mastercam二维加工综合实例2.doc

word第6章 二维加工综合实例本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工与图素组的应用方法图6-1a为零件的立体图，图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果图 6-16.1 轮廓与挖槽加工方法的应用步骤一 读入文件该文件中存储的零件图形如图6-2所示图 6-2步骤二 毛坯尺寸设置选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)进入“毛坯设置〞对话框，设置完毕后，如图6-3所示，用鼠标单击图6-3中的“OK〞按钮图 6-3改变视图方式为：视图面(Gview)：轴侧图〔I〕如此得到图6-4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图步骤三 零件外形轮廓加工按照节的轮廓加工步骤进展操作，其中需要设置的主要内容如下：1. 串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点；图 6-4 图 6-52. 选择直径为25mm端铣刀；3. “轮廓加工参数〞对话框的设置如图6-6所示；4. 轮廓方向“分层深度切削〞对话框设置如图6-7所示；图 6-6图 6-7图 6-8 图 6-9图 6-105. 深度切削方向“分层深度切削〞对话框设置如图6-8所示；6. “切入、切出设置〞对话框如图6-9所示；7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。

步骤四 零件上外表挖槽(Facing)加工按照节的挖槽加工步骤进展操作，其中需要设置的主要内容如下：1．串接的图形如图6-5所示；2．选择直径为25mm端铣刀；图 6-113．“挖槽加工参数〞对话框设置如图6-11所示；4．“外表(Facing)〞对话框设置如图6-12所示；5．深度切削方向“分层切削〞对话框设置如图6-13所示；6．“粗/精加工参数〞对话框设置如图6-14所示；图 6-12图 6-13图 6-147．零件上外表挖槽加工仿真结果如图6-15所示步骤五 零件上外表具有岛屿的挖槽(Facing)粗加工按照节的挖槽加工步骤进展操作，其中需要设置的主要内容如下：1. 串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台，一个中间圆形岛屿和一个外形轮廓，其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图6-16所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点； 图 6-15 图 6-162. 选择直径为25mm端铣刀；3. “挖槽加工参数〞对话框与图6-11根本一样，不同点为：〔1〕毛坯外表高度(Top of stock…)：0〔2〕挖槽深度(Depth…)：-104. “外表(Facing)〞对话框设置如图6-17所示；图 6-175．“粗/精加工参数〞对话框设置如图6-18所示；6．零件上外表具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。

步骤六 零件上外表具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工按照节的挖槽重加工步骤进展操作，其中需要设置的主要内容如下：1. 串接的图形如图6-16所示；2. 选择直径为15mm端铣刀；3. “挖槽加工参数〞对话框与图6-11根本一样，不同点为：挖槽类型〔Pocket type〕：重切削〔Remachining〕4. “挖槽重切削〞对话框设置如图6-20所示；图 6-18图 6-19 图 6-205. “粗/精加工参数〞对话框设置如图6-21所示；6. 零件上外表具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图6-22所示步骤七 零件上外表4个圆凸台的轮廓加工按照节的轮廓加工步骤进展操作，其中需要设置的主要内容如下：1．串接的图形如图6-16所示的其中4个圆凸台的串接结果；2．选择直径为15mm端铣刀；3．“轮廓加工参数〞对话框与图6-6根本一样，不同点为：〔1〕毛坯外表高度(Top of stock…)：0〔2〕轮廓加工深度(Depth…)：-10图 6-214．零件上外表4个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图6-23所示，由于左侧的两个圆凸台采用了打断，串接时，串接的起始点在外侧，见图6-16，所以加工4个圆凸台时，刀具切入切出的起始位置都在零件的外侧，如图6-23所示；图 6-22 图 6-23 图 6-245．零件上外表4个圆凸台的轮廓加工仿真结果如图6-24所示。

图 6-25步骤八 带有一个圆岛屿的挖槽(Standard)加工当加工只有一个岛屿时，一般采用摩孚螺旋〔Morph Spiral〕刀具路径，但是串接两个轮廓外形时，注意刀具路径起始点的一致性，如本例中，串接起始点如图6-25所示，被串接的两个圆的起始点都在圆的下部同一位置，串接的方向也一样为了使串接起始点一致，经常使用打断的编辑方法按照3.1节的挖槽加工步骤进展操作，其中需要设置的主要内容如下：1．串接的图形如图6-25所示；2．选择直径为10mm端铣刀；3．“挖槽加工参数〞对话框与图6-11根本一样，不同点为：(1) 挖槽类型〔Pocket type〕：标准〔Standard〕(2) 毛坯外表高度(Top of stock…)：0(3) 挖槽深度(Depth…)：-104. 深度切削方向“分层切削〞对话框设置如图6-26所示；图 6-265．“粗/精加工参数〞对话框设置如图6-27所示；图 6-276．带有一个圆岛屿的挖槽加工刀具路径如图6-28a所示，图6-28b刀具路径局部的局部放大图对于此例，采用摩孚螺旋〔Morph Spiral〕加工方式，可以生成间距非常均匀的刀具路径；图 6-287．带有一个圆岛屿的挖槽加工仿真结果如图6-29所示。

