大坝碾压混凝土施工工法课件.ppt

碾压混凝土施工工法碾压混凝土施工工法主要内容如下：主要内容如下： 1、总则 2、RCC施工工艺流程图 3、RCC原材料控制与管理 4、RCC配合比和配料单的选定与签发 5、RCC浇筑施工前检查与验收 6、砼拌和与管理 7、砼运输 8、仓内施工管理 9、斜层铺筑 10、特殊气候条件下的施工 11、质量控制管理 12、收仓后仓面管理 第一章第一章 总则总则101为确保沙沱水电站碾压混凝土大坝施工达到快速、优质、经济、安全提高福贵联营体大坝混凝土施工管理水平和施工队伍素质，特制定本工法102本工法是以水工碾压混凝土施工规范DL/T 51122000和水工混凝土施工规范DL/T 51442007为主要依据，结合沙沱水电站大坝施工特点编制而成本工法未涉及部分，按现行国家、行业标准及ST/C3-2-2标合同文件执行特殊要求按设计、监理文件执行103有关砼试验按水工碾压砼试验规程和水工砼试验规程执行104所有参加碾压砼施工及管理人员都必须遵守本工法凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响后果者严格按本工法执行105本工法是在总结了中水十六局（原中水闽江局）承建的棉花滩水电站碾压砼重力坝(坝高115m) 、百色水利枢纽工程(坝高130m)和北盘江光照水电站(坝高200.5m)施工经验的基础上，进行编制而成。

106所有参加碾压混凝土施工及管理的人员均应在施工前学习本工法，并实行考核上岗，考核工作由总工程师主持第二章第二章 RCC施工工艺流程图施工工艺流程图第三章第三章 RCC原材料控制与管理原材料控制与管理301 RCC是由普通硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成碾压砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求原材料控制由设备物资部、试验中心以及相关的操作部门共同负责实施凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行302 水泥、粉煤灰的接收与储存 由试验中心负责水泥、粉煤灰的检验，按下表（一）中的有关条款执行，采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员负责水泥的储存工作不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要303 水3031水质由试验中心人员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查3032拌制和养护砼用水必须符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2007）的要求304 外加剂 外加剂应区分低温季节和高温季节采用不同的外加剂，保证掺入外加剂后高温季节坝体碾压混凝土初凝时间不少于6h，低温季节初凝时间控制在10h左右。

外加剂配制必须按试验中心签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由试验中心负责检查和测试305 骨料 由试验中心负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，必要时加大检测频率，并在每月的上、中、下旬把上一旬的检测结果报送相关部门名称检验项目取样地点控制指标取样次数检测目的水泥细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、强度仓库/罐车国家标准同个炉批号袋装每200t、散装每400t为一批抽样一次，不足200t、400t按一批抽样验证进场水泥质量水化热、比重、化学成分仓库/罐车国家标准必要时进行验证进场水泥活性粉煤灰细度、含水量、需水量比、烧失量、三氧化硫仓库/罐车满足规范和设计要求每200t为一批，每批一次，不足200t按一批计验证进场粉煤灰质量化学成分、强度比、比重仓库/罐车满足规范和设计要求必要时进行验证进场粉煤灰活性外加剂固含量、PH值、表面张力、泡沫度、氯离子含量、还原糖、硫酸钠含量、总碱量、水泥净浆流动度、减水率、细度、不溶物拌合楼仓库满足规范要求每100t抽样一次或每批一次验证进场外加剂质量化学成份拌合楼仓库满足规范要求每年取样一次验证进场外加剂质量外加剂配制浓度拌和楼满足规范要求每班一次动态调整外加剂掺量细骨料（砂）细度模数、石粉含量进料皮带上FM：2.4-2.8,石粉6-18%（常），FM：2.2-2.9，石粉10-22%（碾）每天12次砂石系统生产控制、调整配合比含水率进料皮带上6%每2h一次或必要时调整砼用水量颗粒级配、密度、容重孔隙率、云母含量等进料皮带上满足规范要求必要时进行粗骨料（大、中、小石）超逊径含量、表面含水量原孔筛进料皮带上超5%，逊10%，针片状15%每班1次或必要时砂石系统生产控制、调整配合比及用水量超、逊径筛不允许超径，逊2%，针片状15%含泥量针片状颗粒、软弱颗粒含量、容重及空隙率、压碎指标、坚固性等进料皮带上满足规范要求必要时进行钢材力学钢筋厂/仓库满足规范和设计要求每60t抽样一次每增加40t（或不足40t的余数）增加1组验证进场钢材质量RCC大坝工程原材料检测项目抽样频数表（表一）大坝工程原材料检测项目抽样频数表（表一）注：（1）试验用水检测频次视具体情况而定。

（2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行； （3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求， 则该产品列为不合格品或降级使用第四章第四章 RCC配合比和配料单的选定与签发配合比和配料单的选定与签发第一节第一节 配合比的选定配合比的选定411碾压砼、垫层砼、砂浆，水泥净浆的配合比和参数选择按审批的配合比调整试验报告和有关试验成果确定412碾压砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由试验中心提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用第二节第二节 砼配料单的签发砼配料单的签发421碾压砼浇筑通知单由工程部填写，并提前46个小时送生产指挥部分发给试验中心、拌和工区和浇筑工区，试验中心应在拌和楼开机前30分钟签发出砼配料单422试验中心在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验423试验中心对所发送的施工配料单负责，配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出第五章 RCC浇筑施工前检查与验收浇筑施工前检查与验收第一节第一节 准备工作检查准备工作检查511由生产指挥部负责检查RCC浇筑前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查。

