上面层(AC-13)SBS改性试验段总结.docx

WORD格式--可编辑--甬临线宁海段(K53+000- K60+233) 2015年路面大修工程沥青上面层(AC-13C SBS改性)试验路段总结良和建设ZHEJIANG LIANGHE C,C浙江良和交通建设有限公司甬临线宁海段2015年路面大修工程项目经理部2015年10月5日目 录1、 试验路段概况2、 试验目的3、 批准的目标配合比4、 机械设备和人员组成5、 沥青混合料试拌6、 沥青混合料摊铺7、 沥青混合料压实方案&上面层松铺系数9、 施工缝处理方法10、 试铺路段各项技术指标检查结果11、 结论和意见沥青上面层（AC-13C SBS改性）试验路段总结一、试验段概况甬临线宁海段（K53+000〜K60+233）2015年路面大修工程由浙江 良和交通建设有限公司承建，里程桩号为 K53+000-K60+233,路线全长7.233公里，本次设计路段断面宽度 26.5m，行车道宽度为2x 7.5m，中央分隔带宽度为 1.5m ,左侧路缘带宽度为 2X 0.5m , 右侧路缘带宽度2X 0.5m，辅道宽度为2X 4m,工程定位为路面大 修工程，将旧水泥混凝土路面改建为沥青路面，根据道路两侧建筑 物与道路的净距离大小及旧水泥砼路面破损程度，路面行车道、辅 道结构形式设置如下：1、 路面结构（1）共振碎石的行车道路段： 4cmSBS改性沥青砼（AC-13c，掺0.3%玄武岩纤维/集料采用玄武岩）+ 6cm中粒式SBS改性沥青砼（AC-20C,掺0.3%）+ 8-20cm沥青砼（AC-25） +原老砼面板共振碎 石化作为基层。

2、 桥头接坡除56+361新建桥需要桥头地基处理及 K57+333鳬溪桥外其余 桥头段10m （鳬溪桥左半幅两侧接坡 40m,右半幅80n）范围内挖除 两块24cm厚水泥混凝土板块， 采用级配碎石作为调平层， 然后分层 加铺沥青混凝土面层 4cmSBS改性沥青砼（AC-13c，掺0.3%玄武岩 纤维/集料采用玄武岩）+ 6cm中粒式SBS改性沥青砼（AC-20C,掺 0.3%）+ 8-20cm沥青砼（AC-25）+级配碎石调平层3、 桥头路基处理K56+361 小桥为新建桥，需要对现状道路进行河道开挖距离新建桥桥台位置2m范围内路基反开挖， 以预留桥台施工面 反开挖 路段要求满足级配碎石回填厚度三 100cm桥头搭板下挖除老路至老路路基底，然后回填级配碎石垫层，最后分层实施素混凝土垫层 +桥头搭板+搭板铺装4、 试验段施工组织此次试验段桩号 左幅ZK58+000--ZK59+000长1000m 本次试验 路仅施工上面层即厚 4cmAC-13C改性沥青上面层施工日期： 2015年10月3日，施工天气情况：晴，气温： 28C，施工最高气温：30 C,最低气温：25 C,风力：小于 3级在试铺前，项目部按已编制的沥青面层施工方案制定实施细则。

在原材料的组织进场与检测、 混合料配合比的申报、 拌和机的调试、试拌岗位责任的明确、施工人员的技术交底、中面层的自检及报检 等方面做好了各项准备工作，并严格按照交通部颁发《公路沥青路 面施工技术规范》中的要求来组织施工，以确保沥青上面层的施工 质量在指挥部、驻地办的全过程督导下，经项目部全体员工的努力， 于2015年10月3日，顺利完成了沥青上面层的试铺工作通过试 验段试铺施工，主要确定并检验了采用的施工设备能否满足备料、 拌和、摊铺和碾压及施工质量、进度等方面的要求，以及达到规定 压实度的压实工艺与压实程序，明确了碾压时间、压实顺序、碾压 温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机 型号与吨位、压路机振幅、频率与行走的组合等，并确定了沥青上 面层松铺系数为沥青上面层大面积施工提供了相应的试验检测数 据和依据二、试验目的沥青路面结构层施工前，选定一段 300-400m长的路段作为试验路段，试验路段的施工分试拌和试铺两个阶段，试验的目的和内容 主要有一下几个方面：1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工 机械、机械数量及组合方式；2、 通过试拌确定拌合的上料速度、拌合数量及拌合时间、拌合 温度等控制参数。

以考察计算机打印装置的准确性；3、 通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自 动找平方式等操作工艺；确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压 速度及压实遍数等压实工艺；确定沥青混合料的松铺系数、纵横接 缝处理方法等；4、 验证沥青混合料的配合比设计结果，确定生产配合比和最佳 沥青用量；5、 确定试验段的各项试验检测方法，测定出试验段的各项试验 数据，为全面施工提供数据分析和技术支持；6、 确定拌合站的生产能力和作业段的施工长度，为制定施工计 划提供依据；7、 确定符合工程实际的施工组织方式和管理措施，建立人员、 机械调配制度，建立各级人员联络和指挥方式；&全面检查沥青面层的施工质量，以充分暴露施工弊端，以利 于全面施工中有效的技术改进在试验路段的铺筑过程中， 认真做好记录分析，主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量，确定有关 成果铺筑结束后，及时就各项试验内容提出试验总结报告，报监 理工程师批准，作为本工程的施工依据三、批准的生产配合比情况石屑规格为： 0-2.36 ;碎石规格为： 2.36-4.75 、4.75-9.5 、9.5-13.2 ;沥青为：改性沥青，由项目部统一采购，各种原材料性 能检测送样各项指标均达到规范要求，并经监理验收。

