v形坡口对接平焊.ppt

V V形坡口对接平焊形坡口对接平焊讲课人： 朱 磊 一、理论讲解一、理论讲解一、理论讲解一、理论讲解 二、讲解示范二、讲解示范二、讲解示范二、讲解示范 三、分组练习，巡回指导三、分组练习，巡回指导三、分组练习，巡回指导三、分组练习，巡回指导 四、小结讲评四、小结讲评四、小结讲评四、小结讲评 五、考核测试五、考核测试五、考核测试五、考核测试 理实一体化教学V形坡口对接平焊学习目标及技能要求:•掌握V型坡口单面焊双面成型焊前的准备和装配•熟悉并掌握V型坡口单面焊双面成型焊的焊接工艺参数•掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法。

匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件实训图样实训图样板板V形坡口单面焊双面成形实训图样形坡口单面焊双面成形实训图样abp30012512技术要求技术要求1、平位单面焊双面成形2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°3、焊后变形量﹤3°图11、 焊前准备l l（1）试件材料 20钢或16Mnl l（2）试件尺寸 300mmX200mmX12mm；坡口尺寸：60度V形坡口l l（3）焊接要求 单面焊双面成形l l（4）焊接材料E4015或E5015，焊条烘焙350~400，恒温2h，随用随取l l（5）焊机 BX3---300型或ZX5—400型2 2、、焊焊件件装装配配焊件装配焊前清理装配与定位焊(1)焊前清理焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止(2）装配及定位焊装配及定位焊焊件装配与定位焊要点预置反变形装配间隙定位焊起端间隙3.2mm，终端4mm（可用3.2mm和4mm的焊芯夹在两头）预留2°~3°反变形，错边量≤0.5mm 工件两端头定位焊焊，点长10mm左右，并且牢固。

装配装配试件装配•（（1 1）修磨钝边）修磨钝边0.5~1mm0.5~1mm，无毛刺•（（2 2）装配间隙：始端为）装配间隙：始端为3 3. .2mm2mm，终端为，终端为4 4. .0mm0mm放大终端放大终端间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙错边量小于等于根部所需要的间隙错边量小于等于1 12mm2mm•（（3 3）定位焊：采用与试件相同牌号的焊条，将装配好的）定位焊：采用与试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距端部试件在距端部20mm20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为焊，焊缝长度为10~15mm10~15mm始端应多焊一些，以防止在焊始端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊透坡口间隙变窄而影响焊接接过程中收缩造成未焊透坡口间隙变窄而影响焊接•（（4 4）预制反变形量为）预制反变形量为3 3度•反变形量获得的方法是：两手拿住其中一块钢板的两边，反变形量获得的方法是：两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板轻轻磕打另一块钢板°装配与定位焊装配与定位焊 将两块板装配成将两块板装配成V形坡形坡口的对接接头，预留根口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙，终焊端间隙4.0mm）。

然后在焊）然后在焊件背面的两端件背面的两端20范围类范围类进行定位焊，长度为进行定位焊，长度为10~15，必须焊牢，，必须焊牢， 装配尺寸见表装配尺寸见表厚度厚度／mm根部间隙／mm始焊端终焊端坡口角度 钝边／mm反变形量／（°）错边量／mm123.24.060°0.5~13~4≤1预留反变预留反变形量形量 反变形量反变形量应控制在应控制在4°以内，以内，防止焊后防止焊后钢板向上钢板向上翘起如图图经验点滴•装配时可分别用直径3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧，中间的空隙能一根带药皮的焊条3 3、、 焊接焊接确定焊接工艺参数确定焊接工艺参数 焊道层数 运条方法焊条直径／mm焊接电流／A 打底层 断弧焊法 3.2 100~105 填充层 锯齿形或月牙 形运条法 4.0 160~170 盖面层 锯齿形或月牙 形运条法 4.0 140~1604 操作要点及注意事项 单面焊双面成形只在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正，反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道其关键在于打底层其关键在于打底层的焊接。

