生产车间7S管理.ppt

生产部 2013.17S工作法基础与实施现场管理的基础前言您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？实施7S的好处.n对于个人而言:n改善你工作岗位的机会;n使你的工作环境更舒适;n使你的工作更方便;n使你的工作更安全;n使你更容易和周围的同事交流;n.实施7S的好处.n对于企业而言:n零次品 -- 提高产品质量;n零浪费 -- 降低成本;n零“延误” -- 提高交付可靠性;n零事故--提高安全性n零停机--提高设备利用率n零抱怨-提高信心和信任n7S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准（SOP），不易发生工作伤害；危险点 有预防措施和警告标识；7S活动强调危险预知 训练及应急响应训练，安全得以保障n7S是标准化的推动者（Standardization）：7S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准 ，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运 用与标准化，能防止品质问题的发生 7S效用 7S可形成满意的工作环境（Satisfaction）明朗 、清洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经 由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作 的推展；全员参与的7S活动，能塑造出良性的 企业文化。

7S效用 7S 的定义和实施工具主要内容n7S的定义n7S的目的n7S的误区n7S具体实施步骤什么是7S?n7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养 、安全、节约，因为这七个单词前面发音 均为“S”，故称为7S； n7S是起源于日本，指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，是日式企业独特的一种现场管 理方法；n7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识1S-整理n什么是整理?区分要与不要，将不需要（持怀疑态度）的物品“处理掉”根据现场物品处理 原则,只留下:需要的物品需要的数量数字游戏n您能很快的找到您要找的数字吗？请找出有几个请找出有几个3 3？？343128222646401349420114241235014325521672515436 335124531735448549 27183645391231331S（整理）-可以避免的问题n生产现场变得愈加拥挤n箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流n浪费时间寻找物料和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题n对于客户的响应慢n……东西乱 丢在一 起，现 场不清 楚什么 有用整理-如何区别“需要和不需要”n区别“需要”和“不 要”的原则:n是否有用n是否经常使用n数量是否过多n处置方式:n就近放在工作区 域n丢弃n放在仓库n多余部分或是丢 弃或是放在仓库2S-整顿n什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”整顿之后的现场定位、定量定标识分门别类：做好标识2S（整顿）-可以避免的问题n材料移动的浪费n动作的浪费n寻找的浪费n不安全的环境n……2S-关键n工具:n可视化管理:什么,哪里,多少n看板管理3S-清扫n什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢 和油渍,保持处处都是清洁的先彻底大扫除先彻底大扫除 然后日常化然后日常化3S（清扫）-可以避免的问题n肮脏的工作环境导致员工士气低落n在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现n环境不适的场所存在安全隐患n机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障n……3S-清扫发现不正常现象或是 细微的质量问题•确定专人负责清扫=检查及时维修专业人士改 善4S-清洁n什么是清洁?n是用来维护3S成果的方法n是建立在前面3个S正确实施的基础上n是制定并规范行动的标准4S(清洁)-标准化工具n生产现场7S评分标准n办公室7S评分标准5S-素养n什么是素养?素养：素质、修养形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗6S-安全n什么是安全? 生产现场： 所有作业按SOP 正确操作，确保安全生产，关爱 生命，以人为本。

6S-安全隐患案例安全 隐患7S-节约n什么是节约? 勤俭节约，爱护公物； 以厂为家，共同发展7S-节约行为生产过道灯只留 一盏吃饭休息，产线 显示器关闭n随手关水、关电n保持空调温度不超过25度n下班记得关闭电脑，显示器n珍惜粮食，不乱花钱7S-节约小行为思考：如何实施7S？讨论：目前那些我们做到了， 那些我们还需努力去完善？请参训学员每个 发言，总结本次 7S培训内容！。