574028329唐山市德龙钢铁有限公司230m2烧结烟气循环富集发电综合利用项目环境影响报告书.doc

建设项目环境影响报告表项目名称: 唐山市德龙钢铁有限公司230m2 烧结烟气循环富集发电综合利用项目 建设单位(盖章): 唐山市德龙钢铁有限公司 编制日期： 2014 年 4 月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点3、行业类别——按国标填写4、总投资——指项目投资总额5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论同时提出减少环境影响的其他建议7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复建设项目基本情况项目名称唐山市德龙钢铁有限公司230m2烧结烟气循环富集发电综合利用项目建设单位唐山市德龙钢铁有限公司法人代表刘军联系人刘作恩通讯地址河北省唐山市乐亭县翔云岛林场林港路1号联系13473578789邮政编码063604建设地点唐山市德龙钢铁有限公司现有厂区院内立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码D4419 其他能源发电占地面积(平方米)2780绿化面积(平方米)总投资(万元)9800其中环保投资(万元)18环保投资占总投资比例0.18%评价经费(万元)预期投产日期已建成工程内容及规模：唐山市德龙钢铁有限公司成立于2000年，位于乐亭县翔云岛林场林港路1号，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。

公司现有230m2烧结机1台，150m3白灰竖炉6座，10m2球团竖炉1座；1080m3高炉2座，80t顶底复吹转炉2座，4机4流矩形连铸机1台，6机6流方形连铸机1台，LF炉1座，高速线材生产线2条，热轧带钢生产线1条目前已形成年产钢铁240万吨、钢240万吨、材230万吨的生产规模主要产光面Φ5-Φ18mm线材，Φ8-Φ16mm螺纹盘条德龙钢铁烧结厂现有230m2烧结机烧结矿余热未回收利用，2座1080m3高炉及2座80t转炉，其副产品高炉煤气404762m3/h，转炉煤气38512m3/h，其中308993m3/h高炉煤气和18512m3/h转炉煤气利用在厂内各生产工序，剩余煤气均在厂内点燃放散；同时，现有2座80t转炉和3座轧钢加热炉汽化冷却装置产生的蒸汽存在放散现象，造成余热资源和水资源浪费为进一步提高资源、能源利用率，回收余热资源，降低产品能耗，唐山市德龙钢铁有限公司决定投资9800万元，在厂区230m2烧结生产线西侧实施230m2烧结烟气循环富集发电综合利用项目，在德龙钢铁厂区现有230m2烧结生产线西侧建设一台双压18（5）t/h余热锅炉，一台35t/h燃气锅炉，一座12MW汽轮机组，一座15MW发电机组，配套建设循环冷却系统、化学水处理站等，利用烧结机烧结矿余热、放散的高炉煤气、转炉煤气及转炉、轧钢加热炉汽化冷却装置产生的蒸汽进行发电，年发电量9120万kWh、年供电量8030万kWh。

1、主要设备本项目主要设备概况见表1表1 主要设备概况一览表生产系统序号主要设备名称台规格型号备注230m2烧结机烧结矿余热回收系统1双压余热锅炉11.96/0.49MPa，330/230℃，额定蒸发量18（5）t/h2给水泵2流量22m3/h，功率37kW3循环风机1风量33万Nm3/h，全压6000Pa，1350kW燃气锅炉1燃气锅炉11.96MPa，380℃，额定蒸发量35t/h2鼓风机1风量35000m3/h，风压4300Pa，55kW3给水泵2流量41m3/h，功率55kW4引风机1风量11.6万m3/h，风压3600Pa，160kW汽轮发电机组1补汽凝气式汽轮机1BN12-1.96/0.45，12MW2发电机1QF2W-15-2Z，15MW3凝结水泵2流量82 m3/h，功率75kW1备一用4凝汽器1N-1600发电机润滑油系统1真空滤油机12板框式压力滤油机13油箱14冷油器25滤油器16各种油泵4循环冷却水系统1冷却塔2Q=3800 m3/h2循环水泵3Q=1770~3550 m3/h，H=23~18m，N=200kW2、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2。

