机组小径管焊前预热及焊后热处理工艺.doc

陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程作业指导书文件编号：MX—ZY—HJ#02—22名 称：2#机组小径管焊前预热及焊后热处理工艺编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司陕西美鑫动力站项目部1编制依据1.1哈尔滨锅炉厂提供的水冷壁、过热器、再热器及设计院提供的等系统图纸；1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2010；1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；1.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2010；1.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质[2002]100号）；1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版；1.8《金属里氏硬度试验方法》GB17394；1.9《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；1.10《焊接专业施工组织设计》；1.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002。

1.12陕西美鑫项目部焊接工艺评定1.13西北电建一公司《作业指导书管理制度》Q/YS 2.01-20142作业项目概况及工作量2.1作业项目概况陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨铝镁合金项目配套动力设施2#机组安装工程，合金小径管焊前预热和焊后热处理主要包括：水冷壁部分管道、再热器部分管道、过热器部分管道、主汽疏水、热段疏水等管道其焊口规格、材质、数量见表1：2.1施工工作量表1 1#机组受热面合金小径管焊前预热、焊后热处理焊口统计表序号部件名称规格材质数量备注1前侧水冷壁Φ31.8×6.2Φ38×6.515CrMoG4276预热2后侧水冷壁Φ31.8×6.2Φ38×6.515CrMoG4012预热φ63.5×1415CrMoG195预热、处理3左、右侧水冷壁Φ31.8×6.2Φ38×6.515CrMoG3302预热4水冷壁延伸包墙Φ44.5×715CrMoG1219预热5低温再热器焊口φ63.5×4.515CrMoG520预热φ57×4.515CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG1040预热φ57×4.512Cr1MoVG520预热6高温再热器焊口φ51×4.5SA213-T91520预热、处理φ57×4.512Cr1MoVG520预热7顶棚过热器焊口φ63.5×1015CrMoG532预热φ44.5×7.515CrMoG132预热8后烟道包墙焊口φ51×8.515CrMoG397预热φ63.5×10.515CrMoG592预热、处理φ44.5×7.515CrMoG396预热9后烟道中隔墙焊口φ44.5×1015CrMoG393预热φ57×1015CrMoG262预热10低再悬吊管焊口φ51×915CrMoG845预热11省煤器悬吊管焊口φ57×12.515CrMoG536预热、处理12低温过热器悬吊管φ57×12.515CrMoG455预热、处理13低温过热器焊口φ51×9.515CrMoG390预热φ44.5×815CrMoG/12Cr1MoVG390预热φ44.5×8.512Cr1MoVG780预热、处理14屏式过热器焊口φ44.5×8.512Cr1MoVG418预热、处理φ44.5×9.5SA-213T91418预热、处理15高温过热器焊口φ44.5×8.5SA-213T91374预热、处理φ44.5×9.5SA-213T91374预热、处理16屏式过热器间隔管φ38×6.512Cr1MoVG4预热φ38×7.5SA213-T918预热、处理φ38×7.5SA213TP347H16/17主汽疏水管道φ73×14.02A335P9152预热、处理φ88.9×15.24A335P9116预热、处理18热段疏水管道φ73×5.16A335P9152预热、处理φ88.9×5.49A335P9118预热、处理合计239753作业必备条件3.1施工人员配备及资格要求施工人员必须经安全教育、体检合格，持有效操作证，应熟练掌握热处理机的操作规程。

3.1.1施工人员配备（详见表2）表2 施工人员配备表序号施工人员工种资格要求人数1技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强12安全员具有相应的专业知识、责任心强，并持证上岗13质检员熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富，并持证上岗14热处理工经过专门培训，能熟练进行热处理操作，并持证上岗65热处理辅助工经安全、技术培训合格，能熟练进行热处理操作5-63.1.2参加热处理工作的施工人员必须经过专门培训，取得资格证书，且证书在有效期内热处理施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风，晚上值班至少二名热处理工3.2施工场地，环境要求3.2.1施工场地应平整、清洁，附近没有易燃易爆物品，安全、消防设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐，警示标牌到位3.2.2施工场地应有防风、防雨雪的措施施工电源应接地可靠、安全，电源要有可靠防止停电的应急措施3.2.4施工场地应照明充足，能见度符合要求，没有死角3.2.5施工使用的脚手架应牢固可靠，并经验收合格挂牌使用，安全围栏应按规定搭设好3.2.6热处理房到施工场所的通道畅通，不得堆放杂物3.3机具、工具、仪器、仪表配备（见下表3）热处理设备必须满足施工工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。

