边坡支护施工方案隧道149.pdf

第 1 页 东坑岭隧道改造（拆建）工程 高边坡支护专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 中铁港航局集团 2014 年 9 月 一、编制依据及原则 1、编制依据 1.1 东坑隧道改造工程施工招标文件及招标文件补遗书； 1.2 东坑隧道改造工程施工合同； 1.3 东坑隧道改造工程施工图设计文件（厦门市市政工程设计院） ； 1.4东坑隧道改造工程工程地质勘察报告 （福建省漳州市建筑设计院） ； 1.5 建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)； 1.6 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001） ； 1.7 混凝土结构设计规范（GB 50010-2010） ； 1.8 城镇道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）； 1.9 福建省建筑边坡及深基坑工程管理规定（闽建建[2010]41 号）； 1.10 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）； 1.11 现场踏勘调查、复测等资料； 1.12 公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。

第 2 页 2、编制原则 2.1 严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范与质量评定验收标准 2.2 坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性及实事求是相结合 2.3 对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则 二、工程概况 1、建设概况 1.1 工程名称：东坑岭隧道改造（拆建）工程； 1.2 建设单位：南平建设集团； 1.3 设计单位：厦门市市政工程设计院； 1.4 监理单位：重庆联盛建设项目管理 1.5 施工单位：中铁港航局集团 2、工程简介 该工程西于南平新大桥东引桥桥头，东至亿发商贸城附近及现状 316国 道 顺 接 ， 包 含 及 新 城 大 道 的 交 叉 口 ， 东 坑 隧 道 改 造 范 围 ：AK0+420-AK1+040，全长 620 米；新城大道改造范围：CK0+000-CK0+209.8，全长 204.98 米东坑隧道拆除、山体开挖后，在道路南、北侧形成路堑边坡， 道路穿越 316 国道东坑岭隧道, 316 国道改造道路标准横断面宽度 36m, 新城大道道路标准横断面宽度 19.5m.在 K0+592.40～K0+852.40 段均为高路堑边坡。

最高处高差 76.68m道路东南侧为南平通达机电自动化研究所1 第 3 页 及数栋商住楼(4～9 层),南面距离用地红线最小约 8 米将进行南平新城中心三期的商品房的建设施工北面用地红线内分布有东坑油库；闽精神病院医院协作医院及部分民房等建筑物 道路标准横断面 316 国道改造道路标准横断面形式如下： 36m=2.0m （人行道） +2.0 m （非机动车道） +1.5 m （连续绿化带） +11.5m（机动车道）+2.0m（中分带）+11.5m（机动车道）+1.5 m（连续绿化带）+2.0 m（非机动车道）+2.0m（人行道） 新城大道道路标准横断面形式如下： 19.5m=2.0m（人行道）+7.0m（机动车道）+1.5m（中分带）+7.0m（机动车道）+2.0m（人行道） 3、地形地貌及水文气候 本工程拟建场地属构造剥蚀丘陵地貌单元位于南平市区东面，多为丘陵及剥蚀台地，附近丘陵山顶最大高程约270m，台地高程一般 68~90m，山体坡度一般 20～30°，局部受人为切坡影响约 40~55°，植被比较发育，表面未见明显分布的孤石、危岩以及地表裂缝分布，在自然条件下，边坡稳定性较好。

沿线岩性上部主要为粘性土或碎石，下部为强分化、中分化粉砂岩风化带地面起伏高低不平，地形大体呈南高北低场地及附近无滑坡、崩塌、泥石流、岩溶塌陷、地裂缝等不良地质作用与地质灾害 南平市属中亚热带湿润季风气候，多年平均气温 19.3°C，最热月出现在 7 月份，月平均气温为 24.6-28.9°之间，最冷月出现在 1 月，月平均气温 5.3-9.3°C 之间，历年极端最高气温 41°C，历年极端最仢气温第 4 页 -5.8°C多年平均水量为 1663.9mm，最多年降水量 2066.4mm，历年月最多降水量 653.1 毫米，多年平均风速为 1.1m/ 秒，风向随季节变化在一年中变化十分明显，多年平均相对湿度 79%，在一年中 2-6 月期间温度较大，11 月温度最小 4、岩层分布情况 该工程场区主要分布的岩土层相对较为简单：上覆土层主要有人工填土层；坡积含碎石粘性土；下伏基岩为二叠系下统文笔山组泥质粉砂岩（J3c） 人工填土层（Ｑ4ml） ，该层由①素填土组成： ①素填土（Ｑ4ml） ： 零星分布于场地表层，仅在地势相对较低地段个别钻孔有揭露，位于地表，揭露最大厚度 3.90ｍ褐黄、灰黄色、灰黑色为主，稍湿，回填时间较长，已完成自重固结，填料主要为粘性土，局部地段含少量碎、块石，硬杂质含量约 10%，回填时未经分层压实处理，土质均匀性较差，工程性能较差。

该层做标准贯入试验 2 次，杆长校正后锤击数平均值 N=6.2 击根据《公路工程地质勘察规范》 （JTG C20-2011） ，土、石工程分级为Ⅰ级松土 第四系坡积层（Q4 dl） ，场地内该层主要由②含碎石粘性土组成 ②含碎石粘性土（Q4dl） ： 分布于场地表层，大部分钻孔有揭示，揭露厚度 0.50～9.50ｍ灰黄色、褐黄色，可塑，湿，坡积成因，主要以粘性土为主，含少量角砾、碎石，局部碎石含量较大，土样刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，第 5 页 无摇振反应 该层在土质较均匀地段做标准贯入试验80 次，杆长校正后锤击数平均值 N=17.50 击，标准值 N=16.50 击在含碎石角砾较多地段做重型动力触探试验 36 个孔，杆长校正后锤击数平均值 N=6.06 击，标准值N=5.84 击土质均匀性一般，工程地质性能较好根据《公路工程地质勘察规范》 （JTG C20-2011） ，土、石工程分级为Ⅱ级普通土该层做重型击实实验 3 组，最大干密度 1.51～1.53g/cm3，最优含水量 18.9～19.5% ③-1 散体状强风化泥质粉砂岩（J3c） ： 该层顶板埋深 0.00～5.60m， 顶板标高 113.71～177.35m， 厚度 1.40～5.50m。

