frp施工工艺.ppt

工艺控制措施•我们选派施工经验丰富且有成功案例的玻璃钢施工人员进行施工 ，采用专用 的赶气泡刺滚工具进行赶气泡处理 •选用浸透性良好的毡布（强芯毡是一种主要由聚酯纤维和微粒小球所组成， 并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体的毡状物它是特别为玻璃钢 工业设计的夹芯材料，用其成型的玻璃钢制品具有比刚度高、耐冲击性好等 优良的性能，且具有积层速度快、操作容易等特点，已广泛地应用于船舶、 玻璃钢模具、汽车零部件等 ）进行贴涂 ，刷涂时充分保证毡布与树脂的全 浸性，表面形成一层致密的树脂膜 •采用乙烯基改良性树脂 854（中文别名 854标准型乙烯基酯树脂，具有优良 的耐酸、碱和盐等介质性能，较常规的改性通用乙烯基树脂更好的力学性能 和耐腐蚀性能，并具较高的拉伸延伸率、良好的耐候性、韧性和良好的玻纤 浸润性及层间结合强度，适合于缠绕、喷射、模压和HOBAS工艺等各种FRP 工艺，以及防腐蚀工程应用除固化剂和促进剂外，不掺加任何破坏树 脂粘结力的物质 • 严格控制施工条件，在现场配有温湿度计，严格按标准配方进行施工，并且 根据现场实际情况进行微调树脂：固化剂：促进剂=100：2：0.5-1） •现场施工电泳槽同时按相同条件制作试验样板，以便对玻璃钢涂层进行检测 。

•我公司派相关人员全天侯现场监督全过程，并做好相关记录，双方签字确认 施 工 工 艺——金属表面处理•对槽体钢板锈质及油脂进行全面处理、清除杂物，达到要 求的清洁度； •用表面处理设备对槽体焊缝进行机械处理达到铁板脱白， 用手触摸有明显的刺手感，达到要求的粗糙度； •肉眼观察检查表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物； •对处理后的槽体进行吸尘清洁后，封好底漆，确保表面不 返锈 •对施工过程中产生的气味用临时轴流风机进行送排风处理 ，送风为车间内空气，排风用彩条布缝制成风管状，排至 车间外进行处理 施 工 工 艺——玻璃钢衬里糊制玻璃钢防腐施工采用手糊工艺，选择连续法施工 •1、环境温度≥15℃，环境湿度≤75%； •2、玻璃钢铺衬前的基层施工：在经过处理的基层表面，均匀涂刷封底 料，不出现漏涂、流挂等缺陷，自然固化不少于12小时； •3、采用连续法施工玻璃钢铺衬层，并达到下列要求： •1）平面一次连续铺衬的层数或厚度，不产生滑移，固化后不起壳、不 脱层； •2）立面一次连续铺衬的层数或厚度，不产生滑垂，固化后不起壳、不 脱层； •3）铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝错开距离不小于50mm；阴 阳角处增加1～2层纤维增强材料； •4）在前一次连续铺衬固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工； •5）连续铺衬达到设计要求的层数或厚度后，再自然固化24小时，即可 进行封面层施工。

•4、封面层的施工，必须均匀涂刷面层树脂施 工 工 艺——质量检查 •1、表面处理：无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物，且达到要求的清洁度和 粗糙度 •2、封底：封底树脂无漏涂、流挂 •3、玻璃钢防腐衬里层： •1）表面无纤维露出，树脂固化完全； •2）无气泡、皱折、起壳、脱层现象； •3）树脂饱满，表面平整，色泽均匀； •4）所用纤维增强材料的规格和层数，应达到设计 规定 •4、面层：树脂无漏涂、平整、光洁 •5、2万伏瞬间耐压测试施 工 器 具施 工 器 具。