
精益屋.ppt
6页诚信是基石、双赢是动力,团结合作是一条最好的路!,丰田生产方式的体系图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,由小集团进行的改善活动,消减作业 转换时间,设备 布局,多能工,制定标准 作业,职能管理,低增长经济下的利润增加(Q、C、D),通过彻底排除浪费降低成本,增大收益,消减库存量,消减作业人员人数,全面质量管理(TQC),可以适应需求变化的数量管理,看板管理,提高作业 人员士气,作业人员 人数弹性化 (少人化),准时生产(JIT),尊重人格,质量保证,均衡生产,自働化,缩短生产过程周期,小批量 生产,同步化生产线下的 一个流生产,修订标准作业,,,,,,,,,成本、数量、质量、人格与其各种手段的关系,TPS生产方式 (丰田屋),1、5S2、可视化管理3、问题解决4、TPM,5、标准作业6、持续改善,7、 自 働 化,8、 JIT,,C(成本),Q(质量),D(交期),卓越,通过防错、防呆装置,实现“零缺陷“,依靠看板实现“零库存”,9、快速切换 10、瓶颈管理,精益管理体系 (丰田屋),1、5S2、可视化管理3、问题解决4、TPM,5、标准作业6、持续改善,7、 自 働 化,8、 JIT,,追求卓越的业绩 (Q,C,D,S,M),通过防错、防呆装置,实现“零缺陷“,依靠看板实现“零库存”,9、快速切换 10、瓶颈管理,,精益之屋,观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S/6S/7S,持续改进,设备总有效性,自动化及防错,作业快速转换,流动生产,设备布局,多技能员工,小批量生产,缩短生产周期,均衡混流生产,看板拉动,准时化生产,库存降低,消除浪费降低成本,全面质量管理,全面生产维护,精益企业,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,精益企业,诚信是基石、双赢是动力,团结合作是一条最好的路!,精益管理体系图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,观念转变,价值流管理,团队精神及5S,持续改进,由小集团进行的改善活动,消减作业 转换时间,设备 布局,多能工,制定标准 作业,职能管理,低增长经济下的利润增加(Q、C、D、S、M),通过彻底排除浪费降低成本,增大收益,消减库存量,消减作业人员人数,全面质量管理(TQC),可以适应需求变化的 数量管理,看板管理,提高作业 人员士气,作业人员 人数弹性化 (少人化),准时生产(JIT),尊重人格,质量保证,均衡生产,自働化,缩短生产过程周期,小批量 生产,同步化生产线下的 一个流生产,修订标准作业,,,,,,,,,提高作业 人员士气,尊重人格,。