它主要有三个重要环节，即引弧，收弧，接头 一、 打底焊•打底焊的焊接方法有灭弧法和连弧法两种灭弧法•灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量 1、引弧•在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊蜂尾部时，将焊条向下压一下，热，焊至定位焊蜂尾部时，将焊条向下压一下，听到噗噗的一声后，立即灭弧此时熔池前端应听到噗噗的一声后，立即灭弧此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材有熔孔，深入两侧母材0 05 5～～1mm1mm，当熔池边缘变，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形池中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池成熔池 ，打开熔孔后要立即灭弧，这样反复击穿，打开熔孔后要立即灭弧，这样反复击穿知道焊完云条检举要均匀准确，使电弧的知道焊完云条检举要均匀准确，使电弧的2/32/3压压住熔池，住熔池，1/31/3作用在熔池前方，以后用来熔化和击作用在熔池前方，以后用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

穿坡口根部形成熔池2、收弧•收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴溶液，然后灭弧，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔3、接头•采用热接法 接头是换焊条速度要快，在收弧熔春季还没完冷却时，立即在熔池后10～15mm处；引弧当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍做停顿，再给两滴溶液，以保证接头过度平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊发注意事项：•灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次每分钟节奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背后焊缝会超高，甚至出现焊瘤和烧穿现象要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两册被熔化的缺口构成 二、填充焊层•填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净填充焊的云条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度40度到50度填充焊时应注意以下几点：填充焊层操作要点:•1）摆动到两侧坡口处要稍做停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹•2）最后一层的焊缝高度因低于母材越00mm，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。

 三、 盖面焊层•（5）盖面焊层 采用直径40mm焊条时，焊接电流应小一点；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75度左右；采用月牙形运条法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘应稍作停顿，以免产生咬边盖面焊层操作要点:•接头时在弧坑后10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常进行焊接接头时应注意，若接头位置偏后，则接头部位焊缝过高；若偏前，则焊道脱节焊接时应注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm；否则，焊缝超宽盖面层的收弧采用划圈法和回焊法，最后填满弧坑使焊缝平滑•讲解示范，分组巡回指导练习讲解示范，分组巡回指导练习•1 1、根据本节重点，安排了课件练习，通过学生讨、根据本节重点，安排了课件练习，通过学生讨、根据本节重点，安排了课件练习，通过学生讨、根据本节重点，安排了课件练习，通过学生讨论、分组练习，反馈存在问题，并及时矫正，进论、分组练习，反馈存在问题，并及时矫正，进论、分组练习，反馈存在问题，并及时矫正，进论、分组练习，反馈存在问题，并及时矫正，进一步提高学生综合能力一步提高学生综合能力一步提高学生综合能力一步提高学生综合能力•2 2、结合练习中出现的问题，进行小结。

课件展示、结合练习中出现的问题，进行小结课件展示、结合练习中出现的问题，进行小结课件展示、结合练习中出现的问题，进行小结课件展示学生练习时的作品，同学参与讨论点评好坏并进学生练习时的作品，同学参与讨论点评好坏并进学生练习时的作品，同学参与讨论点评好坏并进学生练习时的作品，同学参与讨论点评好坏并进行表扬，对下一阶段的焊接工作有一个全面的认行表扬，对下一阶段的焊接工作有一个全面的认行表扬，对下一阶段的焊接工作有一个全面的认行表扬，对下一阶段的焊接工作有一个全面的认识整个教学过程循序渐进，步步深入，从而使识整个教学过程循序渐进，步步深入，从而使识整个教学过程循序渐进，步步深入，从而使识整个教学过程循序渐进，步步深入，从而使学生轻松掌握重点，突破难点通过活动既巩固学生轻松掌握重点，突破难点通过活动既巩固学生轻松掌握重点，突破难点通过活动既巩固学生轻松掌握重点，突破难点通过活动既巩固了新授知识，又活跃了课堂气氛，培养学生热爱了新授知识，又活跃了课堂气氛，培养学生热爱了新授知识，又活跃了课堂气氛，培养学生热爱了新授知识，又活跃了课堂气氛，培养学生热爱学习的好习惯学习的好习惯学习的好习惯学习的好习惯。