呈灰黄色，原岩组织结构已大部分破坏，原岩矿物显著变化，风化裂隙很发育，岩芯主要呈砂土状，手捏易碎，局部含少量的风化残块，手折可断散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级岩石质量指标（RQD）为 0%，属极差的该层做标贯试验 12 次，实测标贯击数≧50 击，压缩性低力学强度较高，但具有开挖暴露易风化崩解与浸水易软化使强度降低的特性勘探过程，该层未发现有洞穴、破碎带、临空面与软弱夹层根据《公路工程地质勘察规范》 （JTG C20-2011） ，土、石工程分级为Ⅲ硬土 ③-2 碎裂状强风化泥质粉砂岩（J3c） ： 该层层位稳定，局部地段直接出露地表，顶板埋深 0.00～11.00m，顶板标高 86.93～172.85m， 揭露厚度 4.90～53.60m 呈浅灰、 灰白、 青灰色，原岩矿物大多数风化蚀变，风化裂隙发育，岩芯大多呈碎裂状，局部风化较彻底而呈散体状根据野外钻探资料，大部分地段该层厚度较大，其下部处于碎裂状强风化岩及中风化岩的临界面，及下卧中风化岩呈渐变过渡第 6 页 关系，岩质较硬，工程性能接近于中风化岩，岩芯局部呈短柱状，但锤击易碎，因岩芯较破碎，故将其划分归并至碎裂状强风化岩层。

ROD=0，为碎裂结构该层做点荷载试验 79 组，换算后抗压强度范围值为 2.65～6.93MPa，平均值 4.82 Mpa，标准值 4.61 Mpa，属极软～软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级该层压缩性很低，力学强度高，但同样具有开挖暴露易风化崩解与浸水易软化使强度降低的特性 勘探过程， 该层未发现有洞穴、破碎带、临空面与软弱夹层根据《公路工程地质勘察规范》 （JTG C20-2011） ，土、石工程分级为Ⅳ软石 ③-3 中风化泥质粉砂岩（J3c） ： 该层为拟建场地揭露的最底层，仅 ZK5 号钻孔未揭露，其余各钻孔均有揭露，顶板埋深 5.00～44.50m，顶板标高 74.33～154.82m，受钻探深度所限，揭露厚度一般 5.00～10.00m位于东坑隧道两侧个别钻孔钻探深度应进入路基设计标高下 3m，揭露的该层厚度较大，最大达 36.00m灰色、灰黑色，原岩结构部分破坏，岩芯呈短柱状，局部呈长柱或碎块状，节理裂隙较发育，岩芯较破碎，岩芯锤击声稍脆，不易碎，局部含有弱风化石英砂岩岩脉及方解石条带，岩体较破碎 TCR=85%，RQD=35%该层做岩石饱与单轴抗压强度试验 67 组， 饱与单轴抗压强度范围值为21.20～39.60MPa，平均值为 31.33Mpa，标准值 30.21 Mpa，属较软～较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

该层压缩性很低，力学强度高勘探过程，该层未发现有洞穴、破碎带、临空面与软弱夹层根据《公路工程地质勘察规范》 （JTG C20-2011） ，土、石工程分级为Ⅴ次坚石 第 7 页 5、周边地物 场地西北侧为铁路棚户改造区，东南侧用地边线附近为南平市通达机电自动化研究所及数栋商住楼（4~9 层） ，南面距离用地红线最小约 8 米将进行南平新城中心三期的商品房的建设施工，北面用地红线内分布有东坑油库、闽精神病医院协作医院以及部分民房等建筑物在施工区域范围内的高压线路已进行迁移，施工时将进一步仔细排查地下管线等设施，并及时联系相关部门及时迁移，避免造成不必要的损失 6、边坡防护设计概况 南侧边坡为一级建筑边坡，该段地质由上往下由素填土、含碎石粘性土、散体状强风化泥质粉砂岩、碎裂状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩组成坡顶规划为新城用地，黄海高程 150.0m，标高 150.0m 以上边坡为临时边坡， 本段采用挂网喷射 C20 砼结构支护 边坡高度最大 76.68m，每阶 10 米，第一级平台宽 4 米，以上平台宽均 2 米，第一级坡率 0.50，第二、三级坡率取 0.75，第四级取 1.0，四级以上坡率取 1:1.25，150.0m以上临时边坡分二级，坡率 1:1.25，采用挂网喷射砼结构防护。

北侧边坡地质由上往下由素填土、含碎石粘性土、散体状强风化泥质粉砂岩、碎裂状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩组成，但边坡为临时边坡， ，本段采用分级开挖，挂网喷护结构，边坡高度最大 55m，每阶 10 米，平台宽均2 米， 第一级坡率 0.50， 第二、 三级坡率取 1.0， 第四级以上坡率取 1:1.5 三、锚索框架梁施工方法 1、搭设施工操作平台 由于边坡施工原因造成支护施工面偏小或没有的情况，机械、人员无第 8 页 法进行施工作业，必须搭设临时脚手架作为施工平台，具体搭设方法为：采用壁厚 3.5mm，外径Ф48 的钢管扣件连接双排立杆，坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定； 立杆纵距1.00m， 横距2.00m， 最下一步步距1.80m， 往上步距1.50m，里排立杆离坡面 0.3m，脚手架立杆及坡面平行，各级边坡坡率为 1:0.5～1:1.25，作业层应在主节点小横杆中间等间距加设两根横向水平杆，支承在大横杆上并及大横杆固定，上铺木脚手板作为作业层 1.1 脚手架搭设流程 放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→及坡面锚杆连接→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→安挡脚板→安防护栏→挂密目式安全网。

1.2 剪刀撑设置 ① 脚手架外侧满设剪刀撑； ② 剪刀撑斜杆及地间夹角 60°，每道剪刀撑宽度为 4 跨 6m 1.3 及坡体拉结 ① 脚手架及坡体采用拉顶结合的联结方法； ② 架体的小横杆顶紧坡面，并利用已注浆的锚杆头焊接ф6.5 钢筋及架体拉紧，形成拉顶结合，每 2 层锚杆位置拉结一次，按水平不大于 6m 设置一道 1.4 架子的拆除 1.4.1 拆除时间：架子随工序施工完时往下拆 1.4.2 拆除顺序：按搭设反顺序进行，即后搭先拆 第 9 页 1.4.3 方法：拆除架子按步进行，拆除钢管放于下步架上，堆好，并用人传递至斜道内，用人工传递运下架子的斜撑斜道体系随外架拆架时一同拆除 1.5 脚手架计算书 1.5.1 脚手架计算参数 本脚手架最高 16m，以 1:1 坡度计算不考虑风荷载作用 施工均布活荷载标准值:2.5kN/m2；同时施工层数为 1 层 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1596； 脚 手 板 自 重 标 准 值 (kN/m2):0.35 ； 栏 杆 挡 脚 板 自 重 标 准 值(kN/m):0.14； 安全设施及安全网(kN/m):0.040；脚手板铺设层数:1； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 1.5.2 大横杆计算 本脚手架中大横杆按照三跨连续梁进行强度与挠度计算，大横杆在小横杆的下面。

