过道路消防管道及预留套管埋设技术要求.doc

过道路消防管道及预留套管埋设技术要求 重庆莱宝产业园A、B、C、D区合用B区消防泵房和消防水池（已建成），现B区与C区、A区与D区之间的市政道路开始施工修建，在市政道路施工过程中，需将C、D区消防用水管道和电缆过街套管埋设好过道路管道埋设具体方案及技术要求如下： 一、施工说明1、 B、C区之间过道路管道共需8根，其中消火栓主管道2根（DN200）、室外消火栓主管道2根（DN200）、喷淋主管道2根（DN200）、预留临时施工用水过街套管1根（DN150）、临电缆套管1根（DN150）；B区北面红线内已预留消防管道井和接口，管道接至C区红线内1.5M砌筑管道井并安装阀门，预留临时水、电套管与消防管道同时埋设，两端至管道井，盲板封堵；2、 A、D区之间过道路管道共需10根，其中消火栓主管道2根（DN200）、室外消火栓主管道2根（DN200）、喷淋主管道2根（DN200）、预留A区过D区电缆套管4根（DN150）；消防水与电缆套管需分别砌筑检查井，即A、D区红线内各一座电缆井和管道井，电缆套管两端电缆井内采用盲板封堵，消防管道两端检查井加闸阀3、 过道路消防管道及预埋电缆套管均采用镀锌钢管，三油两布的防腐处理，管道敷设高度为：标高304.7（路面下1.2米），管道下敷设100mm混凝土垫层，管道上混凝土包封至道路水稳层；4、 工程量详见下表： 表4-1 B~C区之间埋地管道工程量清单表序号材料名称规格数量 备注(品牌要求)1镀锌钢管DN200240米天津友发/南粤2DN15080米3闸阀（1.6mpa）DN2006个上海沪工/富山4法兰DN20012片5防腐三油两布220㎡重庆福煦牌/奥美化工6挖土石方110.6m³7混凝土C1518m³8混凝土C2080m³9砖砌检查井2m*1m*1.2m/h一座C15混凝土基础、砖砌井室、钢筋混凝土预制井盖11管道冲洗试压项1项12钢板盲板200mm*200mm10块 表4-2 A~D区之间埋地管道工程量清单表序号材料名称规格数量 备注(品牌要求)1镀锌钢管DN200240米天津友发/南粤2DN150160米3闸阀（1.6mpa）DN20012个上海沪工/富山4法兰DN20012片5防腐三油两布260㎡重庆福煦牌/奥美化工6挖土石方155.6m³7混凝土C1529m³8混凝土C20122m³9砖砌检查井2m*1m*1.2m/h二座C15混凝土基础、砖砌井室、钢筋混凝土预制井盖10砖砌检查井1.2m*0.8m*1.2m/h二座11管道冲洗试压项1项12钢板盲板200mm*200mm24块二、技术要求 1、使用技术文件及规范： 1.1重庆莱宝科技有限公司提供的图纸； 1.2《给排排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 1.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 1.5《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 1.7《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术要求》SY 0447-96 1.8《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000 1.9《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203－2002 2、埋地管道施工程序 埋地管道施工程序见下图：焊口防腐管道压力试验、冲洗固定口组（法兰）连接下管敷设管道垫层浇筑管沟开挖管沟放线管道三油两布防腐管道预制、焊接材料检验混凝土包封回填验收、交工隐蔽前检查 3、材料检验的一般规定 3.1管道组成组件（镀锌钢管、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、防腐材料和其他组成件及受压部件）必须具有制造厂商的质量证明书、检测报告，其材质、规格、型号必须符合设备清单要求，并按国家现行规范、标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.1管子、管件、及阀门、法兰外观检查应符合下列要求： 1）无裂纹、缩孔、夹渣及折迭等缺陷； 2）锈蚀或壁厚减薄缺陷不得超过壁厚的负偏差； 3）镀锌钢管及管件必须为内外壁热镀锌，表面不得有锈蚀； 3.1.2管材、管件、阀门供应商应提供低温冲击韧性试验结果文件，否则供应商应补做低温冲击韧性试验； 3.1.3焊接材料必须提供质量证明书； 3.2材料的复检 3.2.1管材、法兰到场后经甲方现场见证取样，送重庆市建设工程质量检验测试中心委托送检进行复检； 3.2.2阀门试验 1）阀门到场后需进行壳体压力试验及严密性试验，阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，达到试验压力后，以阀瓣密封不漏为合格 2）试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记 4、管道的防腐 4.1埋地管道采用特加强级环氧煤沥青防腐（底漆一遍+面漆两遍+玻璃布+面漆两遍+玻璃布+面漆两遍）涂层干膜厚度必须大于0.6mm 4.2为保证埋地管道的防腐质量，防腐用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应采用同一生产厂家。

