
分离设备项目技术与运营管理.docx
46页分离设备项目技术与运营管理目录第一章 技术与运营管理 3一、 DfM、DfC和DfE 3二、 DfX概述 6三、 服务设计概述 6四、 服务设计的一般方法 9五、 自动化技术及其对运营管理的影响 11六、 网络技术及其对运营管理的影响 16第二章 项目简介 18一、 项目单位 18二、 项目建设地点 18三、 建设规模 18四、 项目建设进度 18五、 项目提出的理由 18六、 建设投资估算 19七、 项目主要技术经济指标 20第三章 项目背景分析 22一、 产业环境分析 22二、 必要性分析 23第四章 项目经济效益分析 25一、 基本假设及基础参数选取 25二、 经济评价财务测算 25三、 项目盈利能力分析 29四、 财务生存能力分析 32五、 偿债能力分析 32六、 经济评价结论 34第五章 投资方案 35一、 投资估算的编制说明 35二、 建设投资估算 35三、 建设期利息 37四、 流动资金 38五、 项目总投资 40六、 资金筹措与投资计划 41第六章 建设进度分析 43一、 项目进度安排 43二、 项目实施保障措施 44第一章 技术与运营管理一、 DfM、DfC和DfE下面分别介绍DfM、DfC和DfE三种设计理念。
1、DfMDfM,即可制造性设计威廉,丘伯利和拉曼,贝克简在《加工与制造工程师手册》一书中对此做了如下解释:“D/M主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系,并把它用于产品设计,以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化DfM可以降低产品的开发周期和成本,使之更顺利地投入生产采用可制造性设计,在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束,可以指导设计师选择原辅材料和工艺方案,并估计制造周期和制造成本此外,在产品设计阶段进行可制造性分析,可消除产品开发与制造环节之间的“间隙”,对于提高产品的可靠性、稳定性,减少产品开发和制造成本,增强产品在市场上的竞争力具有重要意义2、DfCDfC,即面向成本的设计其出发点是在满足用户需求的前提下,分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况,对原设计方案中造成产品成本过高的项目进行修改,以降低设计与制造成本在DfC中,成本是指全生命周期成本全生命周期成本是指从产品设计到最终回收利用整个生命周期的成本与全生命周期成本相关的因素有:产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况,等等。
惠普公司对产品设计与成本之间关系的调查表明:产品总成本的60%取决于最初的设计,75%的制造成本取决于设计说明和设计规范从这些数据可以看出DfC在企业产品开发中所起到的重要作用3、DfEDfE,即绿色设计,也称作面向环境的设计或环境友好的设计绿色设计就是在设计产品时,在保证产品的性能、质量的前提下,考虑产品在其整个生命周期中对资源和环境的影响,使产品对环境的总体影响减到最低绿色设计体现了循环经济中企业内部小循环的3R原则,即减量化、再利用、再循环所谓减量化,就是通过消耗最少的物料和能源来生产产品;所谓再利用,就是使废旧产品的某些配件或成分能够得到最大限度的利用;所谓再循环,是指把本企业的废弃物资源化1)绿色设计的基本要求1)优良的环境友好性要求产品在生产、使用、废弃、回收、处置的各个环节都对环境无害或危害最小化2)最大限度地减少资源消耗尽量减少材料使用量和种类,产品在其生命周期的各个阶段所消耗的能源最少3)排放最小通过各种技术或方法减少制造、使用过程中废弃物的排放量4)最大化可回收利用在材料的选择、产品结构、零件的可共用性等方面提高产品的回收利用率2)绿色设计的主要内容•绿色设计材料的选择与管理;•产品的可拆卸性与可回收性设计;•绿色产品成本分析;•绿色产品设计数据库与知识库管理。
3)惠普的绿色设计惠普可称得上DfE的典范,惠普与利益相关者合作,致力于降低产品在设计、制造、配送、使用和回收等整个生命周期内对环境所造成的影响1)设计早在1992年,惠普就提出了为环境而设计的概念,即缩小产品尺寸,降低产品在生产和使用过程中的能源消耗,减少原辅材料使用量,开发环保材料并设计更易回收的产品2)制造要求供应商遵守供应商行为准则,简化产品组装3)配送通过设计几何形态规则、体积小、重量轻的产品来增加运输数量,进而减少单位运输成本和二氧化碳的排放量4)使用采用寿命更长的电池并加强电源管理,以降低能源消耗设计多功能产品,以降低能源和材料的使用设计可升级的产品,延长其生命周期,节省开发和运营成本5)回收利用提供回收、捐献、租赁、废旧设备处置/翻新等服务在设计时就考虑拆卸、回收和重复利用的方便性二、 DfX概述所谓DfX,就是为产品生命周期内某一环节或某一要素而设计其中,X可以代表产品生命周期内的某一环节,如制造、测试、使用、维修、回收、报废等,也可以代表决定产品竞争力的某一要素,如质量、成本等最常用的DfX有:可采购性设计、可制造性设计、可测试性设计、可诊断分析性设计、可装配性设计、可拆卸性设计、可服务性设计、为可靠性而设计、面向成本的设计、绿色设计。