图 6-29步骤九 存储文件文件名为：Ch66.2 组〔Group〕的创建方法将具有共同特征的几何形状、一样的刀具路径等分成组，有助于简化操作，加快操作速度，如将需要钻削的孔分为一组，当产生钻削刀具路径时，只要选取分成的组即可本节将针对节的实例说明分组方法，6.3节将以钻削为例说明组的应用步骤一 读入文件步骤二 组的建立方法1. 用鼠标单击辅助菜单区的“组〔Groups〕〞按钮，进入组设置对话框，如图6-30所示；2. 用鼠标单击图6-30中的“新建〔New…〕〞按钮，通过键盘输入新建的组名：Drilled Hole Dia. 5，并拾取如图6-2中的中间圆凸台上的12个直径为5mm的圆，单击主菜单区中的“Done〞，完毕图素选择，如此得到图6-31，新建的组名Drilled Hole Dia. 5位于对话框中；图 6-30 图 6-313. 用同样的方法建立另两个组，一个组名为Drilled Hole Dia. 3，所包含的图素为图6-32中左上方圆凸台上24个直径为3mm小孔；另一个组名为4 Circles Mill，所包含的图素为图6-32中上外表4个圆凸台中的内孔，直径为50mm。

此时组设置对话中共有3个组，如图6-33所示，组名分别为4 Circles Mill、Drilled Hole Dia. 5和Drilled Hole Dia. 3；图 6-32 图 6-33 4. 用鼠标单击图6-31中的“OK〞按钮，完毕组的创建操作步骤三 存储文件文件名为：Ch66.3 利用组〔Group〕进展的镜像方法本节利用选择组的方法镜像复制上外表圆台上的24个f3mm的小孔步骤一 读入文件步骤二 选择镜像图素选择 主菜单(Main Menu)- -转换(Xform)-镜像(Mirror)-组(Group)得到图6-33，用鼠标单击组名Drilled Hole Dia. 3，此组被选中，单击图6-33中的“OK〞按钮，再单击主菜单区的“Done〞图 6-34步骤三 按Y轴的镜像复制用鼠标单击主菜单区的“Y轴〔Y axis〕〞， 出现“镜像〞对话框，设置完毕后，如图6-34所示，单击图6-34中的“OK〞按钮，得到镜像后的图形，如图6-35所示图 6-35步骤四 按X轴的镜像复制图 6-36 图 6-371．用鼠标单击主菜单区的“组〔Group〕〞按钮，如此进入图6-36所示的“组设置〞对话框，单击图6-36中的当前系统组〔Current system GROUP〕项，选中此项，再按住Ctrl键，单击图6-36中的当前系统结果〔Current system RESULT〕项，这两项被同时选中，如图6-36所示，单击“Ok〞，再单击主菜单区的“Done〞；2．用鼠标单击主菜单区的“X轴〔X axis〕〞，得到图6-34，单击图6-34中的“OK〞按钮，得到图6-37。

步骤五 存储文件文件名为：Ch66.4 整圆的铣削加工MasterCAM提供了整圆的铣削加工路径产生方法，这一方法简便、易用、实效，本节以加工图6-1中上外表4个凸台中的内圆为例，介绍整圆铣削方法步骤一 读入文件步骤二 选择整圆铣削图素选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-整圆刀具路径(Circ tlpths)-整圆铣削(Circle mill)-图素(Entities)-组(Group)出现如图6-33所示的组设置对话框，用鼠标单击4 Circles Mill项，选中此项，再单击图6-33中的“OK〞按钮步骤二 进入整圆铣削设置图 6-381. 用鼠标单击主菜区的“Done〞，完毕图素选择；2. 用鼠标单击主菜区的“Done〞，完毕整圆铣削中心点的选择；3. 进入“整圆铣削刀具参数设置〞对话框，选择直径为15mm端铣刀，设置完毕后，如图6-38所示；4. 用鼠标单击图6-38上部“整圆铣削参数(Circmill parameters)〞选项卡，进入整圆铣削加工参数设置对话框，设置完毕后，如图6-39所示；图 6-395. 用鼠标单击图6-39中的“深度切削〔Depth cuts…〕〞按钮，进入“深度切削设置〞对话框，设置完毕后，如图6-40所示，单击图6-40中的“OK〞按钮，回到图6-39；图 6-406. 用鼠标单击图6-39中的“粗加工〔Roughing…〕〞按钮，进入“整圆铣削粗加工设置〞对话框，设置完毕后，如图6-41所示，单击图6-41中的“OK〞按钮，回到图6-39；7. 用鼠标单击图6-39中的“确定〞按钮，得到整圆铣削刀具路径，如图6-42a所示，图6-42b为图6-42a左上角圆凸台的局部放大图；图 6。