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輔導員：***,圈 長：***,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,預計進度：,實際進度：,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,批退狀況統計,,,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,,批退不良項目（柏拉圖）,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,,目标,,由原平均批退率1.27%；降低至0.25% PS:依8020法則計算(1.27%-1.27%*80%),圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,真因驗證（人員）,No,Yes,Yes,No,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,真因驗證（設備）,Yes,Yes,Yes,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,真因驗證（方法）,,,,Yes,No,No,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,Remark: 1、成型全檢人員作業內容：擦拭→修毛邊/毛刺/進膠點→全檢→包裝入箱. 2、如圖現場確認：作業工站人力配置不一；依照此工站作業流程正常配置需安排2人以上，才可100%完成整個工序作業！ 而現場確認個別工站無法達到配置2人標準！,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,Remark: 1、NPI新機種試產問題點及客訴問題（品質履歷）未執行對全員進行宣導培訓/及簽字！ 2、直接人員年度培訓計劃無NPI相關機種重點培訓項目執行！！！及無NPI機種試產問題/客訴問題培訓要求.,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,Remark: 1、確認成型機臺只有成型條件標準規范懸掛，無每日參數核對后實際記錄. 2、IPQC Checklist無對核對后實際參數記錄要求及稽核.,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,Remark: 1、成型機臺切換不同款材料時，依照作業要求，需進行料管清洗！確認無清洗后表單確認記錄！ 2、成型機臺未懸掛此作業指導書文件！,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,Remark: 1、*****上蓋全周單邊長度均199.77mm---圖1/圖2 2、熱熔定位冶具四周邊角，均未設置防呆功能；產品方向可隨意放置！若人員疏忽放置反向，則直接導致漏熱熔不良發生！！！,圖2,圖3,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,Remark: 1、如圖1，為**** IQC入檢作業規范，間隙管控A ≦0.4mm/B ≦0.5mm/C ≦0.6mm 2、而實際廠商依照此標準首批出貨后，Askey RD判定此不良為NG，后評估此間隙全周管控Max0.15mm,圖1,圖2,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,對策擬定,,,,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,說明: 成型作業工站人力配置不一；依照此工站作業流程正常配置需安排2人以上，才可100%完成整個工序作業！ 而現場確認個別工站無法達到配置2人標準！,說明: 計算成型產能及人力作業檢出產能，合理配置人力 （如右表：每臺成型機平均配置人力*2人） PS:對策導入后，IQC入檢及投線外觀品異降低！,改善后,四道工序，僅配置一崗1人,說明: 客訴異常，重點管控不良項目不詳.,說明: 年度員工培訓計劃列入客訴履歷培訓項目,改善后,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,說明: 1、確認成型機臺只有成型條件標準規范懸掛， 無每日參數核對后實際記錄. 2、IPQC Checklist無對核對后實際參數 記錄要求及稽核.,說明: 1、IPQC外觀巡回檢查表內增加”成 型參數確認記錄”； 2、每兩小時巡檢記錄一次,改善后,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,說明: 1、成型機臺切換不同款材料時，依照作業要求，需進行料管清洗！確認無清洗后表單確認記錄！ 2、成型機臺未懸掛此作業指導書文件！,說明: 1、增加成型機料管清理后表單記錄. 2、每臺成型機臺均懸掛”料管清理作業指導書”,改善后,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,說明: *****熱熔定位冶具四周邊角，均未設置防呆功能；產品方向可隨意放置！若人員疏忽放置反向，則直接導致漏熱熔不良發生！！！,說明: 熱熔定位冶具修改治具做防呆措施，增加缺口处台阶卡合，產品反放將無法放入！ PS:對策執行后無漏熱熔不良發生！,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,說明: 1、RD確認評估修改圖紙規格，Cover與Cover 全周間隙Max0.15mm 2、****&****同步修訂SIP間隙規格,改善后,說明: 1、如圖1為**** IQC入檢作業規范，間隙管控 A ≦0.4mm/B ≦0.5mm/C ≦0.6mm 2、而實際廠商依照此標準首批出貨后， **** RD判定此不良為NG，后評估此間隙全周管控Max0.15mm,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,說明: 未制定****客戶統一Housing外觀檢驗規范/且外來文件管控無****外觀檢驗規范！,說明: 发行第三方外来文件管控：****进料检验作业规范_塑料件,改善后,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,,,,,2016年***入料趨勢（效果追蹤）,改善后批退率0%,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,,Contents 增加成型作業人力：每臺成型機平均配置人力*2人,,,Contents 客訴異常教育訓練,,Contents 1、IPQC CheckList巡檢確認成型參數 2、增加每日成型參數檢查記錄表,,Contents 1、每臺成型機懸掛料管清理指導文件 2、換料清理后執行表單記錄,,Contents RTF3505VW上蓋執熔修改冶具防呆,,Contents RTF3505VW上蓋執熔修改冶具防呆：作業人員教育訓練,,Contents NIP機種暫行版SOP、SIP,,Contents 发行第三方外来文件管控：****进料检验作业规范_塑料件,,圈員 架構,活動 計劃,主題 選定,現狀 把握,目標 設定,要因 分析,真因 驗證,對策 擬定,對策 實施,標準 化,下期 主題,效果 確認,降低Housing Power按鍵死鍵不良件數,,,成果確認,活動感言,,,感谢活动中给予指导的队友和领导们。

感谢公司给我们提供这样一次学习和实践的机会！ 只要我们用心和堅持：做到沒有最好，只有更好！！！,,SQM3,谢谢观赏,人人出业绩,团队共作战,。