活载及脚手板、小横杆的重量通过小横杆作为集中荷载作用于大横杆上 1.5.3 大横杆荷载计算 小 横 杆 （ 计 算 长 度 为2.5m ） 的 自 重 标 准 值 :F1=0.038 ×2.5/2=0.0475kN ； 脚手板的自重标准值:F2=0.35×2×1/6=0.117kN ； 活荷载标准值: Q1=2.5×2×1/6=0.833kN； 第 10 页 静荷载的设计值:F=1.2×0.0475+1.2×0.117=0.1974kN； 活荷载的设计值:Q=1.4×0.833=1.1662kN； 均布荷载设计值：大横杆自重 q=1.2×0.038=0.0456kN/m 1.5.4 抗弯强度计算： 大横杆最大弯距为: M=0.244FL+0.289QL+0.08q12 =0.244×0.1974×1+0.289×1.662×1+0.08×0.0456×12 =0.532kN.m σ= 0.532×106/5080=104.72N/mm2； 大横杆的最大弯曲应力为 σ=104.72N/mm2 小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求。

1.5.5 挠度计算： 最大挠度计算公式(其中 F、Q、q 均为标准值)如下： ω=1.883×FL3/(100EI)+2.716×QL3/(100EI)+0.677×qL4/(100EI) =(1.883 × 197.4 × 10003+2.716 × 833 × 10003+0.677 × 0.0456 ×10004)/(100×2.06×105×121900) =1.06mm<10mm 满足要求 1.5.6 小横杆计算： 小横杆按照简支梁进行强度与挠度计算，大横杆在小横杆下面作为小横杆的支撑将小横杆上面的脚手板自重与施工活荷载作为均布荷载计算第 11 页 小横杆的最大弯矩与变形 1.5.7 荷载值计算 小横杆的自重标准值：q1= 0.038kN/m； 脚手板的自重标准值：q2=0.35×1/3=0.117 kN/m； 活荷载标准值：q3=2.5×1/3 =0.833kN/m； 均布荷截设计值：q=1.2×(0.038+0.117)+1.4×0.833=1.352kN/m; 1.5.8 抗弯强度计算： 均布荷载产生的最大弯矩为：M=ql2/8 =1.352×22/8=0.676kN.m σ=M/W=0.676×106/5080=133.07N/mm2<205N/mm2 满足要求。

最大挠度公式为：ω=5ql4/(384EI) 其中 q 为标准值，即 0.038+0.117+0.833=0.988kN/m，代入公式得 ω=5×0.988×20004/(384×2.06×105×121900) =8.2mm<10mm 满足要求 1.5.9 扣件抗滑力的计算 按规范表 5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为 6.40kN 纵向或横向水平杆及立杆连接时， 扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R ≤ Rc 第 12 页 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1=0.038 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×2.5×3/2=0.1425 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×2×1/2=0.35 kN； 活荷载标准值: Q = 2.5×2×1/2 =2.5 kN； 荷载的设计值: R=1.2×(0.038+0.1425+0.35)+1.4×2.5=4.1366 kN； R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 1.5.10 立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载，立杆的稳定性计算公式为： 其中 N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK，在本脚手架工程中，每米立杆承受的结构自重标准值为 0.1596kN/m， 则 NG1K=0.1596×16×21/2+2.5×0.038×16/1.5=4.624kN NG2K 为构配件自重标准值产生的重力，主要包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等产生的重力，具体为: NG2K=0.35×1×(2+0.3)/2+0.14×1/2+0.04×16×21/2 =1.3725kN NQK=2.5×1×2/2=2.5kN N=1.2(4.624+1.3725)+1.4×2.5=10.696kN 由于本工程脚手架为 1：1 倾斜式脚手架，以上构件及活载产生的作用力可分解为立杆的轴向力及水平方向作用力。

其中轴向力为 N 轴=N/21/2=10.696/1.414=7.564kN 第 13 页 立杆的截面回转半径 ：i=1.58 cm； 计算长度附加系数 k=1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表 5.3.3 得 ：μ=1.8； 计算长度 ,由公式 L0 = k×μ×h 确定 ：L0 = 3.1185m； 长细比 L0/i =197； 轴心受压立杆的稳定系数 φ,由长细比 L0/i 的计算结果查表得到：φ= 0.186； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ=7564/(0.186×489)=83.16N/mm2； 立杆稳定性计算 σ=83.16N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求 2、基本试验 2.1 试验目的：大规模施工前，按照施工图设计规定进行锚索基本试验，即抗拔拉破坏试验，以验证锚索的性质与性能、施工工艺、设计工艺、设计合理性、安全储备、锚索的抗拔拉承载能力、荷载、变形、松弛与蠕变等问题，以及有关搬运、储存、安装与施工过程中抗物理破坏的能力。

如发现问题，应及时采取变更与完善等应对措施，以便调整与修正设计参数与施工工艺 2.2 试验孔的位置与试验方案的确定：布置在有代表性岩土的坡面上，本工程试验孔拟设在南侧护坡 K0+600-650 段第四级边坡位置， 基本试验每第 14 页 种类型锚索数量不少于 3 根，试验时最大的试验荷载不宜超过锚筋承载力标准值的 0.9 倍，待锚固体强度大于设计强度的 80%时，方可进行试验 2.3 锚索的长期观测 选择 10%（且不少于 3 根）的锚索安装 GMS 锚索弦式测力计，对锚索的预应力进行长期观测 3、钻孔 3.1 锚孔测放 本项目在南坡的锚孔测放从 130 米高程，路面向上第 4 级开始测放，总体的边坡施工原则采用边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底根据各段位工程立面图、断面图按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，每一个孔位用小木桩作上标记，误差不得超过±30mm如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定与结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位 3.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔与卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术 3.3 钻机就位 锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力与稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm ，钻孔倾角与方向应符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，第 15 页 钻孔均为斜孔（下倾角 20°） 3.4 钻进方式 锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件与保证孔壁的粘结性能钻孔速度应根据使用钻机性能与锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲与变径，造成下锚困难或其它意外事故 3.5 钻进过程 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进 3.6 成孔检查 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m。

