高压充氮多用炉操作规程.doc

多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉一）启炉停炉操作启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气储量-检查工艺介质的储量-检查管道有无泄漏-检查供电电源是否正常启炉：1、 接通电源2、 接通“控制电压开”，“变频器电源开”3、 等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵4、 全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常5、 接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温6、 启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准7、 升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护8、 打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，前室换气完成后再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。

在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压9、 多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计注意初次供气一般不要在800℃以下供气，温度太低时不能保证中门排气孔的火焰可靠点燃10、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量11、 等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害特别注意！！！短时间停炉后多用炉升温过程：1、 200℃ 4~6小时2、 400℃ 4~6小时3、 600℃ 4~6小时4、 800℃ 2小时5、 到达空炉温度，到温后长期保温空炉温度一般920---930℃多用炉空渗过程：1、 在炉温高于800℃后，接通“供气开”，首先关闭富化气，只加甲醇进行空渗2、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。

如果两排气孔火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量等到废气排放口排出的废气能够点燃后，再将供气量调回正常流量注意：在关闭前门前，禁止向炉内通入丙烷3、 等炉内碳势上升到0.2~0.3左右，打开丙烷截止阀，通入量约0.1~0.2M3/h，注意丙烷流量不可以过大，以防止形成碳黑当碳势达到0.4并能稳定控制后，将丙烷流量控制到正常工艺流量4、 0.4碳势保持4小时5、 0.8碳势保持4小时6、 1.0碳势保持2小时可以不进行）7、 空渗完成后，将空炉碳势设定为0.5~0.7，同时可以进行装炉多用炉烧碳黑过程：1、 将炉温降到820~850℃2、 当炉温稳定后，打开前门3、 关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气4、 关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气5、 中门打开50~100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化，如果炉温升高过快达到880℃以上，应该及时关闭中门等炉温到达正常值后再打开中门烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧4~6小时具有相同效果）6、 烧碳黑完成后，关闭中门7、 打开安全氮气，流量控制在3~5M3/h。

8、 接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命如炉内出现较多的积碳时，必须及时烧掉，建议三周左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期停炉：1、 结束多用炉的工作周期，卸出工件2、 打开前门3、 关闭供气关闭甲醇、丙烷截止阀4、 一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作如果不烧碳黑也应该将中门打开50~100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛5、 短时间停炉建议将炉温降到800℃保温长时间停炉时关闭加热控制6、 当炉温至400℃以下以下关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（如果长期停炉）7、 当炉温降至200℃以下以下，可以关闭“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关二)多用炉生产操作工艺纪律：1、 除相关授权人员外，上位机中热处理程序编辑界面和热处理装料数据库禁止一般操作人员随意进行修改2、 除相关授权人员外，MP270中F18(热处理程序输入)禁止一般操作人员随意进行修改3、 设备工艺控制可采用MP270控制或上位机控制，一般采用MP270控制，如果需要转入上位机控制，应经相关人员同意。

工艺程序装载：上位机控制：1． 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2． 从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号添入相应的工件号3． 按“shift+F12”组合键下载程序注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(程序选择)页面中检查所下载程序号是否正确防止出现错误注意上位机下传到MP270的程序会储存到MP270的0号程序中，可以在F18(程序输入)中进行检查MP270控制：1、 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“MP270”控制2、 输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确认，屏幕显示“装载”3、 按下“F17” 键（程序装载）装载工艺程序，屏幕显示“装载成功”，程序装入注意：程序加载成功后，“F19”(程序选择) 程序选择画面内程序号“新程序号” 和“当前程序号”都显示为将要运行的程序号装料：1、 应注意设备最大装炉量装料，料盘料具加上工件的总重量不得超过额定值2、 注意最大装料尺寸，严禁超高超宽装料应稳定牢靠，防止出现工件掉入炉内的情况装料时应注意在最下面一层的前面留出料车以及内置推拉链的抓料空间，高度不得小于150mm。