512采用汽车运输直接入仓时，需设置汽车轮胎冲洗槽 ，并保证距大坝入仓口有足够的脱水距离(不小于50m)，进仓道路必须铺成碎石路面并冲洗干净，并设专人开关洗车槽的水阀及监督汽车轮胎冲洗情况，严禁轮胎未冲洗干净的汽车驶入仓面513施工设备检查工作由设备使用单位负责汽车轮胎冲洗设施由浇筑工区负责，入仓道路由机械工区负责，并提前36小时向生产指挥部申请筑路用的机械设备及筑路石碴，洗车台由浇筑工区负责按施工方案设定位置摆放第二节第二节 仓内单元工程检查验收仓内单元工程检查验收521仓内单元工程质量检查验收必须坚持内部“三检制”即施工班组 (队)自检、工区复检、工程部终检三级质量检查制度，发现问题立即通知施工班组进行整改参见如下验收组织流程图验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好自检并填写检查表格，工程部质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定仓内单元工程质量检查验收组织流程图如下：自检 ： 施工班组组长 (队长) Y N复检 ： 浇筑工区施工技术员 Y N终检 ： 工程部专职质检员 522基础或砼施工缝处理的检查项目建基面 b、地表水和地下水 c、岩石清洗及松动岩块撬挖 d、表面造毛e仓面清洗 f、仓面积水 g、输浆管筒架设及连接 h、防雨、保温设施齐备 i、振捣平仓工具配备 j、测量检查、复核资料523模板的检查项目模板及支架的材料质量 b、模板及支架结构的稳定性、刚度c、模板表面相邻两面板高差 d、局部不平 e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂刷脱模剂 g、接缝缝隙 h、立模线与设计轮廓线偏差i、预留孔、洞尺寸及位置偏差 j、测量检查、复核资料524 钢筋的检查项目 a、审批号、钢号、规格 b、钢筋表面处理 c、保护层厚度局部偏差 d、主筋间距局部偏差 e、箍筋间距局部偏差 f、分布筋间距局部偏差 g、安装后的刚性及稳定性 h、焊缝表面 i、焊缝长度 j、焊缝高度 k、焊接试验成果525 止水、伸缩缝的检查项目 a、金属止水片的几何尺寸 b、金属止水片的搭接长度 c、安装偏差 d、插入基础部分 e、敷沥青料 f、金属止水片的焊接质量 g、铺设沥青板和杉木板 h、焊接、搭接质量526预埋件的检查项目 a、预埋件的规格 b、预埋件的表面 c、预埋件的位置偏差 d、预埋件的安装牢固性 e、预埋管子的连接527砼预制件的安装 a、砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求 b、砼预制件型号，安装位置应符合设计要求 c、砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求 d、主体工程砼预制构件制作，必须按试验中心签发的配合比施工，并由试验中心检查和抽样检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使用。

528灌浆系统 a、灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求 b、埋设位置要准确、固定，并连接牢固 c、埋设管路必须畅通 第三节第三节 验收合格证签发和施工中的检查验收合格证签发和施工中的检查531按内部“三检”制进行对第二节中各条全部检查合格后，由专职质检员申请监理工程师验收经验收合格后，由监理工程师签发“同意开仓”合格证532合格证一式二份，一份交监理处保存，一份由工程部留作竣工验收资料保存533未签发开仓合格证，严禁开仓浇筑砼，否则作严重违章处理534如通仓浇筑时坝体分段验仓，在碾压砼施工过程中需继续施工的模板、钢筋、灌浆管路和预埋件等，其质量要求与检查验收程序同本章第二节535本章第二节中各项验收项目，在碾压砼施工中应派人值班并认真保护发现异常情况及时认真检查处理，如损坏严重应立即报告仓面指挥长，由仓面指挥长通知相关作业队迅速采取措施纠正536在碾压砼施工中，仓面每班专职质控人员包括工程部专职质检员1人，试验中心检测员34人，仓面指挥长1人，各质控人员应互相配合，对施工中出现的问题，应尽快反映给仓面指挥长，由仓面指挥长全权负责处理仓面值班监理工程师或专职质检员发现质量问题时，仓面指挥长必须无条件按监理工程师或专职质检员的意见执行，如有不同意见可在执行后向上级领导反映。

第六章第六章 砼拌和与管理砼拌和与管理第一节第一节 拌和管理拌和管理611拌和工区对碾压砼拌和生产与质量全面负责试验中心负责对砼拌和质量全面监控，动态调整砼配合比，并按11.3.1（表二）规定进行抽样检验和成型 612砼拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班1人，质控员1人，拌和领班1人配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行试验中心每班配拌和楼质控人员不少于3人613为保证碾压混凝土连续生产，拌和楼试验中心值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作614拌和楼和试验中心应紧密配合，共同把好质量关，对砼拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以试验中心的处理意见为准，涉及弃料和质量大问题时需向总工汇报后处理第二节第二节 砼拌和砼拌和621拌和楼称量设备精度检验由拌和工区负责实施，工程部和设备物质部负责联合检查验收拌和楼在使用前必须向具备相应资质的法定计量检验单位申请计量认证及计量标定，法定计量单位对拌和楼进行标定时必须通知业主、监理人员现场见证，称量设备率定合格后以正式 文件上报监理单位备案对称量设备的计量认证由法定计量认证单位每年进行一次，对衡器的自我率定由拌和楼操作人员进行，每月进行一次，但用于率定称量设备的标准砝码必须经法定计量单位认证。

称量RCC组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规定，确认正常后方可开机622每班开机前（包括更换配料单），应按试验中心签发的配料单定称，经试验中心质控员校核无误后方可开机拌和用水量调整权属试验中心质控。