液洗类化妆品的制备.ppt

第第2 2讲讲 液洗类化妆品的制备液洗类化妆品的制备化妆品企业培训资料化妆品企业培训资料生产设备生产设备 一、液洗类化妆品的制备工艺一、液洗类化妆品的制备工艺 （一）原料准备（一）原料准备 （二）混合或乳化（二）混合或乳化 冷混法冷混法 热混法热混法 （三）混合物料的后处理（三）混合物料的后处理 过滤过滤 排气排气 陈放陈放 （四）包装（四）包装（五）各种液洗类化妆品制备还需注意的问（五）各种液洗类化妆品制备还需注意的问题题 高浓度表面活性剂的溶解 水熔性高分子物质的溶解 珠光剂的使用 加香 加色 粘度的调整 PH值调整1 1、粘度变化、粘度变化 粘度会发生波动粘度会发生波动的主要原因?2 2、珠光效果不良或消失、珠光效果不良或消失 在采用珠光块或珠光片时有什么影响在采用珠光块或珠光片时有什么影响? ?3 3、浑浊、分层、浑浊、分层 出现浑浊、分层的原因出现浑浊、分层的原因? ? 4 4、变色、变味、变色、变味 导致变色和变味的原因导致变色和变味的原因? ?5 5、刺激性大，产生头皮屑、刺激性大，产生头皮屑 产生头皮屑和皮肤发痒的原因产生头皮屑和皮肤发痒的原因? ? 二、液洗类化妆品的主要质量问题和控制二、液洗类化妆品的主要质量问题和控制1 1、粘度变化、粘度变化 粘度会发生波动粘度会发生波动的主要原因?2 2、珠光效果不良或消失、珠光效果不良或消失 在采用珠光块或珠光片时有什么影响在采用珠光块或珠光片时有什么影响? ?3 3、浑浊、分层、浑浊、分层 出现浑浊、分层的原因出现浑浊、分层的原因? ? 4 4、变色、变味、变色、变味 导致变色和变味的原因导致变色和变味的原因? ?5 5、刺激性大，产生头皮屑、刺激性大，产生头皮屑 产生头皮屑和皮肤发痒的原因产生头皮屑和皮肤发痒的原因? ? 二、液洗类化妆品的主要质量问题和控制二、液洗类化妆品的主要质量问题和控制案例案例1 1 问题：某公司在生产含铵盐的洗发水时，发现生产过程中飘出刺激性的气味（氨味） 分析与解决办法：在生产铵盐的洗发水的过程中，有时加入碱性物质，如6501，咪唑啉，APG等，会引起飘氨味，在碱性的环境中，AESA,K12A结构中的铵盐部分不稳定，分解出气体氨，因此，在加氨盐之前要确保体系的PH值在弱酸性（如6.3）以下。

案例案例2 2 问题：某公司生产的一批香波在放置一段时间后出现了pH值下降的问题 分析：查生产记录单发现，配料时没有加柠檬酸和柠檬酸钠这两种物质而配方中用的是AESA、K12A，这两种表面活性剂是强酸弱碱盐，会水解释放出氢离子，使pH值下降 缓冲体系的作用：柠檬酸-柠檬酸钠，碳酸氢钠，磷酸二氢钠-磷酸氢二钠等PH值缓冲体系，不仅可以稳定PH值，还对防腐起到一定的作用案例案例3 3 问题：某公司生产的一批香波时，配制已经完成，但包装前检验发现香波中有一些白色小颗粒 分析：查看生产记录单发现，配制该批洗发水时在温度升到75 后马上就加入了CMEA,EGDS等固体油脂，然后让其自然搅拌冷却而CMEA,EGDS等固体油脂的熔点一般在70以上，所以一般含有这些固体油脂时，在7580时溶解时间要10分钟以上，时间太少会析出固体油酯案例案例4 4 问题：某公司生产的一批护发素时，配制已经完成，但包装前检验发现粘度达不到要求 分析：查看生产记录单发现，配制该批护发素时正好处于吃饭时间，配制人员看着冷却速度已经接近40 ，就让其自然搅拌，到外面去吃饭了，大概1个半小时后才回来卸料而护发素一般存在这样的特点：成型后不宜搅拌太久，因为阳离子体系越搅拌越稀，而且变稀后很难恢复原来的稠度。

案例案例5 5 问题：某公司生产的洗面奶在北方市场反映，冬天的时候，打开产品管口有水流出，而留样产品检测也正常，耐寒试验零下-2072小时也正常，同时监测市场在长期低温情况有出水现象的产品，发现温度升高又恢复正常 分析： （1）、生产工艺：查找当时的生产记录，原料原料加入的顺序与温度，搅拌速度与以前的对比没有异常2）、核对原料：查找此批次生产所用到的原料没有出错；再次确认原料使用量没有出错，而且原料都是经过品管检测合格，没有过期原料3）、产品检测标准对比：产品的常规检测列出，最关键的是pH值6.5左右（范围是）,粘度都与原来的批次相同4）、配方体系分析：进行原料分析与原料筛选实验，以及稳定性观察；最终发现配方体系里的柠檬酸在MAP表活体系会使体系变稀案例案例5 5 最终的调整方案：按原来的生产工艺，把体系里的柠檬酸添加量降到为0%，最终产品的pH值7.2左右（范围是），粘度7500-10000案例案例6 6 问题：某公司生产的一批洗面奶时，最终的产品出料前检测，发现粘度超出标准检测值2倍，而且 pH值出偏高 分析：查看生产记录单发现，主表活MAP已经更换厂家，MAP表活含的活性成份与含量比之前的高，所以生产出来的产品通过调节pH值对体系粘度的影响。

案例案例7 7 问题：某公司生产的一批皂化洗面奶时，配制已经完成，但包装前检验发现硬度达不到要求 分析：查看生产记录单发现，产品出料温度为36度，因为皂化体系的洗面奶的洁膏点一般在40-45度，如果低于洁膏点还继续搅拌，会破坏体系粘度，会剪切变稀难以恢复；但可以通过升温到50度再通过慢搅拌均匀降温到洁膏点出料即可。