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外观处理工艺经典 、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高，以及工艺的快速发展，为了丰富外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的装饰件被应用于上大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类 电铸件： （一）特点 金属感强，档次高，耐磨性好能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体 （二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具模具与零件反型采用立体雕刻机或者精密CNC加工将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10T2小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样二级模处理成为三级模，与零件反型三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5件在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。

电铸出的产品用切割机切割成产品一张模具的使用寿命不超过10次就需要报废在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的雕刻深度不超过3mm拔模在10度以上夏新上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到 这种装饰件效果颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加， 拔模斜度也相应增大字体的拔模斜度应在15°以上铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间字体的高度或深度不超过 0.3mm若采用镭射效果则高度或深度不超过 0.2mm最佳高度或深度为0.1mm板材的平均厚度为0.2 ± 0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。

产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为 0.07mm尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形冲切是只能在垂直产品的方向作业铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面若产品表面需要喷漆处理，应该 、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高，以及工艺的快速发展，为了丰富外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的装饰件被应用于上大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类 电铸件： （一）特点 金属感强，档次高，耐磨性好能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体 （二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具模具与零件反型采用立体雕刻机或者精密CNC加工。

将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10T2小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样二级模处理成为三级模，与零件反型三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5件在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具电铸出的产品用切割机切割成产品一张模具的使用寿命不超过10次就需要报废在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的雕刻深度不超过3mm拔模在10度以上夏新上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到 这种装饰件效果颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加， 拔模斜度也相应增大。

字体的拔模斜度应在15°以上铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间字体的高度或深度不超过 0.3mm若采用镭射效果则高度或深度不超过 0.2mm最佳高度或深度为0.1mm板材的平均厚度为0.2 ± 0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为 0.07mm尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形冲切是只能在垂直产品的方向作业铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面若产品表面需要喷漆处理，应该 。