三、 服务设计概述1、服务及其特点(1)服务与服务包服务是指为顾客提供的一种便利服务可看作特殊的产品,它由服务系统提供该系统包括提供服务所需要的设施、人员、技术和流程,等等现实中,很少有纯粹的服务,更多的是服务包所谓服务包,是指包括用于提供服务的硬件、辅助物品、显和隐在内的统一体硬件是指提供服务所必需的场所、设施、设备等,如候机室、客机、商品部、手推车、行李转盘等;辅助物品即实物产品,如宣传材料、快餐等;显即可以用感官感觉到的服务的本质或核心特征,如航班准时、办理登机手续快捷有效、引导清晰明了等;隐即服务的附属或非本质特征,如适时的问候、得体的服饰、服务人员彬彬有礼等2)服务的特点与产品相比,服务有以下四个特点1)服务是无形的通常,产品可以触摸,服务无法触摸,如气氛、态度等,只可感受,无法触摸2)服务需求更具不确定性例如,你很难预计明天会有多少人光顾王府井百货大楼3)服务无法储存一般地,接受服务与提供服务是同时进行的这是服务与产品的最大不同之处产品可以单独生产,单独销售;人们却很少能单独生产出服务,然后在另外的时间出售这一特点决定了接受服务与提供服务的同时性,如教学、就诊、美容美发等4)服务过程的可视性。
一般地,服务过程是可见的即使某些可以在后台进行的服务过程,为了博得顾客的满意,也倾向于展示给顾客例如,拉面馆把拉面的制作过程展示给顾客,又长又细的拉面还没下锅,顾客已急不可待了2、服务设计的基本要求服务的上述特点,决定了服务设计比产品设计更复杂、更困难服务设计要满足以下四个基本要求1)与组织的使命、价值观和愿景相一致所设计的服务或服务系统要有利于实现组织的使命、价值观和愿景2)有统一的服务宗旨例如,社区便民店应从各个方面达到便民效果,如为行动不便的老人送货上门3)所设计的服务对顾客来说是有价值的所设计的服务是否有价值要以顾客的评判为准豪华的装饰对到高档饭店就餐的顾客来说,是身份的体现;而对快速解决午餐的顾客来说,并没有什么价值4)所设计的服务是稳健的无论是超市、医院,还是书店、高尔夫球场,至少要有与平均服务能力相匹配的设施、人员或其他资源3、服务设计的有效性为保证和提高所设计服务的有效性,应注意以下五个方面的问题:•一旦开始进行服务设计,管理者应立即介入并支持服务设计活动;•确定服务标准,尤其是那些感受、气氛等难以度量的标准;•确保服务人员的招聘、培训和薪酬制度与服务设计的目标相一致;•建立可预测事件的处理流程和不可预测事件的紧急预案;•建立监控、维持和改进服务的管理体系。
四、 服务设计的一般方法1、服务流水线制造系统因采用流水生产方式而使制造成本大为降低,在服务业也可以进行分工并使工具和设备专业化来建立类似的流水线,这里不妨称为“服务流水线”为了使服务流水线方法获得成功,必须坚持以下四个原则•劳动分工,把整个过程分为若干简单而具有重复性的工作;•服务标准化,尽可能把服务设计成事先设定好的常规工作,以便稳定服务质量;•用技术代替人力,在与顾客接触程度低的环节采取机器代替原来的手工作业,不但可以提高效率,而且可以减少差错;•充分授权,服务一线的员工有紧急情况处置权2、把顾客作为服务主体在服务过程中,不应把顾客作为被动的服务对象当需要的时候,应把顾客作为服务主体,即尽可能地提高顾客参与服务系统的程度自助餐的盛行证明了这种方式的优越性技术进步也促进了顾客的参与,银行系统的24小时自动柜员机早已司空见惯,电子机票取代纸质机票实际上在某种程度上提高了顾客的参与程度事实上,最低工资的提高也促使服务公司积极采取这种策略今天,宾馆的门童越来越少,航空公司鼓励旅客使用便携的行李3、预约与预订顾客到达服务系统的随机性导致服务能力难以与顾客需求完全匹配为此,常采用预约或预订的方法,以减少顾客的等待时间。
此外,也可在需求处于淡季时,通过价格刺激来吸引顾客消费,这实际上也是一种预约,即把顾客“预约”到淡季,以平衡服务能力五、 自动化技术及其对运营管理的影响自动化技术是指使机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期目标的综合性技术自动化技术与控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学等都有着十分密切的关系,而其中又以控制论和计算机技术对自动化技术的影响最大下面介绍几种标志性的自动化技术,并总结其对运营管理的影响1、数控机床与工业机器人(1)数控机床与工业机器人简介数控机床是由装有程序的控制系统,通过数字代码信号控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,对零件进行自动加工的机床数控机床由输入与输出装置、数控装置、可编程逻辑控制器、伺服系统、检测装置、驱动装置、机床本体等组成工业机器人是面向工业领域的,由多关节机械手或多自由度装置组成的,按照预先编排的控制程序来完成各种功能的一种机器今天,工业机器人技术正逐渐向着具有行走能力、具有多种感知能力、具有较强的对作业环境的自适应能力的方向发展工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。
2)数控机床与工业机器人给运营管理带来的影响数据机床和工业机器人是早期自动化技术在制造业应用方面的典型例子数控机床和工业机器人给运营管理带来的影响表现在以下几个方面1)实现了快速、连续加工,提高了生产效率数控机床的移动部件通过快速移动和定位及高速切削加工,实现了快速、连续加工同时,在数控机床上可进行多道工序的连续加工,减少了半成品工序间的周转时间,提高了生产效率2)增强了加工系统的柔性数控机床和工业机器人较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,实现了柔性化制造3)实现了程序控制,提高了质量水平数控机床和工业机器人通过程序控制,加工精度高,零件的一致性好,质量稳定4)实现了快速换模,减少了作业时间与传统机床相比,数控机床不需要更换模具、夹具,缩短了生产准备周期5)减少了人工参与,降低了成本数控机床和工业机器人减少了直接参与加工过程的人员,节省了人工费用同时,也节省了工艺装备费用6)操作者从程。