3.7 锚孔清理 钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压 0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外， 以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体的粘结强度除相对坚硬完整的岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋及注浆，必要时在周围适当部第 16 页 位设置排水孔处理如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理 3.8 锚孔检验 锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头与标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水表达象同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格 3.9 两种特殊情况的处理 本工程属山体边坡支护项目，根据现场山地土质的现实情况分析，钻孔时发生孔内渗水的可能性极少， 但局部段发生塌孔， 卡钻的可能性很大，为了在施工中有所准备，本方案就上述二个现象进行超前预测，同时作出相对的特殊情况的处理方法。

①渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒与灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆与碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆后再进行钻孔 第 17 页 ②塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块或土质，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 0.4 MPa，浆液为水泥砂浆与水玻璃的混合液，24 小时后重新钻孔雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水与风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象 4、锚索制作及安装 制作锚索前，准确计算钢绞线的每根长度，下料应整齐准确，误差不大于±50mm，采用切割机切割，严禁电焊烧割，长度一次性截取，考虑锚索张拉工艺要求，锚索实际长度比设计长度多留 1.5m。

锚索的制作应搭建高于地面 50cm 以上及锚筋设计长度相适应的的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施压力分散型锚索因各单元锚索长度不同，因此应对各单元锚索进行标记编号可采用两重编号的原则，避免因施工中因锚索拖动将标记磨损，一是对钢绞线外露段（剥皮后）用不同颜色胶带标记；二是对外露段外套管分别采取切除不同长度的方式以上两种方式同时使用，特别要注意，锚索张拉时外露钢绞线套管要全部剥离，一定要采取可靠的方法 挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样 3%进行检测，确保单根挤压强度不低于 200KN组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承第 18 页 载体与限位片之间栓接牢固架线环间距为 1.0～1.5M，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环注浆管穿索安装准确定位，高压注浆管从钢质承载体中间通过并按要求预留花管孔眼，普通注浆管可绑缚于承载体边上，绑扎结实牢固，应深入导向帽 5～10cm导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。

所有的钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，即可着手安装锚索，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度 5、锚固注浆 预应力锚索灌浆设计采用二次注浆法，一次注浆采用 M30 水泥浆，水灰比为 0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥 P.O.42.5 水泥，外加剂采用 XD-3早强减水剂，根据试验室配合比掺量为 2.0%，浆液灌注必须饱满密实，严格按照施工配合比搅拌均匀，随伴随用注浆压力一般为 0.6～0.8MPa，根据具体工程条件（如空压机及注浆坡面的垂直高度不同，注浆压力也不同）注浆压力适当调整，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止注浆结束后，将注浆管、注浆枪与注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录 根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，二次注浆应在一次浆体强度达到 5Mpa 后进行，二次高压注浆采用水灰比 0.5 第 19 页 的纯水泥浆。

注浆压力不宜低于 2.5MPa注浆数量与注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定，并分段依次由下至上进行 6、钢筋砼框架梁施工 6.1 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围 6.2 基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓其中边坡平台网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后方可开挖 6.3 钢筋绑扎 在进行钢筋安装时，有一个重要工序，那就是锚斜托的准确安装，按要求制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，及锚索方向垂直 ①在施工安置框架钢筋之前， 先清除框架基础底浮碴， 保证基础密实，并在底部铺一层 1：3 水泥砂浆垫层 ②在坡面上打短钢筋锚钉，准备好及砼保护层厚度一致的砂浆垫块 ③绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，及坡面保持一定的距离，并与短钢筋锚钉连接牢固 6.4 立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装模板线型在曲线段时每5m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求，模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

第 20 页 6.5 浇筑砼 在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管与锚垫板按设计要求固定在横梁及竖肋交点处的钢筋上，方向及锚孔方向一致，摆放要平整框架梁采用 C30 泵送商品砼整体浇筑，浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣若因故中断浇筑，其接缝按通常施工缝方式处理砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量 6.6 作业区域划分 第一作业区域：南坡第 4 级以下由亿发向大桥方向坡面格构梁、排水沟、急流槽 第二作业区域：北坡第 4 级以下由亿发向大桥方向坡面格构梁、排水沟、急流槽、 为缩短工期，第一作业区域及第二作业区域可以视现场情况进行交叉流水作业 7、张拉及锁定 本工程锚索均为压力分散型锚索；当锚索锚固体与锚斜托基座砼达到设计强度的 80％以上后，方可进行预应力锚索的张拉，如为选定验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经验收合格后再进行 锚斜托台座的承压面应平整，并及锚索的轴线方向垂直，锚具安装应及锚垫板与千斤顶密贴对中，千斤顶轴线及锚孔及锚体同轴一线，确保承载力均匀，锚索的张拉必须采用专用设备， 设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。

第 21 页 7.1 张拉程序 ①预张拉： 在正式张拉前， 先按照荷载为 0.1 倍的设计拉力预张拉， 整体张拉 1～2 次，使锚索拉直，然后松开 ②差异分步补偿张拉： 第一步：先按照差异荷载△P1张拉第一单元（最长一组锚索），并采用△L1-2进行控制，张拉到位后锁定工作锚与工具锚；在千斤顶行程内可不回油，压力表不归零，继续进行第二步张拉 第二步：再按照差异荷载△P2同时张位第一单元（最长一组锚索）与第二单元（次长一组锚索），并用△L2-3进行控制，张拉到位后锁定工作锚与工具锚；在千斤顶行程内不回油，压力表不归零，继续进行整体同步张拉 ③分级补偿，分级整体张拉： 按照上述，每级荷载张拉前先进行第一、二步分单元补偿张拉后，再将三组锚索（即一、二、三单元）整体张拉，按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级补偿，分级整体张拉，在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定 10～15min 后卸荷锁定锚索锁定后 48 小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉 7.2 张拉荷载与伸长量的计算 ①差异伸长量: 公式中（L1、L2、L3）长度计算时，锚索有效张拉长度=锚固段+自由段+锚墩轴心厚度+锚具厚度+千斤顶的工作长度。

