单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较.doc

单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较单段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点：     1、优点：(1)建设投资少：这主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面(2)建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多秸秆汽化以及煤气发生器这两个项目都是比较有潜力的环保项目市场前景广阔　  2、缺点：(1)煤气携灰较多：单段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞　(2)产生的焦油质量较差：单段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道3)煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制　　两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好热煤气长距离输送时，不易堵塞管道但相比单段式煤气发生炉就建设投资多，建设周期长。

双段煤气发生炉工艺优点：      1、双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定      2、下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降到230℃左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产0.294KPa的蒸汽,蒸汽可作为煤气炉探火汽封用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用      3、采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水      通过上述分析，我们不难看出，双段煤气发生炉不管是从环保性能，还是从产品质量分析，都是较传统的煤气发生炉设备有很大的进步的因此，双段煤气发生炉设备收到了市场的热烈欢迎  两段式煤气发生炉技术性能参数型号TT 1.5-1TT2.0-1TT2.6-1TT 3.2-1TT3.4-1TT 3.6-1TT3.8-1TT4.0-1炉膛内径 mm1500 2000 2600 3200 3400 3600 3800 4000 炉膛截面积 m2 1.77 3.14 5.31 8.04 9.07 10.17 11.33 12.56 水夹套受热面积 m2 8.76 11.69 15.19 18.7 19.87 21.77 22.91 24.13 适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤或烟煤，煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准煤的粒度 mm20~40； 25~50； 30~60耗煤量  kg/h 500~600 800~900 1200~1500 2200~2600 2500~2800 2700~3000 2900~3200 3000~3500 空气消耗量m3/kg 煤(coal) 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 蒸汽消耗量m3/kg 煤(coal) 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 煤气产量N m3/h 1500~2100 2500~2800 4000~5000 6300~7000 7000~8000 8000~9000 9000~11000 11000~12000 煤气热值 KJ/ m3 上段 下段 6060~6270 7110~7350 5225~5434 6060~6270 7110~7350 5225~5434 6060~6270 7110~7350 5225~5434 6060~6270 7110~7350 5225~5434 6060~6270 7110~7350 5225~5434 6060~6270 7110~7350 5225~5434 6060~6270 7110~7350 5225~5434 6060~6270 7110~7350 5225~5434 煤气出口压力 KPa 上段 下段 3.0~3.5 3.5~4.5 1.0~1.2 2.0~2.5 2.2~3.0 3.0~4.5 3.0~3.5 3.5~4.5 3.0~3.5 3.5~4.5 3.0~3.5 3.5~4.5 3.0~3.5 3.5~4.5 3.0~3.5 3.5~4.5 煤气出口温度 ℃ 上段 下段 80~120 450~550 80~120 450~550 80~120 450~550 80~120 450~550 80~120 450~550 80~120 450~550 80~120 450~550 80~120 450~550 最大炉底鼓风压力 KPa 5.5 6.0 6.0 7.0 7.5 7.5 7.5 8.0 饱和温度℃ 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 探火孔汽封压力 Mpa 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 水套蒸汽产量 kg/h 200 300 450 550 550 550 550 600 水套蒸汽压力 Mpa 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速 r/h 2.0 1.97 1.7 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 液压站功率 kw 5.5×2 7.5×2 11×2 11×2 11×2 11×2 11×2 11×2 排渣方式湿式，自动排渣煤气出口公称直径mm 上段 下段 DN350 400×400 DN400 766×766 DN400 866×866 DN400 866×866 DN500 866×866 DN500 1000×1000 DN600 1020×1020 DN600 1120×1120 淄博天拓煤气化设备有限公司 (Tel):0533-2808699   2902879  (Fax): 联系人:仇经理  邮箱:zbtiantuo@          邮编:255000两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电捕焦油器，其工作温度为90-150℃之间。

煤气中的焦油雾滴及灰尘被除下，汇集到极管管壁，自流至焦油罐下段煤气经过旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550℃上段煤气和下段煤气混合后经沉降落灰斗落灰后，通过煤气输送管道送入加热炉 　企业简介　　　　　　　　　　　　　　　　       山东祥友化工机械有限公司是在原博山化工机械厂基础上改制的企业，1958年建厂以来至今有近50年历史，是国内生产煤气发生炉的最早厂家专业生产造气炉公司技术力量雄厚，省级二级理化单位，市三级计量检测单位，产品检测手段完善，神功牌煤气发生炉系列荣获“中国煤气发生炉十佳名优品牌称号”，公司并持有一二类压力容器制造许可证，其产品并通过ISO9001:2000质量体系认证... ...GZ型Φ3300mm煤气发生炉是我公司在原有炉型上逐步完善，重新设计的炉型，使其结构更加合理，提高气化强度，增加产气量，其特点如下：煤气发生炉高径比设计为：2：1，煤气出口为顶部出气，有利于制气，且上吹带出物减少水夹套内筒上部采用S型封头过渡，在过渡区砌耐火砖，防止夹套上部封头 部分因高温而烧坏，合理的破渣条增强了破渣能力，同时有利于下渣 炉底部分采用全铸钢结构，中央风孔加大至Φ1400mm，使通风更均匀，上灰仓采用小炉型设计，钢板焊接，确保正确的灰渣安息角。

炉蓖采用铸钢材质，具有耐磨、耐高温的特点，结构为七层炉蓖，布风均匀，通风面积大，破渣能力强，下吹带出物少 Φ3300mm煤气发生炉技术参数： 炉膛直径：Φ3300mm气化强度：1200-1600m3/m2h炉膛横截面积：8.55m2产气量：10000-13000m3/h夹套受热面积：36m2灰盘转速：0-1r/h进风口直径：Φ900mm电机、减速机：11KW、ZQ400-1：40.17煤气出口直径：Φ1200mm最大风压：2600-2800mmH2O燃料：块煤、煤球、煤棒燃料粒度：20-100mm。