钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管.docx

钢带增强聚乙烯 PE 螺旋波纹管管材物理力学性能项目抬标媲方法环刚度(kN/m2)8GS/T 9647环柔性无反站轨无破氛舷无愧开GB/T 9647冲击聲度TIR<10%GB/T 14152烘摘试验无分层.无开裂GB/T 8802缱的拽伸段度(N)>1020GB/T 8804,3剥离强度(M/25mm)>70见企标附录三连挂鹹试验不斓GB/T 6111公称内径 DN/ID最小平均内径dim.min最小层压璧厚Cmin量小内层壓厚e 1 tmin最大轆 卩max800785.0<54.51201000985,05,05.015012001185.05.05.0180(一)钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管钢带U3型截面示意图增强钢带材料特性DN/ID (mm)钢帝规格 (mm)钢带覺度W( mm)钢带高度H( mm)钢带厚度 L( mm)中性轴高度Y( mm)截面面釈S( mm2)寥才米HG (kg/m)80080064360.815.881.60.6480080064361.016.4102G.810001C0088450.821.4110,40.861000100088481.022.51381.0712001200110530.823.8130.41.021200120Q110611.025.21631.27（二）钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管焊接接口PE焊条截面尺寸及偏差（mm）规＜不・度3.253PE焊条物理力学性能要求项目指标试验方法斛觀<*( MFR, 2301/2.16kg)(g/10min)雙烁砂30%GB/T 3682拉伸强度（MPq）>16GB/T 10+0繼伸长率僞）>350GB/T 1040说明：1.管道接口采用焊接」接口程序如下： 连接常必须检查切口平整度」钢带接头质量可靠..2使用请疳干布将焊接配令面擦拔干触为便于接口管夕卜焊接采m头英架空或挖櫓方法，并对 堆轴线和标亂痕度不小于3.1.4沿接匚焊缝采用多点对称」均匀焊接固定」再先内后夕卜完 全焊接.焊缝应饱满［龙滑和牢固•（三）钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管热收缩套接口热收缩套物理力学性能项目箱标试验方法扛伸强度（MPa）>17GB/T 1040断製伸长率（咒）>500GB/T 1040脆化温度代）<-40GB 5470剝离强度（N/cm ）》60GBA 2740连接豁劳试验COSMpWmin无渗漏GB/T 6111加强带尺寸(mm)公称肉径 DN/ID长度覺度壁耳热熔昨800>320010022SC.51000>4000120322C.51200>4800140>2说明：1.接口连接程序如下：1.1检查待连接两管端是否平整'合拢间隙应小于1,5.1.2架空两待接管端部•将热收编套穿套在两侍接曾的一端离端11距廊 大于500.1・3对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦扶干净D1.4对齐曾轴线位置，焊接定位。

1.5连接管端对接鳧预热，表面遍度为4S50S在连接处殖绕并同 时拱烤删纤瞇收榊，并使之械率此1.6预热侍接管两端，使表面温度达到40-50&移动热收缩套至一 刪嗥耐，去瘁其幟护稣，使热翊套与姒管同収1.7对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收维后再分别向斛 延他使两端热熔胶充分熔佻k8热收缩套接口完成后"冷却时间妁为15min,再进行下道工序四）钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管内衬板材焊接接口聚乙烯内衬板材焊接接口示意图PE焊条截面尺寸及偏差（mm）规＜桂及洌不喊3.23.2即53PE焊条物理力学性能要求项目指标试验方法解阳邂車(MFR, 230T/2d6kg) (g/Wmin)疫优車＜*030%GB/T 3682拉帕度（MPa）>16GB/T 1040断豺长率（却>350GB/T 1040说明：k管材接口用内接套管采用焊接连接，有管道上游部位焊接先 行完成，与下游部位的内外焊接在现场完成・2.管道接口程序如下：2J连接前必须检查切口平整股钢带接头质量可執22使用清昭干布粘萍接配合面攥找干净.2.3为便于接口管外焊接采用瞇头处架空或腳方法，并对 准轴线和标高，插入管道，其岸缝宽度不小于3mrrh2.4洽接口焊缘采用多点对称，均勺焊接18定，再先内后幷完 全焊接.Wfe满，光滑和卑叭。