第 22 页 ②差异荷载增量： 其中：321,,LLL---分别为第一、二、三单元锚索的长度,且321LLL； 321,,LLL---各单元锚索在给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下的伸长量； 3221,LL---各单元锚索在给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下的差异伸长量； ---给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下钢绞线束应力； P---给定最终张拉(设计锁定)荷载作用下单根钢绞线束荷载； A---单根钢绞线束的截面面积； ---钢绞线的弹性模量； 21, PP ---分步差异张拉之第一、二步级张拉荷载增量 7.3 张拉过程控制 ①张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、 消除钢绞线上的锈蚀、泥浆锚具安装应及锚垫板与千斤顶密贴对中，千斤顶轴线及锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求 ②套上工作锚板， 根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油 ③加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的 0.1/min 左右 ④在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定 5min，并记录位移读数 最后一级张拉荷载应维持10~20min。

在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不应少于 3 次 第 23 页 ⑤在每级加荷等级观测时间内， 锚头移量不大于 1.0mm 时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量 2h 小于 2.0mm 时，方可施加下一级荷载 ⑥锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏， 应终止加载： Ⅰ、锚头位移长时间不稳定，或者不收敛；Ⅱ、后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的 2 倍，即拉拔力～位移曲线图出现明显的拐点 四、锚杆框架梁施工方法 锚杆钻孔直径为 Φ110mm（Φ90mm），钻孔均为斜孔（下倾角 15°），钻孔施工方法参照锚索框架梁施工方法，框架梁的施工工艺参照锚索施工方法中的钢筋砼框架梁施工 1、锚杆制作 锚杆采用Ⅲ级钢(HRB400 钢筋 fy=360N/mm2) 直径 28mm、直径 25mm的螺纹钢，钢材均应符合 GB50204-2002 要求，不得采用改制材锚杆杆体钢筋要求平直、无锈迹，采用单面焊搭接时，搭接长度不小于 10d，钢筋长度须符合设计要求，其误差不超过±200mm，且应超出坡面不少于 30d 2、锚杆杆体的组装及安放 2.1 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应按设计要求在锚杆杆件上安设定中架或隔离架 （粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 2.0m 设置一个定中架）。

2.2 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣 2.3 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 100mm，杆体放入角度及钻孔倾角保持一致，安第 24 页 好后使杆体始终处于钻孔中心 2.4 若发现孔壁坍塌， 应重新透孔、 清孔， 直至能顺利送入锚杆为止 3、锚杆注浆 3.1本工程压力注浆锚杆为全粘结非预应力钢筋锚杆， 采用一次注浆，注浆管随锚杆一同放入锚孔，其头部距孔底 10cm，一次注浆压力须达0.6Mpa 以上若注浆压力无法达到，则每米两次累计注浆量超过 50Kg 即可停止锚杆灌浆完毕后应进行保护，防止摇动 3.2 锚杆注浆材料一次注浆采用 M30 水泥砂浆，其水灰比视设备与现场试验确定，水泥采用硅酸盐膨胀水泥，注浆采用孔底注浆法，一次注浆压力 0.6～0.8Mpa，砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆 4、锚杆验收 验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求， 它是针对所有工程锚杆进行的；需由业主委托具有相关检测资质的单位或部门进行验收试验，其试验数量为设计总数的 3%且不少于 3 根 5、外露锚杆部分的处理 永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，本项目锚杆的外露部份在纵横格梁的钢筋制安完成后，将预留的钢筋折 90 度及格构梁钢筋点焊连接进行锚固。

五、格宾网植草灌护坡施工方法 1、喷混植生护坡使用于稳定性良好的石质边坡或土石混合边坡， 及框架梁结合进行边坡防护，具体施工步骤如下： 第 25 页 2、 先按设计坡率平整坡面， 然后洒水浇湿， 再在整个坡面上培土 10cm厚 3、根据工程所在地区的具体特点进行绿化基材试验，选定配合比，确定绿化基材混合物植被种子的物质组成； 4、 修整坡面， 在坡面上打直径 16 锚杆， 后将镀锌钢丝 PE 包塑格宾网，网格 5cm×5cm，邻网搭接宽＞15cm，绑扎于锚筋及锚杆弯起端上，锚杆采用直径 16 的三级钢，间距 2.0×2.0 形式布置，长度为 100cm 5、采用液压喷播绿化技术，其原理及操作方法是应用机械动力，液压传送，将附有促种子萌发小苗木生长的种子附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂、草灌种子与一定量的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，而通过高压泵的作用，将混合液高速均匀喷射到已处理好的坡面上，附着在地表及土壤种子形成一个有机整体根据边坡的自然条件、立地条件、土壤类型等客观因素科学地进行草种配比，使其能在边坡坡面上良好生长，形成“自然、优美”的景观使用的具体品种及用量视现场而定。

6、根据施工期间气候情况及边坡的坡度，来确定在喷播表面层盖单层或多层无纺布，以减少因强降水量造成对种子的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，从而进一步改善种子的发芽、生长环境 7、主要设备 主要设备一览表 设备名称 规格 数量 备注 破碎机 15KW 1 套 破碎回填土 第 26 页 搅拌机 15KW 1 套 搅拌回填土 液压喷播机 PT200 1 套 喷播草灌籽 柴油发电机 30KW 1 套 提供施工用电 六、挂网喷射砼施工方法 1、在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为±20mm在钢筋 网架设前，应清除坡面虚土，包括坡面上松动的石块及浮土，坡面应平整 2、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网的钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋；钢筋网网间搭接采用焊接或绑扎固定，搭接长度不小于300mm；钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的 10 倍；钢筋网距坡面不小于 30mm，紧压在锁紧装置(锚杆或锚筋)下面，并及锁紧钢筋焊接成一体，固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动；钢筋网延伸至坡顶外边不少于 100cm钢筋网间距允许偏差为±30mm 3、 喷射细石砼强度等级 C20， 28 天龄期无侧限抗压强度不小于 20Mpa。

