制动器说明书.doc

KZP自冷盘式可控制动装置Ø 适用场合主要用于大型机电设备的可控制动停车，特别适于下运带式输送机的制动与停车,常闭式结构，适合各种机电设备的定车，是下运带式输送机的理想配套设备，获国家实用新型专利（专利号：92211373.4）、山东省高校科研成果二等奖、煤炭部科技进步三等奖、安全标志证书(编号：20057920~20057926)Ø 主要技术性能§ 与电控装置配合，使带式输送机停车减速度保持在0.05~0.3m/s2范围内；§ 当控制或拖动系统突然断电、拖动电机超速、输送带打滑或其它保护停车指令发出时，能安全、可靠地制动；§ 制动装置每小时制动10次，制动盘表面温度远小于150°C，制动时无火花产生；§ 最大制动力矩整定方便；§ 与下运带式输送机电控装置配合，在有载工况下起动时，具有可控起动、超速、打滑检测及保护功能；§ 液压系统采用双回路防爆电液比例技术，调试、安装方便，工作可靠性高；§ 适用于各种带式输送机的可控制动；§ 适用于地面和有煤尘、沼气、爆炸性危险的煤矿井下Ø 适用环境§ 工作环境温度不大于40°C；§ 无显著摇摆和剧烈振动、冲击的场合；§ 无足以锈蚀金属的气体及尘埃的环境；§ 无滴水、漏水的地方；§ 适合煤矿井下要求防爆的场合。

Ø 型号意义K Z P-F / 制动器副数与型号 制动盘直径 可控盘式制动 Ø 装置结构特征与工作原理§ 组成 1— 电动机；2—联轴器；3—牵引体；4—传动滚筒；5—联轴器；6—垂直轴减速器；7—制动盘；8—弹簧；9—活塞；10—闸瓦；11—油管制动装置布置图自冷盘式可控制动装置主要由制动盘，液压制动器（含活塞、闸瓦、弹簧等），底座，液压站等组成右图是制动装置在机电系统中的布置示意图，盘式制动装置的制动力是由闸瓦10与制动盘7摩擦而产生，调节10对7的正压力N即可改变制动力，N的大小决定于油压P与弹簧8的作用结果当机电设备正常工作时，P达最大值，此时N为0，闸瓦与制动盘间留有1-1.5mm的间隙，即制动器处于松闸状态；当机电设备需要制动时，根据工况和指令情况，电液控制系统按预定的程序自动减小油压P以达到制动要求。

通常制动盘与减速器某一低速轴相连，也可直接与传动滚筒轴相连实现各种工作制动§ 液压站液压站主要用来根据系统工作要求，调节制动器油缸的油压P大小达到改变制动力矩的目的液压控制系统原理下图所示双路控制系统完全对称通过手动换向阀12来选择工作系统1— 粗滤油器，2—电动机；3—油泵；4—精滤油器；5—单向阀；6—电磁换向阀；7—蓄能器；8—调速阀；9—比例阀；10—溢流阀；11—安全阀；12—手动换向阀；13—开关；14—压力表；15—油箱液压控制系统原理图§ 配套的电控装置与KZP系列自冷盘式可控制动装置配套使用的电控装置控制箱采用PLC作为控制中心，各种特殊保护和常规保护齐全监控台供司机操作之用，并可配置设备工作、故障类型、速度和主电机电流显示等功能Ø 规格选择§ 原始条件：安装制动器部位的半径R（m）、所需静制动力Fj （N）、额定圆周速度V(m/s);所选减速器各级传动比1) 参数计算A. 所需静制动力矩Mj： （Nm） B. 所需最大制动力矩Mz： （Nm） C. 额定转速n: （r/min） 2. 减速器制动轴的选择制动装置要与减速器的某一低速伸出轴相连（为满足转速与制动力矩的要求），一般为减速器输出轴的前一轴。

