第5章库存控制与供应链管理案例一：沃尔玛供应链管理的成功之道.doc

第5章库存控制与供应链管理♦案例一:沃尔玛供应链管理的成功之道经过四十余年的发展，沃尔玛已成为世界知名的连锁零售商沃尔玛取得成功的原因之一在于他们努力践行着那句口号“天天平价，始终如一”为实现这一口号，沃尔玛严格控制供应链每一环节，从而可以低价格出售商品，争取到尽可能多的消费者在供应链的管理过程中，沃尔玛的战略恰恰应了中国的一句老话“磨刀不误砍柴工”它不是将物流环节视为企业的成本中心尽力缩减投入，而是将其视为利润中心，采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的高标准要求，从而实现供应链高效运转早在上世纪80年代初，沃尔玛便采用电子化的快速供应这一现代化供应链管理模式，并且不断将更新的技术融入其中这一模式使沃尔玛将销售信息、库存信息、成本信息等与合作伙伴交流分享可以说，这是供应链管理由企业内部向企业间合作的一个飞跃沃尔玛具体做法是：通过（电子数据交换）系统把（销售时点信息管理）数据传给供应方，供应方可以及时了解沃尔玛的销售状况，把握商品需求动向，及时调整生产计划和材料采购计划供应方利用系统在发货前向沃尔玛传送（预先发货清单），这样沃尔玛可以做好进货准备，同时省去货物数据的输入作业，使商品检验作业更有效率。

沃尔玛在接收货物时，用扫描仪读取货物的条码信息，与进货清单核对，判断到货和发货清单是否一致，利用电子支付系统向供应方支付货款，并把和数据比较，迅速知道商品库存的信息沃尔玛把商品进货和库存管理职能移交给供应方，供应方对信息和信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向在此基础上，供应方决定什么时间、把什么商品、以什么方式发送，发货信息预先以形式传送给沃尔玛，以多频度小数量进行（连续库存补充）如此运作，供应方不仅能减少本企业的库存，还能减少沃尔玛的库存，实现整个供应链的库存水平最小化对于沃尔玛来说，省去了商品进货业务，节约了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够事先得知供应方的商品促销计划和商品生产计划，能够以较低价格进货目前沃尔玛对其供应链管理系统还融入了无线射频识别技术I采用这一技术旨在监督和跟踪控制每一个产品，控制物流环节中的产品缺失与质量监督这一技术的应用最初在供应商那里反响并不好，大部分供应商反对采用这一技术因为这不是一次简单地在商品包装上贴标签的措施，而是对于整个供应链上游的技术性整合，这方面的成本投入与工作方式的转变都是巨大的但由于沃尔玛的坚持，随着时间的推移，越来越多的供应商采用了这一技术。

从强制性采用这一技术可以看出，沃尔玛对于供应商要求之严格，并且其对供应商严格要求的标准也被多家企业借鉴我们从沃尔玛官方网站就可以看出其对于供应商的要求严格之程度：供应商对当地法律的遵守情况；供应商对其雇工制定的劳动时间、是否存在种族歧视；供应商的工作环境尤其是环保要求；与沃尔玛合作的商业机密保密情况等均做了明确严格的要求不仅如此，沃尔玛每年还为其供应商进行相应的培训，并且将培训的结果公之于众从上世纪年代物流管理理念的创新，到当今作为的主力倡导者，可以说，沃尔玛不是将物流管理一味地作为成本中心加以缩减，而是将其不断改造更新成为企业的核心竞争力，最终成为企业的重要利润来源♦思考题1．结合案例分析沃尔玛供应链管理的成功之处？2．比较沃尔玛与国内的一些超市在供应链管理方面有哪些不同♦案例二:摩托车自行车专营商店，是一家批发和零售各种型号摩托车、自行车及其零配件的商店，每年销售各种类型摩托车约700辆0，自行车300辆0，0年销售额近500万0元过去几年产品畅销，商店效益好，但是管理比较粗放，主要靠经验管理由于商店所在地离生产厂家距离较远，前几年铁路运输比较紧张，为避免缺货，商店经常保持较高的库存量。

近两年来，经营同类业务的商店增加，市场竞争十分激烈商店摩托车经销部新聘任徐先生担任主管，徐先生具有大学本科管理专业学历，又有几年在百货商店实际工作的经验他上任以后，就着手了解情况，寻求提高经济效益的途径摩托车自行车采购的具体方式是，参加生产厂家每年一次的订货会议，签订下年度的订货合同，然后按期到生产厂办理提货手续，组织进货徐先生认为摩托车经营部应当按照库存控制理论，在保证市场供应的前提下，尽量降低库存，这是提高经济效益的主要途径二、经济订购批量的计算商店销售不同型号的摩托车，徐先生首先选择公司生产的产品为例，计算其经济订购批量一）已知条件徐先生为计算公司供应的摩托车的经济批量，收集了如下数据：1每年对公司生产的摩托车需用量为辆，平均每辆价格为元2．采购成本主要包括采购人员处理一笔采购业务的旅费、住勤费、通讯等费用以往采购人员到公司出差，乘飞机住宾馆、坐出租车，一次采购平均用6至24天，采购员各项支出每人平均为6700元，每次订货去二名采购员，采购成本为：6700X2=40元/次）•每辆摩托车的年库存维持费用1所）占用资金的机会成本每辆摩托车平均价格为4000元，银行贷款利率年息为6%所占用资金的机会成本=4000X6%=240元/辆年（2）房屋成本（仓库房租及折旧、库房维修、库房房屋保险费用等平均每辆摩托车分担的成本）。

商店租用一仓库，年租金52000元仓库最高库存量为700辆，最低时不足00辆，平均约为400辆，因此，每辆车年房屋成本可取为元/辆年3仓）库设施折旧费和操作费吊车、卡车折旧和操作费平均10元/辆4）存货的损坏、丢失、保险费用平均20元/辆.年以上各项合计年保存维持费用为：240十13十010十20=400（元/辆.年）（二）经济订购批量的计算徐先生将以上数据代入经济订购批量计算公式，计算出经济订购批量以及订购间隔期、订购点、年库存维持成本等1．经济订购批量=2．每年订购次数=3000/448?次7）（3．订购间隔期神州商店每周营业7天，除春节放假5天外，其他节假日都不停业年营业日为360日，订购间隔可用下面公式算出订购间隔期=360在52（天）若采用定期订购方式，订购间隔为52天，即每隔52天订购一次4. 订购点若采用定量订购方式，则要计算出订购点徐先生为计算订购点量，需要订货提前期的有关数据，他了解到订货提前期由表42所示的几个部分组成表4—2—1订购提前期的组成采购准备时间与供应商谈判时间供应商提前期到货验收4天4天15天2天其中采购准备工作时间，包括了解采购需求、采购员旅途时间供应商提前期指与供应商谈判结束到摩托车到商店仓库所需的时间。

由表4—2—1可算出，订购提前期为25天若安全库存为40辆，可用下式算出订购点订购点=（25'3000三360）+40?250（辆）5. 年库存维持费用年库存维持费用等于年订购成本与年保存费用之和，即：年库存维持费用=7X13400十（44十40）X400=3（十105600=199400元（／年）经过上面的数据收集、分析与计算，徐先生对库存各种费用的大体情况，以及在哪些方面可以来取措施，降低费用，有了一个初步的认识♦思考题:徐先生的计算有什么不符合实际的地方，他建议的改进措施是否可行,为什么？。