配合比为：水泥及砂、细石的重量比为 1:2:2，水泥采用普通硅酸盐P.O.42.5 水泥， 水灰比为 0.40～0.45； 不得使用污水 细骨料选用中粗砂，含泥量应小于 3%，粒径小于 2mm；粗骨料选用粒径小于 20mm 的级配砾石使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂及水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法 4、喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，一次喷射厚度第 27 页 为 30～40mm喷射混凝土时，喷头处的工作风压须保持在 0.1～0.2MPa，且喷头及受喷面应保持垂直， 距离 0.6～1.0m； 喷射混凝土搭接长度 200mm；回弹物不可重新喷射；终凝后 2 小时应及时喷水养护，养护时间根据气温确定，为 3～7 小时，养护期不小于 3 天 5、喷面每间隔约 20.0～25.0m 应设置一道变形缝（或伸缩缝），变形缝宽度为 20～30mm，缝内沿喷面的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于喷面厚度 七、排水系统施工方法 本工程排水系统包括：坡顶截水沟采用 60×60cm 的 C20 细石砼水沟；平台截水沟采用深 50cm 的 C20 细石砼排水沟； 坡脚排水沟采用矩形截面形式 60cm×60cm 的浆砌片石砌筑 30cm 厚，用 M7.5 水泥砂浆砌筑，砌筑完成后，内壁均以 1：1 水泥砂浆抹面厚 2cm。

1、沟槽开挖 采用小型挖掘机人工配合开挖成槽，开挖的土方用人工清运至开口线以内，沟槽检验合格后可进行施工 2、浆砌片石水沟砌筑 排水沟采用挤浆法分层砌筑，分层高度20cm左右，分层及分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通较大的块石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面与坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌石及角隅石不能第 28 页 偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆与小碎石充填，排水沟临水面用1：1水泥砂浆抹面2cm厚沉降缝的设置：根据施工段长度以10-15m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充 3、养生 每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用麻袋覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d养护期间避免外力碰撞、振动或承重 八、边坡工程监测（由业主请专业单位负责监测） 1、边坡施工时应及时监测、反馈施工情况 2、为跟踪边坡支护结构的稳定状态与变形趋势，需要对边坡及支护结构进行系统检测，监测点按照设计要求进行布设。

检测要求如下： 2.1 水平位移（含测斜）：在边坡坡顶及平台处，沿边坡周边每 15~20米布置一个水平观测点在边坡坡顶及平台每隔 40 米埋设 1 根测斜管， 测斜管埋深至坡底稳定岩土层或进入中分化岩层 2 米，以观测边坡在施工及使用过程期间的水平变形 2.2 垂直位移（沉降）：在边坡坡顶及平台处，沿边坡周边每 15~20米布置一个沉降观测点 2.3 地表裂缝：在边坡坡顶不小于 1.5 倍的边坡高度范围内应定时观测地表裂缝 2.4 锚索应力：选择有代表性的锚索，测定锚索的应力与预应力损失；预应力锚索的应力检测根数不少于锚杆总数的 10%，且不应少于 3 根 2.5 支护结构变形：支护结构变形每 15~20 米布设一处，水平变形每处两点（分别布置在支护结构顶部与中部） 第 29 页 2.6 地下水、渗水及降雨关系：边坡开挖后在出水点处设置观测点，监测地下水、渗水及降雨关系，点数不少于3 个 2.7 观测频率：边坡施工过程中约 2 周观测 1 次，施工完毕后 1~2 个月观测 1 次，至变形稳定为止且施工后观测时间不少于 2 年遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数 2.8 监控预警指标：边坡或支护结构的最大水平位移已大于边坡高度是 1/300，或其水平位移速率已连续三日大于 2mm/d；边坡坡顶一定范围内场地地表出现裂缝、裂缝增大、地面塌陷等边坡稳定性破坏先兆现象：锚索体系中有个别构建出现应力骤增、断裂、松弛或拔出的迹象；支护结构出现开裂、 位移突变； 周围建 （构） 筑物的倾斜速率已连续三天大于 0.0001。

九、夏季、雨季及台风季节施工措施 1、夏季施工措施 1.1 施工时用于搅拌砼的各种材料的温度都应满足砼拌合物搅拌成所需的温度；搅拌时间严格按规范要求，砼的运输时间应尽可能的缩短，运输工具应有降温措施 1.2 适当提高砼流动性，并提高强度一级 1.3 必要时，搅拌砼用的砂、石、水要注意降温，搅拌用水宜使用符合水质标准的常规地下水 1.4 夏季气温超过 30℃，则应对骨料及砼搅拌机械、输送机械遮荫或浇水冷却，其冷却水应是符合水质标准的地下水及砼接触的模板与钢筋其表面在浇注砼前也应冷却至30℃以下对浇灌好的砼的外露面应用湿草袋或麻布遮盖，间断的喷水养护，使砼保持表面湿润 第 30 页 2、雨季施工措施 雨季施工采取以预防为主，加强防雨措施及排水手段，确保雨季时生产的正常进行不受季节气候影响： 2.1 现场要备有足够的覆盖材料，砼连续浇注时应尽量避开大雨，浇筑过程中如遇大雨，用事先准备的塑料薄膜将新浇砼覆盖，并保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷， 施工期间加强及气象部门的联系， 尽量避开雨天 2.2 雨季要及时做好防雨排水措施，施工时要挖好临时排水沟，并及时做好地面排水措施 2.3 现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械工棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。

设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠 2.4 构件堆放场地要高于自然场地至少 100mm，以防积水；水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风 2.5 雨后测定砂、石含水量，及时调整砼配合比，确保水灰比准确 2.6、用电设备要设专用避雷针，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁并做好防漏措施，以确保安全 2.7 管槽开挖不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工 2.8 及时收听、 收看有关天气预报， 提前做好防风、 防雨、 防洪准备 2.9 加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理 3、防台风施工措施 3.1 建立及当地气象台的有效联系，设置气象警报接收机，坚持收听第 31 页 气象预报 3.2 台风季节密切关注台风动向 3.3 在台风来临之前， 做好防台准备， 将施工现场内所有的流动机械、重要设备、材料、零星配件及堆杂物品，撤往安全地区；不能撤走的，则在现场加强固定 3.4 所有人员撤到预定的安全位置，最大限度地减少台风所造成损失，台风过后，积极组织恢复生产 3.5 做好组织建设，落实安全措施与物资保障各项准备工作 3.6 做好切实可行的防台风方案，搞好防台风工作，确保工程结构与人员、设备的安全。