热处理设备的控温精度应在±5℃以内对计算机温度控制系统,其显示装置宜有冷端温度自动补偿装置,且其显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进行调整采用计算机系统记录、显示的热处理记录曲线，系统误差应小于0.5％，并经过计量确认热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用维修后的计量器具，必须重新校验表3机具、工具、仪器、仪表配备机器具名称规格型号数量机器具名称规格型号数量热处理温控柜DWK-D-3603台试电笔/6个远红外测温仪MX2C2台钢丝钳/8把自动平衡温度记录仪EL100-06(1000℃)18台布剪刀/4把平口、十字螺丝刀/各6把对讲机/3对热电偶K型 φ3 L＝900mm50根烤把/5把断丝钳/3把氧气表、乙炔表/5块电缆刀/6把氧气、乙炔皮带/5盘手提探照灯/3个补偿导线K型1800米3.4 热处理材料管理施工过程中所需要的材料有：履带式加热片、绳式加热器、氧气、乙炔、硅酸铝棉毯、石棉布、铅丝、热电偶、补偿导线及二次电源线等应准备齐全，并保证其完好性3.4.1热处理加热及保温材料的性能应满足下列要求：a) 保温材料的热阻值应不小于0.35℃ ·m2/W；b) 柔性陶瓷电阻加热用保温材料的熔融温度应高于1150℃ ；c) 火焰加热用保温材料应干燥。

d) 应满足工艺及环保要求柔性陶瓷电阻加热器应符合柔性陶瓷电阻加热器的技术要求，并附有产品合格证明和质量证明书热处理保温材料的产品质量应符合GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求3．4.4热处理其它材料的质量应符合国家标准或有关标准，其中热电偶必须经校验合格,并附有校验报告，方可使用4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图（见图1）开始施工安全技术交底焊口具备施焊条件预热（氧炔焰）焊接焊接完毕且焊工自检合格绑扎热电偶及处理片送电加热（最终热处理）拆除加热装置检验查找超标原因进入下一道工序NY图1 热处理工艺流程图4.2上道工序确认要求4.2.1绑扎预热片前，焊口对接完毕，施焊条件具备，管口两侧各300毫米内无人为障碍物4.2.2绑扎热处理片前，所有的焊瘤、飞溅物等清除干净，外观检查合格4.2.3对口使用的外力在热处理施工结束前不得去除4.3作业内容、方法及要求4.3.1合金小径管焊接预热方案4.3.1.1受热面合金小管均采用火焰和电加热方法进行预热使用氧—乙炔火焰预热时，应采用瓶（罐）装气体在乙炔气瓶上应装设止回阀，防止回火4.3.1.3钳工对口完毕，经焊工检验合格，且焊工已具备施焊条件，才可以进行加热。

4.3.1.4当使用多个喷嘴或焊炬进行加热时，应对称布置，均匀加热4.3.1.5火焰焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留，预热温度的监测采用远红外测温仪，并做好预热记录4.3.1.6火焰加热应以焊缝为中心，每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍,且不得小于100mm4.3.1.7当未采用全氩焊接时，应在氩弧焊打底及电焊盖面时均需加热一次4.3.1.8焊工未连续施焊时，当重新进行焊接时，应再次进行加热，温度与第一次预热温度相同特殊情况下的焊前预热要求：a)在0℃及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子焊接时，预热温度可按规定值提高20℃～40℃；b)在—10℃及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子焊接时应适当预热；c) 异种钢焊接时，预热温度的选择应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择4.3.1.10 15CrMoG焊前预热温度：T（Ws）:100～200℃, T（Ds）: 150～250℃；12Cr1MoVG、15CrMoG/12Cr1MoVG焊前预热温度：T（Ws）:150～250℃, T（Ds）: 200～300℃；预热温度的监测采用远红外测温仪；SA213-T91焊前预热温度：T（Ws）:100～150℃, 预热方式采用电加热预热，预热温度的监测采用热处理机测控温仪表。

4.3.2合金小径管热处理方案4.3.2.1对焊后免做热处理的焊口，焊接完毕后，应立即用三层石棉布保温缓冷4.3.2.2免做焊后热处理的焊口为：壁厚不大于10mm、直径不大于108mm,材质为15GrMo 、12GrMo的管子；壁厚不大于8mm、直径不大于108mm,材质为12Gr1MoV的管子；奥氏体不锈钢管子，采用奥氏体材料焊接4.3.2.。