接 11.5 安装前应对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定，数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等；按图纸明确水泵型号、机组布置特点、吸、压水管路布置特点 （1）机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满并检查电机各部是否漏水发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓 （2）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满然后上紧注水、放气孔螺栓，从阀体顶端灌水直至从进水节处流出瞬时起动电机（不超过 1 秒钟） ，看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反， 调换电源接头即可， 然后上好护线板、 滤水网准备安装下井 （3）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上输水管采用尼龙井绳下管，输水管连接应符合相关要求 （4）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。

升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上 （5）最后放上井盖，安装弯管、闸阀及出水管等 （6）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水 （7） 仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏， 发现问题及时包扎电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆 （8）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死 11.6 水泵安装完后，再进行进出口管路和附属配件的安装水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象管路连接一般采用法兰连接或焊接连接，管材可采用钢管或铸铁管为保证水泵正常运作，吸水管路一定要设置支承出口压力管路安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求，出水管采用 PE 塑料管管路连接一般采用法兰连接，以便装拆、维修在压力管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定，以承受管路上的内压力所造成的推力 11.7 电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。

机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上 11.8 试转向 （1）安装好的水泵机组必须进行二次起动、运转和停机试验，以确保安装质量 （2）为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转通过调换三相电源的任意两相，改变旋转方向旋转方向不同， 压力表的读数也不同 压力较高的方向为正确的旋转方向 （3）也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。