十、高边坡防护安全保证措施 1、组织保障 安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序与方法进行 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作 本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理庞升阳负责，成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目副经理与总工为副组长二级管理由专职安全员负责，本项目专职安全员是李盛鲁，三级管理由施工队长负责，各作业点设安全监督员 施工安全检查工作流程图 第 32 页 2、安全保证管理措施 （1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度与群防群治制度 （2）机械操作人员应严格执行操作规程 （3）所有车辆操作人员应持证上岗 （4）施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全 （5）所有进场参及施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排 （6）现场设专职安全检查员，在施工前与施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止 （7）夜间不进行高边坡防护施工 （8）支护施工前应对所有参及该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

（9）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导与安全检查人员的指其它安全隐患设备与环境安操作安全检查 施工现场 施工安全检查组 汇总到专职安提出整改方案 第 33 页 挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火 （10）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋与拖鞋进入施工现场 （11）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留 （12）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、 贫血病、 癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业 （13）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业 （14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决 3、安全生产技术措施 （1）在高边坡防护施工中存在的危险源： ①在锚索钻孔与张拉压浆过程中， 容易发生机械伤害事故与触电伤害事故； ②在清理边坡施工与边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故 （2）施工现场设置： ①设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告及危险标志，安全及控制标志，指路标志及标准的道路标志） 。

②设立围护设施，防止无关人员进入现场实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线 ③对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、 排水沟，使其地表第 34 页 水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用 ④边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基与脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用 ⑤施工生产区域应实行封闭管理， 主要进出口处应设有明显的施工警示标志与安全文明生产规定、禁令及施工无关的人员、设备不得进入施工区 ⑥临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏与安全警示牌，夜间设红灯示警施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动与拆除 ⑦高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求： a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁 b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免及施工主干线交叉 c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求 （3）地质情况复查： ①高边坡施工前， 技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况 ②做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。

开挖线上部不稳定岩体、 松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理 ③分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组第 35 页 成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面与破碎带的分布及开挖坡面的关系 （4）高边坡机械电器的使用： ①进行技术安全交底， 特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底与教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作 ②进入高边坡部位施工的机械， 应全面检查其技术性能， 不得带病作业 ③施工机械工作时， 严禁一切人员在工作范围内停留； 机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载 ④处理机械故障时，必须使设备断电向施工设备送电前，应通知有关人员 ⑤施工中，定期检查电源线路与设备的电器部件，确保用电安全 ⑥施工前应检查作业区边坡的稳定情况， 必要时进行适当处理， 各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段 ⑦施工中，定期检查电源线路与设备的电器部件，确保用电安全 （5）清理边坡 ①在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物与滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。

削坡下方与有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息与存放机具 ②在开挖前按设计要求完成截水、 排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水与地下水对施工的影响 第 36 页 ③坡面随开挖下降及时进行清坡， 按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式 ④作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故 ⑤对于边坡易风化崩解的土层， 若开挖面不能及时支护时， 应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖 ⑥清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除 ⑦在清理边坡过程中， 如出现裂缝或滑移迹象， 应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工 ⑧刷坡工作应及下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； ⑨如出现裂缝或滑移迹象， 应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工 ⑩加强施工过程中的各项监测， 并做好详细记录，及时反馈，尤其是高边坡开挖、主体结构施工三个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。

（6）锚杆锚索钻孔作业： ①钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作 ②钻机的工作地面应平整， 在倾斜地面作业时， 履带板下方应用楔形木块塞紧不得在斜坡上横向钻孔作业 ③锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时， 应采取必要的除尘措施 作业人员第 37 页 宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品 ④开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业在任何情况下不得在残空中钻孔开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人 ⑤施工及作业人员应加强自我防护意识， 钻孔过程中， 非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人 （7）锚索施工 ①钢铰线通过特制的放料支架下料， 防其弹力将人员弹伤， 往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥 ②锚索张拉时， 在千斤顶伸长端设置警戒线， 作业人员不得进入锚索张拉作业区，以防张拉时出现异常伤人锚索张拉必须按操作规程施工，并且有切实的安全防护措施 ③锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动及转动部分均需设置完备的防护罩 ④锚环破裂后，可能使钢丝或钢铰线突然弹起，或将拉伸机倾倒，因此除对锚环质量认真检查外，还应正确安放锚环，严格按设计控制张拉吨位。

⑤、要对油泵安全阀经常校验，并严格按操作规程施工 ⑥锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人 （8）锚杆施工 ①施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全 第 38 页 ②作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动 （9）注浆施工 ①作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管与管路接头是否完好，输料管不得有回折注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管与管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理 ②向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人 ③非操作人员不得进入正进行施工的作业区 施工中， 喷头与注浆管正前方严禁站人 ④注浆工作压力应逐渐升高 ⑤注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右 ⑥注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表与安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换 ⑦施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理； （10）框格梁施工 ①框格梁基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况， 确认安全， 作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段， 处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

②框格梁基槽高边坡开挖施工时， 要做好开挖上边缘处的截排水， 为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟 第 39 页 ③高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施， 要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌 ④框架施工过程中， 要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备 并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患 （11）坠落落物防护措施 ①高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳 ②针对上下运送材料人员， 运送料通道还应加设安全网进行防护 所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场对坡面危岩与松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理 ③作业所用材料要堆放平稳， 工具应随手放入工具袋内， 上下传递物件不得抛掷 （12）锚索锚杆施工平台搭设安全措施 ①必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》 （GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

②严禁不同材质与不同规格的材料、 配件在同一脚手架上混用 严禁使第 40 页 用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件 ③搭设过程中严禁交叉作业， 搭设完成后， 未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载 ④平台在使用过程中，应进行定期检查与班前检查如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇 6 级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业 ⑤在平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护 ⑥平台拆除前，应先将平台上留存的材料、 杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护拆下的材料、构配件等，严禁抛掷应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面 4、施工安全检查与监测 （1）严格执行安全巡查制度 必须执行日常与定期安全检查制度项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育与处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。

组织定期的安全检查，指导与督促施工队搞好安全管理工作定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度） 、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水第 41 页 量及水质是否正常等，并做好巡视记录特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全 （2）为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测本项目采用地表变形监测，在平台上设监测桩， 通过人工巡视检查与对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力与外部变形情况，评估与判断高边坡的稳定状况在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大的变化，则停止施工，立即采取措施 （2）边坡外部变形监测在边坡重点部位，布置变形观测桩，施工期的变形观测应结合永久观测进行包括平面变形测量与高程变形测量 （3）表面裂缝监测主要监测断层、裂隙与层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况 （4）支护效应监测主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。