 四、操作过程•（1）修磨试件坡口钝边，清理试件；按装配要求进行装配，保证装配间隙始端为32mm，终端为40mm，进行定位焊，并按要求预制反变形量•2）采用直径32mm的焊条进行打底焊若选择酸性焊条（E4303型）则采用灭弧法；若选择碱性焊条（E5015或E4315型）则采用连弧法打底焊，以防止气孔的产生•3）按焊接工艺参数规定焊接填充层焊道填充层各层焊道焊接时，其焊缝接头应错开每焊一层应改变焊接方向，从试件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运条法各层间熔渣要认真清理，并控制层间温度•（4）盖面焊用直径40mm焊条，采用月牙形或8字形运条法运条，两侧稍作停留，以防止咬边•（5）清理熔渣及飞溅物，并检查焊接焊接质量，分析问题，总结经验焊接质量要求：课后小结:•对于较厚的钢板，一般开对于较厚的钢板，一般开V V形坡口或形坡口或X X形坡口，采形坡口，采用多层多道焊用多层多道焊•操作要点如下：操作要点如下：•1 1：多层焊熔敷两个以上焊层完成焊缝，且焊缝的：多层焊熔敷两个以上焊层完成焊缝，且焊缝的每一层由一条焊道完成每一层由一条焊道完成•打底层焊接时，选用直径打底层焊接时，选用直径3 3。

2mm2mm的焊条运条的焊条运条方法视根部间隙大小而定，间隙小时，用直线形方法视根部间隙大小而定，间隙小时，用直线形运条法，间隙大时，用直线往返形运条法，以防运条法，间隙大时，用直线往返形运条法，以防止烧穿当间隙很大而无法一次焊成时，可采用止烧穿当间隙很大而无法一次焊成时，可采用缩小间隙焊法完成打底层的焊接，即在坡口两堆缩小间隙焊法完成打底层的焊接，即在坡口两堆敷一条焊道，使间隙变小，然后再焊中间焊道，敷一条焊道，使间隙变小，然后再焊中间焊道，完成打底层焊道的焊接完成打底层焊道的焊接•填充层和盖面层焊接，与单面焊双面成形的填充填充层和盖面层焊接，与单面焊双面成形的填充层，盖面层焊接操作相同，层，盖面层焊接操作相同，•2 2：多层多道焊时，一条焊缝由三条或多条窄焊道：多层多道焊时，一条焊缝由三条或多条窄焊道依次施焊，并列组成一条完整的焊缝，在焊接厚依次施焊，并列组成一条完整的焊缝，在焊接厚板或破口较宽时，有利于减少焊接变形，其焊接板或破口较宽时，有利于减少焊接变形，其焊接方法与多层多道相似每条焊道施焊时宜采用直方法与多层多道相似每条焊道施焊时宜采用直线形运条法，短弧焊接应注意防止焊道间形成线形运条法，短弧焊接。

应注意防止焊道间形成沟槽，层间熔渣应清理干净，为防止焊层过后可沟槽，层间熔渣应清理干净，为防止焊层过后可减少焊接热输入并利于气体夹渣的析出尤其减少焊接热输入并利于气体夹渣的析出尤其是焊缝根部打底焊后，焊缝背面应用扁铲，角向是焊缝根部打底焊后，焊缝背面应用扁铲，角向砂轮或碳弧气刨彻底清理干净，再焊背面焊缝，砂轮或碳弧气刨彻底清理干净，再焊背面焊缝，否则容易产生夹渣，气孔，未焊透缺陷否则容易产生夹渣，气孔，未焊透缺陷思考练习:• 根据课上练习的情况，给学生布置一定量根据课上练习的情况，给学生布置一定量的作业，让学生课后进行练习巩固；教师的作业，让学生课后进行练习巩固；教师也可在批改作业的过程中发现新问题，以也可在批改作业的过程中发现新问题，以便下堂课进行重复讲解，不留知识死角，便下堂课进行重复讲解，不留知识死角，为其他位置的焊接打好基础为其他位置的焊接打好基础谢谢指导！谢谢指导！。