装炉前的准备工作：1、 将渗碳炉的自动/调整转换旋钮打到自动确保所有运动部件都在基本位2、 选择和工件对应的工艺，装载工艺程序3、 按下“K15”键和“K8”键，当前室换气完成后，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）在正式装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确注意在工件进入后室之前，可以随时更改将要运行的程序号装炉：1、 装炉前应将工件进行清洗，随后在回火炉中对工件进行烘干、预热禁止将清洗后带有较多水的工件直接装炉2、 按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门3、 等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回禁止提前退回推拉链，否则将有发生事故的危险4、按下“前门关”按钮，主炉前门将自动关闭4、 按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件将被自动送入后室开始渗碳注意：每次装炉和出炉结束后都必须按“装出炉结束”按钮 当工件装入后室，如果炉温降到750℃以下，安全电磁阀会自动打开，同时中断供应保护气，向炉内通入安全氮气，当炉温回升到750℃以上，须及时按下“供气开”按钮。

工艺监控：1、 在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以做到出现故障时及时处理2、 设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理3、 流量监控： 甲醇：4/2型炉2 L/h；5/2型炉 3L/h 参比空气：1.6~10L/h 吹扫空气：50~150L/h丙烷：4/2型炉0.3-0.5 M3/h ；5/2型炉0.4-0.6 M3/h 丙酮：4/2型炉2-3 L/h；5/2型炉 3-4.5L/h 空气调节：4/2型炉0.4-0.6 M3/h ；5/2型炉0.6-0.8 M3/h甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准氮气、丙烷、空气调节流量以浮子的上沿位置为准根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整注意循检时及时对流量变化进行调整空炉温度：920~930℃ 空炉碳势：0.5~0.7 4、 生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映程序的调整：1、 增加程序时间 1）在MP270主画面下，按“F16(程序模式) “键进入“程序模式” 。

2） 按“F5（程序停止）”键，停止程序运行开始延长时间 3）当延长到要求时间后，按“F3(程序运行)”键, 程序继续执行2、 减少程序时间1）在MP270主画面下，按“F16 (程序模式)”键进入“程序模式” 2）按“F7（程序跳段）”键，首先会跳出密码框，输入密码100，随后按“ENTER”键确认，3）重新按“F7（程序跳段）”键，程序自动跳到下一段，当前段剩余的时间则不再执行注意：跳段时如果下一段是升碳势段或降碳势段，程序将忽略这一段，直接跳过，执行随后的程序段比如程序在强渗段结束前跳段，程序将忽略降碳势段，直接跳到扩散段3、 更换工艺号3.1工件已经装入后室，还没有到温，发现程序错1） 将自动/调整开关打到调整2） 从调整再打回自动3） 重新输入正确的程序号4） 按K15、K8键重新启动程序3.2工件装入后室，程序已经运行一段时间，发现程序错1） 在MP270主画面下，按F18键进入“程序输入” ，输入需要运行的程序号，按ENTER”键，随后按“F15 (程序编辑)”，调出需要运行的程序2） 检查“程序启动温度”是否与当前炉内实际温度相同，如果不同将“程序启动温度”改为当前实际温度值。

随后按“F17 (存储程序)”保存注：如果程序启动温度不改为与当前实际温度一样，将造成程序装载后不能启动，从而有一个比较长的温度等待时间3） 按3.1的操作方法更换新的程序号，按K15、K8键启动，程序将在两分钟后运行F16 (程序模式)的“模式”一项显示从“结束”变为“运行”注意：如果前后采用的程序号相同，应该先输入一个其他程序号并装载，随后再输入正确的程序号即可4） 参照减少程序时间的方法跳过不需要运行的程序段即可5） 将程序中改动过“程序启动温度”的改为正常值出炉：1、 工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手2、 前门打开到上限位后用料车将料拉出3、 按下“前门关”按钮。