主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测 （5）边坡渗流监测： 通过对地下水位与渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态采用渗压计及测压管等 （6）应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、第 42 页 反馈工作，以指导施工 （7）做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险 十一、工程质量保证措施 1、质量保证管理措施 （1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验 （2）严格执行质检工程师制度项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚 （3）进行施工前岗位培训与质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。

（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现与解决问题，指导现场施工质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实 （5）认真执行质量管理制把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制” ，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工第 43 页 班，严格质量控制 （6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工否则质量问题由下道工序的班组负责对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化 （7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作 “三个落实” ， 即： 施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序与特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。

（8）完善质量经济责任制，质量优劣及奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人 （9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员 （10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理 （11）严格遵守监理程序充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师与业主对工程进行质量监督检查自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可 2、土石方开挖质量控制措施 （1）表土清除后， 应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡第 44 页 率与占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师与设计单位进行处理每挖填 5m 应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小开挖前，先修好路堑天沟等排水系统 （2）在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置严格测定与掌控边坡的开挖（定位与坡率） ；纵横台阶法逐级开挖 （3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌与植被施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌 （4）边坡在开挖中与防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。

（5）提前、充分做好机具与器材的准备 3、锚杆（索）框架质量保证措施 （1）锚杆（索）材质检查：确保每批锚杆（索）材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能 （2）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆及围岩接触面积加以解决 （3）施工过程中，对锚杆（索）孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深与倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验 （4）同监理人员现场参加各项试验与检查，并将各项试验记录与成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料 第 45 页 4、锚杆（索）防腐蚀控制 （1）岩土锚杆(索)的腐蚀特点 岩土锚杆(索)所在的特定介质环境与高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀与电化学腐蚀 （2）锚索破坏的原因分析如下： 锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查与施工不当可能导致锚固段灌浆不足 自由段问题： 大致分为以下 5 种破坏形式： (a)地层运动造成拉筋超应力， 使其产生裂纹； (b)在有氯化物的情况下， 水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子与吸湿玛碲脂； (e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。

锚头问题： 主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落 5、框架梁施工质量保证措施 （1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置 （2）钢筋加工及安装 ①钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核 ②钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，第 46 页 应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施 ③保护层垫块的砼强度要保证 30 号砼及以上， 垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用 ④钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后， 方可浇筑混凝土混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题 （3）砼施工 ①本工程砼采用商品砼（厂家：万联混凝土） ②混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑 ③混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告 ④砼浇注采取定人定位振捣。

插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板 ⑤砼浇注后一律覆盖养护 7～14 天 十二、文明施工措施 1、文明施工管理措施 1.1 施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度 1.2 施工现场立“工程概况牌”与“安全警示牌”，拌与站立“配合比标识牌”，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督 第 47 页 1.3 施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗） 、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行与员工安全 1.4 机械停工时应摆放整齐，空压机与风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁保持机械运行正常所有机具设备在明显位置安装操作规程牌 1.5 料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌 1.6 各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料及现场施工同步 1.7 施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅 1.8 施工人员统一着装，配戴安全防护用品，佩带胸卡严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上岗，特种作业人员持证上岗 1.9 爱护工地环境卫生，不乱扔垃圾，不乱放剩余材料，保持场地整洁，举止文明、谈吐文雅，积极配合上级检查。

1.10 行走机械应文明行驶， 严禁超速， 其他作业人员应注意观察避让，防止伤人 1.11 应做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗防火措施，遵守法律法规，协调及当地群众与政府关系，采取各种措施，防止员工发生任何违法或妨碍治安的行为 1.12 对当地群众以礼相待，尊重当地群众的俗习惯，保护当地群众的利益，不损坏群众的庄稼、树木与财产，避免对环境造成破坏，保证原有的交通正常通行，维护村镇的居民饮用水、农田灌溉、生产生活用电及通第 48 页 讯管线的正常使用不影响邻近建筑物、构筑物的安全及正常使用不影响不干扰群众的通行方便 1.13 工程竣工后，在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施与其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清 2、文明施工技术措施 2.1 施工围蔽 在施工期间，及既有道路相交处的施工边线设置围栏，围栏高度不小于 1.8m施工围栏与交通路口，夜间挂红灯，并保证施工在夜间有足够的照明设施施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求的时间与地点，提供与维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志，对工程实施保护与提供安全与方便在施工现场设警示灯、限速标志与注意安全的提示牌。

2.2 机具、材料管理 （1）材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并进行标识工地一切材料与设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁材料堆放及半成品加工场地应及周边环境有明确的边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通 （2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点 （3）所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养 （4）在运输与储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失 第 49 页 （5）钢筋、袋装水泥存放应采取架空与覆盖等措施防潮，钢筋加工要搭防雨篷 （6）大中型用电装置如配电箱、变压器等，应有专人负责，并设警告标志 2.3 路况维护及路面卫生 （1） 所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染道路 （2）在工地出口处设清洗槽与沉淀过滤池清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后方可排入当地灌溉系统 （3）施工期间派专人对场内外道路进行维护与保养，保持路况良好与路面卫生，施工便道经常洒水保持湿润，以防止扬尘污染 （4）及现有道路相交处，施工期间有专人指挥车辆通行 目录 一、编制依据及原则 -------------------------------------------- 1 1、编制依据 ------------------------------------------------ 1 2、编制原则 ------------------------------------------------ 2 二、工程概况 -------------------------------------------------- 2 1、建设概况 ------------------------------------------------ 2 2、工程简介 ------------------------------------------------ 2 3、地形地貌及水文气候 -------------------------------------- 3 4、岩层分布情况 -------------------------------------------- 4 5、周边地物 ------------------------------------------------ 7 第 50 页 6、边坡防护设计概况 ---------------------------------------- 7 三、锚索框架梁施工方法 ------------------------------------- 7 四、锚杆框架梁施工方法 ------------------------------------ 23 五、格宾网植草灌护坡施工方法 ------------------------------ 24 六、挂网喷射砼施工方法 ------------------------------------ 26 七、排水系统施工方法 -------------------------------------- 27 八、边坡工程监测（由业主请专业单位负责监测） --------------- 28 九、夏季、雨季及台风季节施工措施 ----------------------------- 29 十、高边坡防护安全保证措施 ----------------------------------- 31 十一、工程质量保证措施 --------------------------------------- 42 十二、文明施工措施 ------------------------------------------- 46 。