制动装置与其连接必须满足1.3所提要求用户有特殊要求，也可参照本设计方法进行设计设减速器末级传动比为Ie，则该轴的转速ne和所需最大制动力矩Mze分别为： （r/min） （Nm） 3. 制动装置规格选择根据上式的计算结果ne、Mze从表1 中选择制动装置的具体规格所选规格必须满足： 式中：nm—制动盘最高转速，r/min; Mm—制动装置的最大制动力矩，NmØ 主要技术参数及安装尺寸§ 制动装置KZP系列自冷盘式制动装置的参数如表1所示其规格尺寸请参见附图及表3如有特殊要求，可以根据用户要求进行针对性设计表1 KZP系列液压盘式制动装置参数表制动盘直径（mm）制动器型号800100012001400160018002000YZ-25最大制动力矩（kN×m）1013.517————制动半径（mm）290390490————YZ-40最大制动力矩（kN×m）—19.625————制动半径（mm）—350450————YZ-63最大制动力矩（kN×m）—314048/9657/11467/134/20175/151/225制动半径（mm）—350450550660760860YZ-80最大制动力矩（kN×m）—364759/11871/14284/168/25295/190/285制动半径（mm）—330430540650750850YZ-100最大制动力矩（kN×m）—455976/15291/182105/210/315119/238/357制动半径（mm）—330430540650750850YZ-160最大制动力矩（kN×m）——94118/236142/284168/336/504190/380/570制动半径（mm）——430540650750850YZ-200最大制动力矩（kN×m）——118152/304182/364210/420/630238/476/714制动半径（mm）——430540650750850最高转速r/min2001701401201059585注：1. 闸瓦与制动盘间的摩擦系数：0.35；2. 闸瓦间隙：1-1.5mm；3. 制动器副数：2副/4副/6副（单组数值说明只能布置2副）；4. 制动力矩，制动功率没有考虑备用系数,选用时，上运带式输送机考虑1.5倍，下运带式输送机考虑2倍以上的备用系数。

5. 如果应用于地面生产设备制动，制动盘最高转速可以提高到500 r/min6. 下运带式输送机，一套电控装置、一台液压站可控制多台盘式制动器§ 液压制动器KZP系列自冷盘式可控制动装置所用液压制动器主要性能参数如下表所示表2 YZ型液压制动器技术参数表型号参数YZ-25YZ-40YZ-63YZ-80YZ-100YZ-160YZ-200额定正压力，KN25406580100160220溢流阀调定油压，Mpa5.28.367812.515.5安全阀调定油压，Mpa46.54561012最大闸瓦比压，N/cm271.2311484106133148184设计摩擦系数0.350.350.350.350.350.350.35蓄能器充气压力值Mpa22.522.52.834§ 液压站1. 最高油压（安全阀调定压力Mpa），最大控制油压见表2）2. 流量：9L/min，油箱容积：约0.7m3 ； 3. 油号：46号耐磨液压油；4. 电动机：YBL1-4,380/660V,2.2kW；5. 电液比例阀：Im=850mA； 6. 蓄能器充氮压力（见表2）； 7. 外形最大尺寸：长×宽×高=1200×800×900mm（可根据现场调整尺寸）。

§ 安装布置形式 安装于减速机倒数二轴上 安装于滚筒轴上1-电动机; 2-联轴器; 3-牵引体; 4-传动轮; 5-联轴器; 6-减速器; 7-制动盘; 8, 9, 10-液压制动器; 11-油管制动装置安装布置示意图表3 KZP系列自冷盘制动装置联接尺寸表参数型号DHH1db(L6)LL1L2L3L4L5n-fKZP-f800800575103012032220470128071081057010-f32KZP-f10001000575110512032220470141071081057010-f32KZP-f12001200680133016040300580170471081065010-f32KZP-f14001400820171024056350695189573085068710-f40KZP-f1600160093017802601370150686205656068041012-f40KZP-f18001800103020802601570150886225656068041012-f40KZP-f200020001130218028017704001086245656068041012-f49说明：表中盘径大于KZP-f1400的盘形制动器（即双划线以下表项）采用涨套联接， L为制动盘毂宽，采用YZ100制动器时，要求联接轴长不小于450mm，采用YZ160和YZ200制动器时，要求联接轴长不小于600mm。

Ø 制动装置的安装、调整与使用操作§ 按照装箱单清点制动装置的各零部件，并检查有无缺损现象§ 按装配图要求安装制动装置的各零部件到指定位置§ 连接制动装置的各连接件，包括紧固件和液压管路、液压阀等可靠§ 按接线图接好各电控装置§ 运行前准备工作1. 检查油箱液位，液压油应加到规定位置2. 正确调定液压站所有阀3. 按电控图接好系统电器设备4. 检查各连接处是否正确可靠连接5. 检查盘与制动器的平行度和垂直度，不得大于0.2§ 调试液压系统1. 点动电动机，查看油泵电机运。