表2 主要能源消耗一览表序号项目单位指标1230m2烧结机余热回收系统烟气高温废气废气量万Nm3/h16.5进口温度℃370出口温度150低温废气废气量万Nm3/h16.5进口温度℃280出口温度150蒸汽蒸汽量t/h23蒸汽温度℃330蒸汽压力MPa1.962燃气锅炉蒸汽量采暖期t/h35非采暖期t/h20蒸汽温度℃380蒸汽压力MPa1.963汽轮发电机组运转时间h/a7600发电量万kW/a9120供电量万kW/a8030自用电量万kW/a1090电站自用电率%12.0全站劳动定员人28年利用余热蒸汽量万t/a28.3年利用放散煤气高炉煤气万m3/a17932转炉煤气3800项目总投资万元98003、燃料消耗本项目电站燃气锅炉所用燃料为德龙钢铁高炉煤气及转炉煤气，目前在厂内点燃放散电站燃气锅炉燃用的高炉煤气及转炉煤气组分及热值见表3，本项目实施后德龙钢铁煤气平衡情况见表4表3 煤气组分一览表 单位%名 称符 号单位含量转炉煤气成分一氧化碳CO%42.5二氧化碳CO2%22.0甲烷CH4%1.5氢H2%1.4乙炔C2H4%0.6氮N2%32.0低位发热值Qnet.arkJ/Nm3>6360煤气压力pkPa8～10硫化氢H2Smg/Nm3--煤气含尘量mg/Nm310高炉煤气成分一氧化碳CO%22.03二氧化碳CO2%17.93甲烷CH4%0.11氢H2%2.47氧O2%0.53氮N2%54.53低位发热值Qnet.arkJ/Nm3>3180煤气压力PkPa8～18硫化氢H2Smg/Nm330煤气含尘量-mg/Nm310表4 本项目实施后厂区煤气平衡一览表 单位：m3/h序号产生/消耗单位高炉煤气转炉煤气一、产生量1高炉煤气404762——2转炉煤气——38512二、消耗量1白灰工序1658057112烧结工序19255——3炼铁工序127381——4炼钢工序2080186215轧钢工序12497641806本项目※非采暖期207695000采暖期282257二期利用非采暖期7500015000采暖期67544总计40476238512※：本项目非采暖期燃用20769 m3/h煤气，采暖期转炉和轧钢加热炉产生的蒸汽部分用于德龙钢铁现有厂房区采暖用汽，因此，本项目采暖期燃用28225 m3/h煤气，采暖期煤气用量高于非采暖期煤气用量。

4、蒸汽来源本项目非采暖期蒸汽由230m2烧结机烧结矿余热锅炉、燃气锅炉、转炉烟道汽化冷却装置和轧钢加热炉汽化冷却装置供应，采暖期蒸汽由230m2烧结机烧结矿余热锅炉、燃气锅炉、转炉烟道汽化冷却装置和轧钢加热炉汽化冷却装置供应，转炉和轧钢加热炉产生的蒸汽在采暖期部分用于德龙钢铁现有厂房区采暖用汽本项目实施后，全厂采暖期与非采暖期蒸汽平衡情况见表5、表6表5 本项目实施后非采暖期厂区蒸汽平衡一览表 单位：t/h序号汽源名称汽量t/h一、产生量1230m2烧结机余热锅炉232燃气锅炉203转炉汽化冷却装置324加热炉汽化冷却装置235合计98二、消耗量115MW发电机组（本项目）662烧结温料103制氧厂64损失165合计106表6 本项目实施后采暖期厂区蒸汽平衡一览表 单位：t/h序号汽源名称汽量t/h一、产生量1230m2烧结机余热锅炉232燃气锅炉353转炉汽化冷却装置324加热炉汽化冷却装置235合计113二、消耗量115MW发电机组（本项目）662烧结温料103制氧厂64损失165生活区冬季供暖156合计1135、公辅设施电力及输送：本项目发电机端压力为10.5kV，通过一条10kV联络线连接至110kV变电站系统年发电量9120万kWh，本项目用电由项目自身提供，年用电量为1090万kWh，项目年供电量8030kWh。

采暖：本项目汽机房及其附房、化水车间、循环水泵间等冬季采暖由厂区现有供热管网供应，热负荷为252kW化学水处理系统：本项目建设一座化学水处理站，用于锅炉补水，采用反渗透+混床离子交换的处理工艺，设计出水能力15t/h供油系统、润滑油系统：本项目汽轮发电机组润滑油系统设置集中油站，包括：1台主油泵、1台高压油泵、1台交流辅助油泵、1台直流辅助油泵、1台主油箱、2台冷油器、1台滤油器等相关技术参数由制造商确定，以满足在规定工况下汽轮机均能正常工作为原则烧结余热回收工艺：余热锅炉冷却段高温废气经除尘后到余热锅炉高温烟道，余热锅炉分中、低压蒸汽部分，经余热锅炉回收热量后，烟气通过循环风机送回环冷机下部风箱内6、给排水①给水：本项目总用水量67663 m3/d，其中新水用量1239m3/d，循环水量66424m3/d（循环冷却水65117 m3/d，凝汽器循环水1307 m3/d），水重复利用率98.1%新水：新水由厂区现有给水管网统一供应，新水用量。