劳动出版社《钳工与焊工实训（第二版）》-B24-2209课题八 扩孔与锪孔加工.ppt

◆ 了解扩孔钻的特点及种类 ◆ 掌握扩孔钻切削用量的选择方法 ◆ 能刃磨扩孔钻并进行扩孔 ◆ 了解锪孔的形式、作用及锪孔钻的种类、特点 ◆ 掌握锪孔切削用量的确定及锪孔方法 ◆ 能用麻花钻改磨锪钻汽车在制造和装配过程中有很多孔的精度要求较高,为了获得精度较高的孔,经常在已加工好的孔的基础上,通过专用工具——扩孔钻,对孔进行进一步加工,使孔达到所需精度你知道如图8—1所示的孔是怎么加工的吗? 如何达到精度要求呢?,图8—1 零件图,一、扩孔 1.扩孔与特点 (1)扩孔 用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作 (2)特点 1)切削深度较钻孔时大大减小,切削阻力小,切屑易排出 2)避免了横刃切削所引起的不良影响 3)扩孔钻刀齿多,导向性好,切削稳定 4)加工质量较高(尺寸精度达到IT10~IT9,表面粗糙度Ra 为12.5~3.2μm)2.切削用量 (1)切削深度ap如图8—2所示，有： ap= (D-d)/2 式中 D——加工孔径；d——底孔直径 (2)进给量为钻孔的1.5~2倍 (3)切削速度为钻孔的1/23.扩孔钻 由于扩孔条件大大改善,所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有了较大区别 其结构特点是: (1)因中心不参与切削,没有横刃,切削刃只做成靠边缘的一段。

(2)因扩孔产生的切屑体积小,不需大容屑槽,从而扩孔钻可以加粗钻芯,提高刚度,使切削平稳 (3)由于切屑槽较小,扩孔钻可做出较多刃齿,增强导向作用一般整体式扩孔钻有3~4个齿 (4)因切削深度较小,切削角度可取较大值,使切削省力扩孔钻多用于大量生产中将麻花钻刃磨成扩孔钻的方法：在标准麻花钻的基础之上刃磨后面减小后角、刃磨外缘处前面减小外缘处的前角二、锪孔 1.锪孔与特点 (1)锪孔 锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出一定形状的方法常见锪孔的应用如图8—3所示 (2)作用 锪孔的目的是保证孔端面与孔中心线的垂直度,以使与孔连接的零件位置正确、连接可靠图8—3 锪孔的应用 a)锪圆柱埋头孔 b)锪锥形埋头孔 c)锪孔口凸台平面,2.切削用量的选择 锪孔时,进给量为钻孔的2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2精锪时，可以利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减小振动而获得光滑表面 3.用麻花钻改制锪钻 尽量选用较短的钻头来改磨锥形锪钻，顶角为90°，并修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动；同时减小后角，防止出现多角形，如图8—4所示图8—4 麻花钻改制锥形锪钻,工件的扩孔 1.工作任务 本任务主要是将上一任务中的孔扩大到ϕ7.8mm,使其达到图样要求。

毛坯是上一任务转下来的材料工件图如图8—1所示 2.任务分析 上一任务已经讲解了钻孔的基本方法和切削用量的选择方法,本任务重点解决扩孔时的应用如图8—1所示,在原有孔的基础上将孔扩大为了完成任务,必须了解扩孔的特点,会刃磨扩孔钻,能用麻花钻改制的扩孔钻进行扩孔3.实施步骤 (1)工量具的准备,如ϕ7.8mm 麻花钻、砂轮机、台钻、钻夹头、平口钳、台虎钳和ϕ6mm 圆锉刀 (2)将标准麻花钻刃磨成扩孔钻,主要是刃磨后面以减小后角,刃磨前面以减小外缘处的前角,防止扎刀 (3)分析出上一任务孔位置的误差大小和方向,然后用圆锉刀修整中心距 (4)转速调整(切削速度为钻孔时的一半), 将V 带调整到钻床最低转速的位置 (5)钻头和工件的装夹钻头柄部装夹在钻夹头上,工件装夹在平口钳上(保证工件的上平面与主轴轴线垂直) (6)用ϕ7.8mm 扩孔钻进行扩孔,孔径不能大于ϕ7.9mm,并保证孔的位置精度和表面粗糙度 (7)根据图样上的要求复检 4.注意事项 (1)正确使用砂轮机和钻床 (2)扩孔时的切削速度要低5.评分标准,工件的锪孔 1.工作任务 本任务主要是用锪孔钻对上一任务中的两孔孔口倒C1的角,使其达到图样要求。

毛坯是上一任务转下来的材料,工件如图8—5所示 2.任务分析 为了保证铰刀能顺利进入工件孔内进行铰孔,就必须对已有孔进行孔口倒角为了完成任务,要了解标准麻花钻改磨成锪孔钻的方法,并掌握锪孔方法图8—5 零件图,3.实施步骤 (1)工量具的准备 ϕ10mm 麻花钻、砂轮机、台钻、钻夹头、平口钳、台虎钳和ϕ6mm 圆锉刀 (2)锥形锪钻的刃磨 在标准麻花钻的基础之上,修磨后面减小后角,并将顶角磨成90°;修磨前面,减小外缘处前角 (3)钻床转速的调整 切削速度为钻孔的1/3～1/2,将V 带调整到钻床最低转速的位置 (4)锪钻和工件的装夹 用钻夹头装夹锪钻,用平口钳装夹工件,保证工件上平面与主轴轴线垂直 (5)锪C1的锥孔 (6)根据图样上的要求复检 4.注意事项 (1)正确使用砂轮机 (2)刃磨锪钻时动作要做到正确、自然,并保证锪钻几何形状和角度正确 (3)用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙,不可用手锤敲击 (4)锪孔时的切削用量要选择正确5.评分标准,。