中底材料(共7篇).docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划中底材料(共7篇)　　目前市场上的鞋底材料有PU、PVC、NR、BR、SBR等，用于洁净室的鞋底材料有EVA、PU和PVC等本文简单介绍了洁净室常用的几种鞋底材料　　目前市场上的鞋底材料有PU、PVC、NR、BR、SBR等，而洁净室常用的鞋底材料有：EVA、PU和PVC等以下就来简单介绍一下这几种鞋底材料　　EVA中底：乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底传统EVA是用热压的,EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边,真空加硫大概400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热,冷定型箱定型.此法最大特点就是产量高,一次成型.缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水　　PHYLON中底：PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON指把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底。

多用于运动鞋系列PHYLON的软硬度是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量　　包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，是为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，实现了鞋身和鞋底的整体结合实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧制成型　　PVC中底：PVC即聚氯乙烯，是一种人造革，是最早发明用于皮质面料的代用品是用PVC加增塑剂和其它的助剂压延复合在布上制成聚氯乙烯冲击强度低，热变形大，回弹性不如PU　　PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见PU名称为聚亚氨酯,是一种常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料.起到一定的减震作用PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好　　包中底：包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是由大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧　　PU整体鞋底：PU鞋底是属于低温成型的鞋底。

PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉　　鞋底材质分类及对比　　一、鞋底的材质：　　鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等　　天然底革　　天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革　　根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等　　天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点　　①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。

但植鞣底革耐垫性能较差　　②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好　　③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高　　合成类底料　　1、橡胶底料　　生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类　　天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树　　合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料　　在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点　　A：以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶　　1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨室内运动鞋多用天然橡胶　　2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶　　①耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

　　②环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保③空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛　　④粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上　　⑤硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛⑥加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨　　B：按成品分为：橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等　　①橡胶片料：橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等　　②条形材料：条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料如外胶条、线缝鞋用沿条等　　③橡胶底料：橡胶底料是一种处于生胶状态下，不稳定的混炼胶，在制作外底时采用模压等工艺，从而达到帮底结合的标准　　④成型底：成型度是在橡胶混炼后，再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌　　2、橡胶并用类及热塑性能弹性体　　橡胶并用类及热塑性弹性体，是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料，克服了两种材料的某些不足之处，是目前比较理想的鞋用合成材料，它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点，广泛用于制鞋工艺中，如仿皮底、EVA橡胶底等。

　　橡塑，是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了　　简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程　　塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状这是由于它们的分子结构不同造成的另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似　　广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶　　热塑性弹性体，简称TPE，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，同时具有传统热回型橡胶之功能和性质，兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。

TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶，简称TPR具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点；耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型　　TPE热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域　　苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶约占全部TPE一半左右代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。

　　热塑性弹性体的的优点：　　(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内；可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短　　(2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧　　品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；　　(3)不需硫化，节省能源；自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握　　热塑性弹性体的缺点：　　TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好　　3、塑料类　　以合成或天然的高分子、化合物为基本成分，在加工过程中塑制成型；具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料　　有单成分、多成分之分，单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。

　　在塑料中几乎都采用合成树脂树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素　　常用的树脂种类有：　　聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、脲醛、环氧、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅等　　按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种　　热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能缺点是耐热性和刚性较差热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形其缺点是机械性能较差热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等　　塑料的优点：加工特性好，加工工艺简单；质轻：与木材相近；比强度大：属于一种轻质高强的材料；导热系数小：是理想的绝热材料；化学稳定性好：对一般的酸、碱。