工程钢结构焊接作业指导书_secret.docx

城市广场工程焊接作业指导书编 制： 审 核：批 准：编制日期：2006年10月10日印 号：（盖章受控）版本：第一版 发布日期： 年 月 日一、简述本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、隅撑的焊接材质主要为Q345B钢柱只有园管型柱一种形式，园管型柱截面规格为1200㎜、1100mm；钢板厚度20、16、12mm，连接方式为焊接，焊缝要求全焊透钢梁为H型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接（即腹板为高强度螺栓连接，翼板与柱为焊接），焊缝要求全焊透；次梁与主梁的连接为铰接柱—柱接头、柱—梁接头、梁—梁拼接接头及支撑接头为Ⅰ级焊缝，需经100%超声波探伤检查，其余为Ⅱ级焊缝，现场采用手工电弧焊的焊接方法二、焊接顺序2.1焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序焊接顺序应遵循以下原则：2.1.1.在平面上，从中心框架向四周扩散焊接；2.1.2.先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝；2.1.3.对称焊接；2.1.4.同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。

2.2.一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，三层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接及支撑焊接→下层梁-柱、梁拼接及支撑焊接→中间梁-柱、梁拼接及支撑焊接→柱节点焊接2.2.1.在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊，再施焊支撑节点，最后施焊隅撑2.3.单根箱型柱节点的焊接顺序 由两名焊工对称、逆时针转圈焊接（见图01）起始焊点距柱棱角50mm，整个过程均须保持对称位置，层间起焊点互相错开50cm以上，直至焊接完成，焊至转角处时，均需放慢速度，保证焊缝饱满焊接结束后将柱子连接耳板割除并打磨平整图01：园管型柱接头焊接顺序图2.4.同一节点柱接头的焊接顺序如图03所示 图03同一接点柱接头焊接顺序示意图2.5.主梁的焊接顺序 2.5.1.单层作业面上主梁的整体平面焊接顺序如图04所示图04：单层主梁焊接顺序示意图2.5.2.单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反三、焊接前的准备工作3.1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为手工电弧焊，焊条规格最大为φ5.0mm，选用EXG-400型手工电弧焊机焊机完好，接线正确，电流表、电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。

3.2.焊条型号E5015，焊条不得受潮生锈，药皮不得剥落，垫板规格为-6*40，材质为Q345B，两端伸出各60mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求3.3.检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施必须落实到位柱节点焊接时以铺设好的压型钢板作为焊接操作平台；柱-梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘板焊接时，必须采用焊接吊篮 3.4.焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1-2h，酸性150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次3.5.坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间隙增大，施焊前，采用Φ3.2或2.5焊条将间隙焊满，再进行正常焊接四、焊接工艺4.1.焊接工艺流程图（见图05）4.2.根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡4.3.垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸，安装到位，焊接结束后气割割除引、灭弧板，打磨平整4.2.焊接工艺过程4.2.1.清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。

4.2.2.焊接工艺参数见焊接工艺卡4.2.3.按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息4.2.4.施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时报告焊接技术负责人，分析原因，制定处理方法，处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅，自检合格后在焊缝的左上角打上焊工钢印4.2.5.对于板厚大于等于25mm的焊缝接头，用多头烤枪进行焊前预热和焊后后热处理，预热温度60-150℃，后热温度200-300℃，恒温1小时,后热采用1m宽的保温棉保温4.2.6.因雨或其他原因中途停止焊接时，应保护好焊缝，重新焊接时，重新预热后（预热温度高于正常），方可继续施焊4.3.施焊过程注意事项：4.3.1.在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测，并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量4.3.2.施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨天4.3.3.焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材；焊条使用前须烘干，专人负责烘焙、发放和回收并作好记录；焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。

五、焊接检查检验5.1.焊缝外观质量检查：（焊工自检合格后，再由专业质检员进行检验并作好记录5.1.1表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷5.1.2.咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%5.1.3.焊缝余高符合设计规范要求5.2.超声波探伤检验5.2.1焊接完成24小时后，外观检查合格，依据设计要求和GB50205对焊缝进行超声波探伤检验，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行评定，超声波探伤检验人员必须持证上岗焊接工艺评定操作平台.防风棚.吊兰就位焊前准备坡口清理预热焊接焊中检测焊接完成后热焊缝外观检查处理坡口尺寸、间隙、错边检测气候条件中心轴偏差检测同工作状态接地安全检查焊材检查，确定安全施焊条件预热时间控制预热温度测试打磨超声波探伤检查不合格合格检验报告返修焊接场地清理工艺参数检测焊层检查层间温度检测焊工自检图05：焊接工艺流程。