矿料级配组成：1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=22: 30： 13: 32： 3,最佳沥青用量：5.2%试验结果符合沥青混凝土规范要求四、机械设备和人员组成⑴、使用的主要机械设备和数量（见下表）序号设备名称型 号数 量备 注1沥青拌和楼DG420012摊铺机F141C23双钢轮压路机CC62224轮胎压路机XP30125智能沥青洒布车自行式16自卸车15T157装载机徐工 2⑵、人员组成情况及分工职责① 本次试验路段成立了试验试拌试铺领导小组组长：王良明；副组长：黄宏平；组员：沈根南、张俊娟、洪水表、刘擎、吴群辉、金兼全、周 宗坂、宁秀英；下设：a封层小组；b沥青前、后现场小组；c检测试验小组; d测量放样小组；e安全后勤小组五、沥青混合料试拌为验证拌和楼生产的沥青混合料的配合比设计及质量可行性， 按生产配合比和拟定的试验路段拌和方式进行了混合料的试拌，整 个试拌及试验路段的拌和过程中，我们按以下要求进行混合料生产 的：1、拌和站的调试与标定拌和场场地内做好临时防水、防雨、防火等安全措施拌和站 采用DG4200型沥青混凝土拌和站，经安装调试，拌和楼运行基本 正常，能够满足中面层的正常生产，能够预定控制中面层的正常生 产。

拌和站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定用计量部 门提供的标准重量砝码校对拌和站控制室的显示数值以及相应的计 算机打印数值当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设 备和设计允许的范围内，拌和站标定的计量设备，才能投入生产 否则应调整称量部件和系统的参数，直至达到要求除此之外，拌和站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械 运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态减少后期生产的设备 故障率集料温度宜比沥青温度高 10-20 C,本次试拌集料温度控制在 185 C,拌和生产中应注意调整冷料的上料速度， 观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度影响拌和站出料温度 稳定的最主要因素是石料的含水量若石料生产过程中未能充分注意防雨，其石料进场时含水量已变较大，则对拌和站生产的温度控 制十分不利因此在雨季，石料加工的成品在运抵拌和场前应进行 防雨覆盖，细集料搭设防雨棚经测量，本次试拌沥青混合料出厂 温度均在170 C— 185C之间，满足规范要求各种矿料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉装入储料仓，防止 受潮为保证拌制的沥青混合料质量， 冷料仓中的石料不能‘串仓'2、 冷料上料速度冷料的上料速度须反复调整，以达到最终生产时，各级料在称 量过程中不等料、不溢料，既提高产量又降低成本，施工现场还要 做到相对清洁。

调整冷料上料速度的同时应注意生产成品的级配情 况因为拌和站能控制的级配点只有几个，当级配不能充分满足设 计要求，有必要重新组织冷料上料程序或骨料重新分级，经过试拌 调整本拌和楼各冷料仓上料速度3、 拌和温度在导热油加温控制管路上沥青温度进行必要的完善对各储罐 实行有效温度控制，以保证对生产使用的沥青储存罐具有较强的升 温能力，从而保证沥青的送料温度及连续不间断的输送沥青本次 试件沥青的加热温度控制在 165 C -175 C之间沥青混合料的试拌温度（C）控制在165 C -175 C之间控制在180 C -200 C之间控制在170 C -185 C之间沥青加热温度 矿料温度 混合料出厂温度4、拌和时间混合料拌和时间应能使集料所有颗粒都能均匀的裹覆上结合料 为止，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无粗细料分离 和结团成块现象沥青混合料拌和 45秒，其中干拌时间5秒，湿拌时间40秒（矿粉在喷洒沥青前进入干拌）沥青混合料宜随拌随用摊铺前提前 2小时通知拌和站做好准备工作拌和站在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不 得低于设计图纸中的规定，高于 195 C的沥青混合料应予以废弃出场温度表车辆序号一123456789101112131415出 场 温 度171717171818171718171717181817759613730856137CCCCCCCCCCCCCCC5、拌和站的生产记录为便于全面掌握沥青混合料拌和站的生产情况， 拌和站站长应填报拌和站每日生产记录。

该记录包括生产日期、开停机时间、生产 沥青混合料种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石 料含水量情况、沥青温度、导热油温度、石料温度、拌和时间、加 料、卸料时间，以及生产中断、设备故障原因等生产内容，便于总 结经验，做到心中有数，并通过控制室温度，打印沥青及各种矿料 的用量和拌和温度六、沥青混合料的摊铺方案下述试验路段摊铺铺实施具体过程和试验路段拟定的摊铺方式 相同，具体过程为：1、 摊铺前，测量好标高，并按标高计算摊铺厚度，并对中面层 进行清扫2、 厚度采用钢丝引导的高程控制方式， 按厚度及根据经验确定 的松铺系数1.2进行高度控制并每10m设一钢丝支架拉紧钢丝， 超 高路段每5m设支架，采用2台F141C摊铺机实施半幅半宽铺筑3、 摊铺机调整好熨平板的震捣或夯锤压实装置， 调整夯锤仪表 至2.5，同样适宜的振动频率和振幅，以提高初始压实度尽可能一致4 、摊铺机熨平板拼接紧密，没有缝隙，摊前采用电加热提前 1小时预热至不低于 100 C5、 摊铺机起步速度，控制在 1.5米/分钟左右，待摊铺20米左 右时，摊铺速度逐渐调整到 2米/分钟左右，均匀、稳定连续摊铺至 试铺段结束。

6、 本次试铺路段离拌和场 2。