4.3防腐施工时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，空气相对湿度低于80%，雨、雾、露、风沙天应停止露天作业 4.4受潮的玻璃布应先进行烘干后，在进行使用 4.5底漆、面漆使用前应先搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用 4.6环氧煤沥青漆使用时应按比例调配，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10~30min后方可涂刷 4.7如储存的涂料出现沉淀，使用前必须搅拌均匀，涂料应在配置后8小时内用完，超过使用期限的涂料不得使用 4.8底漆应涂在洁净和干燥的管子表面上，涂抹要均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺陷，底漆表干后即可涂下一道漆缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布 4.9缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀并涂刷面漆，压边宽度为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm×50mm的空白管径在DN200-350之间的管子两端预留150-200mm不防腐，小于DN200的管子两端预留150mm不防腐钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接荐，阶梯宽度应为50mm 4.10防腐管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料，均应与原管道防腐涂层相同，当损伤面长度大于100mm时，应按防腐涂层结构进行补伤；小于100mm时可用涂料修补。

补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净且呈钢灰色补口时每层玻璃布应在原涂层接荐处搭接50mm以上 4.11钢管防腐完成，报甲方检验合格后，防腐钢管存放、装卸、运输、下管、焊接、回填时，要采取垫沙包、吊装钢丝绳与防腐层接触处加胶皮等有效措施，以保证防腐蚀层不受损伤 4.12地下管防腐层的厚度用划三角法检查，每10根管子抽查一根，每根测三个截面，每侧面测上、下、左、右四点，其中一点不合格时，再抽查两根，如仍有一点不合格时，应逐根检查 4.13防腐涂层的粘结力检测每10根抽查一根，每根测一处，若不合格再抽查两根，如仍有一根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用具体检查方法为：在防腐层上切一个长约100mm、夹角45°-60°的V型切口做检测口； 符合下列条件之一的为合格：① 实干后的防腐层，撕开面积约50mm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；② 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结 4.14防腐层的电火花检测用电火花检测仪进行检测，以不打火花为合格，电火花检测电压为3KV电火花检测要逐根进行，检查时从管子一端测至另一端对于经过补口、补伤的防腐涂层要重点检查。

5、管道的预制5.1施工准备5.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符5.1.2埋地管道固定焊口的设置应考虑开挖焊接操作坑及方便焊接5.2管子切割及坡口加工5.2.1镀锌钢管一般采用机械方法切割，亦可采用氧-乙炔火焰切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整5.2.2钢管切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm5.2.3管道坡口型式及尺寸见表5-1坡口型式及尺寸 表5-1项次厚度T（mm）坡口名称坡 口 形 式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α.（β）（13～9V型 坡口0～1.50～265～75——9～260～2.50～355～65——220～60双V型坡口0～31～365～75 （8～12）3管径Φ≤76管座坡口2～3——50～60 （30～35）4管径Φ76～133管座坡口2～3——45～605法兰角焊接头——————K=1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T6承插焊接法兰1.6————K=1.4T，且不大于颈部厚度7承插焊接接头1.6————K=1.4T，且不小于3.25.3管道的组对5.3.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

5.3.2壁厚不同的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应按下图的要求进行修整a 内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1505.3.3管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致5.4管道焊接5.4.1焊接工艺1）焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接作业，焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊工按指定的焊接作业指导书施焊2）出现下列情况应停止焊接作业∶a电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；b相对湿度大于90%；c下雨或下雪；d当采取防护措施满足施焊条件时，亦可进行焊接作业5.4.2管道焊接1）地下埋地管道属于高压消防水，采用手工电弧焊2）管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完 焊接材料选用及焊条烘干温度 表5-2。